一种增压式降温管路的工业炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉技术领域，特别是涉及一种增压式降温管路的工业炉。


背景技术：

2.工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。
3.目前普遍采用燃料炉进行工业加工，节省能源，但在燃烧物料时，由于物料堆积在炉内，容易出现燃烧不充分，燃烧时间短的情况，另外燃烧后的染料不能及时冷却，为此我们提出一种增压式降温管路的工业炉。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种增压式降温管路的工业炉，具有提高工业炉工作效率的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种增压式降温管路的工业炉，包括炉体，所述炉体的一侧面插设有鼓风机，所述炉体的顶面插设有出气管，所述出气管的顶端插设有冷凝箱，所述冷凝箱的外表面连通有冷凝管，所述炉体的下表面设有两个支撑柱，所述炉体远离鼓风机的一端设有步进电机，所述步进电机的输出端插设有贯穿炉体外表面的转轴，且转轴转动在炉体的内部，所述转轴的外表面套设有固定套，所述固定套的下表面固定安装有翻动架，所述翻动架的外表面开设有通槽，所述通槽的内壁均匀转动安装有转杆，每个所述转杆的外表面两侧均插设有等距排列的拨动杆。
7.在进一步的技术方案中，所述炉体的外表面开设有导向槽，所述炉体的外表面套设有降温套，所述降温套的内壁开设有安装槽，所述导向槽和安装槽之间设有金属软管，且导向槽、安装槽和金属软管均为s形分布在导向槽的外表面，所述降温套的一侧面固定安装有自动水箱，且金属软管的两端均分别连通在自动水箱的两端，所述自动水箱的内部设有制冷片。
8.在进一步的技术方案中，所述固定套共设有三个，且呈等距分布在翻动架的顶端，所述翻动架的底端与炉体的内壁底面呈相对状。
9.在进一步的技术方案中，所述出气管贯穿降温套的内壁延伸至外表面，且冷凝箱位于降温套的顶面。
10.在进一步的技术方案中，所述步进电机的下表面固定安装有焊接在炉体外表面的固定板。
11.在进一步的技术方案中，所述自动水箱的顶面开设有注水口，所述注水口的内部插设有密封塞。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置转动在炉体内部的转轴，可以在转轴的转动作用下让翻动架拨动在炉体的内壁底面，让燃料充分燃烧，首先驱动步进电机带动转轴转动在炉体的内部，这时转轴外表面下方通过固定套连接的翻动架就会随着转轴的转动方向进行摆动，将位于炉体内壁底部的燃料拨动，进行充分燃烧；
14.2、通过设置炉体外表面套设的降温套，可以利用炉体和降温套之间的金属软管进行水冷降温，让炉体加快冷却速度，首先将自动水箱注满水，然后驱动自动水箱开始将水循环在金属软管的管道内，对炉体进行降温，最后再次进入自动水箱，进行循环使用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的后视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的装配结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例翻动架的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、炉体；2、鼓风机；3、出气管；301、冷凝箱；4、冷凝管；5、降温套；6、支撑柱；7、自动水箱；8、固定板；9、步进电机；10、转轴；11、固定套；12、翻动架；13、通槽；14、转杆；15、拨动杆；16、导向槽；17、安装槽；18、金属软管；19、注水口；20、密封塞。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种增压式降温管路的工业炉，包括炉体1，炉体1的一侧面插设有鼓风机2，炉体1的顶面插设有出气管3，出气管3的顶端插设有冷凝箱301，冷凝箱301的外表面连通有冷凝管4，炉体1的下表面设有两个支撑柱6，炉体1远离鼓风机2的一端设有步进电机9，步进电机9的输出端插设有贯穿炉体1外表面的转轴10，且转轴10转动在炉体1的内部，转轴10的外表面套设有固定套11，固定套11的下表面固定安装有翻动架12，翻动架12的外表面开设有通槽13，通槽13的内壁均匀转动安装有转杆14，每个转杆14的外表面两侧均插设有等距排列的拨动杆15。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.驱动步进电机9带动转轴10呈半弧状转动在炉体1的内部，这时转轴10外表面下方通过固定套11连接的翻动架12就会随着转轴10的转动方向进行摆动，此时翻动架12摆动在炉体1的内壁底面处，与燃料接触，当燃料碰到拨动杆15时，会让转杆14转动，然后越过翻动架12的一侧开口从另一侧开口穿出，被翻动的燃料此时就会充分被燃烧。
