一种节能加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及节能设备技术领域，具体涉及一种节能加热炉。


背景技术：

2.加热炉实质是冶金工业中，将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉有连续加热炉和室式加热炉等，连续加热炉包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，推钢式加热炉靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管即炉筋管支撑的滑轨上滑动。在实际使用的过程中，加热炉加热段炉筋管在很大程度上制作和安装方式不利于钢坯加热，经常发生钢坯推不动的情况，炉筋管会发生漏水事故，对生产有很大的制约，也增加了及热炉热量损失，造成钢坯出现黑印，影响加热质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能加热炉，解决现有的推钢式加热炉的炉筋管在实际生产中出现钢坯推不动的情况，炉筋管会发生漏水事故从而造成钢坯黑印的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种节能加热炉, 其特征在于：包括加热炉、炉筋管、滑块、隔热层；所述加热炉设置为长方形，所述炉筋管设置为圆形，炉筋管设置在加热炉的内部，所述炉筋管在进出炉两端与设置为与加热炉水平，在两端之间的炉筋管设置为s形，所述滑块顶部设为三角形底部与炉筋管一体连接。
6.进一步的，在炉筋管的外侧套设有隔热层。
7.进一步的，所述滑块设置为高强度耐热耐磨材料制成。
8.进一步的，在滑块的底部设置与炉筋管相连通的水道。
9.进一步的，所述炉筋管在进出炉两端的位置错位设置。
10.进一步的，所述隔热层不套设滑块上设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过将加热炉设置文长方形，而且，在其内设置s形的炉筋管避免钢坯与炉筋管的位置始终为一个位置而导致该位置的钢坯没法被充分的加热而产生黑印，s形的的管道使得钢坯的底部与炉筋管接触的位置一直在变化，使得其部位能够被充分被加热；同时，炉筋管在进出炉两端的位置错位设置，这样更能避免钢坯底部同一位置多次被遮挡而无法均匀受热；本装置还将滑块设置为三角形，减少滑块与钢坯的接触，即方便了钢坯的滑动，有曾大了钢坯的受热面积，避免黑印的产生；本设计特殊的滑块结构与隔热层的联合使用，即保证了滑块的冷却，有减少了热量的损失，节能降耗。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视图。
14.图2为本实用新型结构示意图。
15.图中、加热炉（1）、炉筋管（2）、滑块（21）、隔热层（22）、钢坯（3）。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.具体实施例：
18.如图所示的一种节能加热炉,包括加热炉1、炉筋管2、滑块21、隔热层22；在装置中，所述加热炉1设置为长方形，其他位置设置为常用的加热炉即可。本装置的主要改进之处在炉筋管2处，具体的，将炉筋管2设置为圆形以方便冷却的同时钢坯3输送方便，炉筋管2设置在加热炉1的内部，钢坯3在炉筋管2上移动，从而从加热炉1的进口处进入加热炉进行加热热处理，然后在处理口处输出。
19.本装置中，为了方便进出出料，同时，也方便冷却水的连接输送，本装置炉筋管2在进出炉两端与设置为与加热炉1水平，在两端之间的炉筋管2设置为s形，s形的设置一是为避免钢坯3与炉筋管2的位置始终为一个位置而导致该位置的钢坯3没法被充分的加热而产生黑印，s形的的管道使得钢坯3的底部与炉筋管2接触的位置一直在变化，使得其部位能够被充分被加热。同时，炉筋管2在进出炉两端的位置错位设置，这样更能避免钢坯3底部同一位置多次被遮挡而无法均匀受热。
20.为了减少与钢坯3的接触面积，同时也为了使钢坯3的输送方便，所述滑块21顶部设为三角形底部与炉筋管2一体连接。在实际设置的过程中，整个炉筋管2在加热炉1的s形弯拐位置不能多余3组，这样能够尽可能的减少炉筋管的弯曲，增加稳定性，从而降低加热炉炉筋管漏水的风险，同时又使得炉筋管内的冷却水从进入到流出出于一个相对平衡的位置，不至于使冷却水带走过大的热而在主要加热段形成温度损失。
21.一种更为便利的方式是在炉筋管2的外侧套设有隔热层22，隔热层22至抱裹炉筋管2而不套设在滑块21上。如此，即防止了水管内的冷却水带走大量的热，又能对炉筋管2上的滑块21进行冷却。
22.进一步的，采用高强度耐热耐磨材料制作滑块21，这样，与炉筋管2的滑块21顶部线接触的顶部就能够耐摩擦同时也耐高温，避免软化。
23.优选的，为了使滑块21能够尽可能的被冷却维持在一个合适的工作温度，在滑块21的底部设置与炉筋管2相连通的水道。如此，就能够充分的对滑块21进行冷却。
24.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
25.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的
范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种节能加热炉, 其特征在于：包括加热炉（1）、炉筋管（2）、滑块（21）、隔热层（22）；所述加热炉（1）设置为长方形，所述炉筋管（2）设置为圆形，炉筋管（2）设置在加热炉（1）的内部，所述炉筋管（2）在进出炉两端与设置为与加热炉（1）水平，在两端之间的炉筋管（2）设置为s形，所述滑块（21）顶部设为三角形底部与炉筋管（2）一体连接。2.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于：在炉筋管（2）的外侧套设有隔热层（22）。3.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于：所述滑块（21）设置为高强度耐热耐磨材料。4.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于：在滑块（21）的底部设置与炉筋管（2）相连通的水道。5.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于：所述炉筋管（2）在进出炉两端的位置错位设置。6.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于：所述隔热层（22）不套设滑块（21）上设置。

技术总结
本实用新型公开了一种节能加热炉,包括加热炉、炉筋管、滑块、隔热层；所述加热炉设置为长方形，所述炉筋管设置为圆形，炉筋管设置在加热炉的内部，所述炉筋管在进出炉两端与设置为与加热炉水平，在两端之间的炉筋管设置为S形，所述滑块顶部设为三角形底部与炉筋管一体连接；解决现有的推钢式加热炉的炉筋管在实际生产中出现钢坯推不动的情况，炉筋管会发生漏水事故从而造成钢坯黑印的问题。水事故从而造成钢坯黑印的问题。水事故从而造成钢坯黑印的问题。


技术研发人员：陈立
受保护的技术使用者：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/9/6