26.在另外一个实施例中，如图3所示，炉体1的外表面开设有导向槽16，炉体1的外表面套设有降温套5，降温套5的内壁开设有安装槽17，导向槽16和安装槽17之间设有金属软管18，且导向槽16、安装槽17和金属软管18均为s形分布在导向槽16的外表面，降温套5的一侧面固定安装有自动水箱7，且金属软管18的两端均分别连通在自动水箱7的两端，自动水箱7的内部设有制冷片。
27.当炉体1不再燃烧时，首先将自动水箱7的内部注水，让制冷片将水温降低，然后驱动自动水箱7进行抽水，将水从金属软管18的一端送进金属软管18的整个管道内部，当水送进金属软管18的内部后，会位于导向槽16和安装槽17之间，从而将温度传给炉体1，降低炉体1的高温状态，最后水循环后再次进入自动水箱7的内部，带走炉体1的热量，接着再次用制冷片制降温自动水箱7内部的水，循环使用降低炉体1的温度。
28.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，固定套11共设有三个，且呈等距分布在翻动架12的顶端，翻动架12的底端与炉体1的内壁底面呈相对状。
29.便于固定固定套11与转轴10，增加翻动架12拨动时的稳定性。
30.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，出气管3贯穿降温套5的内壁延伸至外表面，且冷凝箱301位于降温套5的顶面。
31.便于将炉体1内部的多余空气排出，经过冷凝箱301呈冷凝水流出。
32.在另外一个实施例中，如图2所示，步进电机9的下表面固定安装有焊接在炉体1外表面的固定板8。
33.便于固定安装步进电机9。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，自动水箱7的顶面开设有注水口19，注水口19的内部插设有密封塞20。
35.便于给自动水箱7注水。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种增压式降温管路的工业炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧面插设有鼓风机(2)，所述炉体(1)的顶面插设有出气管(3)，所述出气管(3)的顶端插设有冷凝箱(301)，所述冷凝箱(301)的外表面连通有冷凝管(4)，其特征在于：所述炉体(1)的下表面设有两个支撑柱(6)，所述炉体(1)远离鼓风机(2)的一端设有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端插设有贯穿炉体(1)外表面的转轴(10)，且转轴(10)转动在炉体(1)的内部，所述转轴(10)的外表面套设有固定套(11)，所述固定套(11)的下表面固定安装有翻动架(12)，所述翻动架(12)的外表面开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内壁均匀转动安装有转杆(14)，每个所述转杆(14)的外表面两侧均插设有等距排列的拨动杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种增压式降温管路的工业炉，其特征在于：所述炉体(1)的外表面开设有导向槽(16)，所述炉体(1)的外表面套设有降温套(5)，所述降温套(5)的内壁开设有安装槽(17)，所述导向槽(16)和安装槽(17)之间设有金属软管(18)，且导向槽(16)、安装槽(17)和金属软管(18)均为s形分布在导向槽(16)的外表面，所述降温套(5)的一侧面固定安装有自动水箱(7)，且金属软管(18)的两端均分别连通在自动水箱(7)的两端，所述自动水箱(7)的内部设有制冷片。3.根据权利要求1所述的一种增压式降温管路的工业炉，其特征在于：所述固定套(11)共设有三个，且呈等距分布在翻动架(12)的顶端，所述翻动架(12)的底端与炉体(1)的内壁底面呈相对状。4.根据权利要求1所述的一种增压式降温管路的工业炉，其特征在于：所述出气管(3)贯穿降温套(5)的内壁延伸至外表面，且冷凝箱(301)位于降温套(5)的顶面。5.根据权利要求1所述的一种增压式降温管路的工业炉，其特征在于：所述步进电机(9)的下表面固定安装有焊接在炉体(1)外表面的固定板(8)。6.根据权利要求2所述的一种增压式降温管路的工业炉，其特征在于：所述自动水箱(7)的顶面开设有注水口(19)，所述注水口(19)的内部插设有密封塞(20)。

技术总结
本实用新型涉及工业炉技术领域的一种增压式降温管路的工业炉，包括炉体，所述炉体的一侧面插设有鼓风机，所述步进电机的输出端插设有贯穿炉体外表面的转轴，所述转轴的外表面套设有固定套，所述固定套的下表面固定安装有翻动架，所述翻动架的外表面开设有通槽，所述通槽的内壁均匀转动安装有转杆，每个所述转杆的外表面两侧均插设有等距排列的拨动杆。通过设置转动在炉体内部的转轴，可以在转轴的转动作用下让翻动架拨动在炉体的内壁底面，让燃料充分燃烧，首先驱动步进电机带动转轴转动在炉体的内部，这时转轴外表面下方通过固定套连接的翻动架就会随着转轴的转动方向进行摆动，将位于炉体内壁底部的燃料拨动，进行充分燃烧。进行充分燃烧。进行充分燃烧。


技术研发人员：季爱民 季爱红 焦鹏 季泰晨 季泰宇
受保护的技术使用者：无锡拓邦能环科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/12