一种竹制品原竹材料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及原竹材料加工技术领域，具体为一种竹制品原竹材料干燥装置。


背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，且制作成型之前需要对其原竹材料进行干燥操作。
3.目前市面上现有的干燥装置在对原竹材料的干燥过程中存在较多问题，例如：原竹材料固定架的通透性不够，不利于材料内的水汽蒸发，影响原竹材料的烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种竹制品原竹材料干燥装置，以解决原竹材料固定架的通透性不够，不利于材料内的水汽蒸发，影响原竹材料的烘干效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹制品原竹材料干燥装置，包括底座和干燥框，所述底座顶端固定连接有干燥框，所述干燥框上下两端均设置有多个导气管，所述干燥框内顶部横向设置有第一置物杆，所述第一置物杆外壁上缠绕有第一加热管，所述干燥框内底部横向设置有第二置物杆，所述第二置物杆外壁上缠绕有第二加热管，所述干燥框内中部横向设置有转杆，所述转杆一端与干燥框内壁转动连接，所述转杆另一端穿过干燥框侧壁且端部连接有驱动电机，且所述转杆与干燥框侧壁转动连接，所述转杆相对的两侧外壁上固定连接有筛网框，用于放置原竹材料，所述筛网框一端为开口式结构，所述筛网框侧壁上卡接固定有与筛网框配合使用的挡板。
7.进一步的，所述筛网框侧壁上开设有卡槽，所述挡板上固定连接卡块，所述挡板通过卡槽和卡块与筛网框固定。
8.进一步的，所述第一加热管和第二加热管呈螺旋结构分别分布于第一置物杆和第二置物杆外壁上。
9.进一步的，所述第一置物杆和第二置物杆均为空心管结构。
10.进一步的，所述干燥框侧壁上固定连接有安装架，所述驱动电机底端与安装架上端面固定安装，所述转杆与驱动电机的输出轴固定连接。
11.进一步的，所述导气管的出气端均固定安装有防尘罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的第一加热管和第二加热管对干燥框内的原竹材料进行辅热和干燥，且加热过程中，通过启动驱动电机，使得驱动电机带动转杆进行转动，以此使得筛网框与转杆同步转动，如此筛网框在转动过程中能够使得干燥框内的热空气快速流通，使得热空气能够完全与原竹材料进行接触，进一步提高干燥效率，通过设置的筛网框放置原竹材料，这样通透性好，便于原竹材料材料内的水汽蒸发，提高原竹材料的烘干效率。
附图说明
14.图1为一种竹制品原竹材料干燥装置的正视剖视结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大图；
16.图3为一种竹制品原竹材料干燥装置的正视结构示意图。
17.图中：10、底座；11、干燥框；12、导气管；13、第一置物杆；14、第一加热管；15、第二置物杆；16、第二加热管；17、转杆；18、筛网框；19、挡板；20、卡槽；21、卡块；22、安装架；23、防尘罩；24、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
20.本方案中，为使提高原竹材料的烘干效率，底座10顶端焊接固定有干燥框11，干燥框11上下两端均设置有多个导气管12，干燥框11内顶部横向设置有第一置物杆13，第一置物杆13外壁上缠绕有第一加热管14，干燥框11内底部横向设置有第二置物杆15，第二置物杆15外壁上缠绕有第二加热管16，干燥框11内中部横向设置有转杆17，转杆17一端与干燥框11内壁转动连接，转杆17另一端穿过干燥框11侧壁且端部连接有驱动电机24，且转杆17与干燥框11侧壁转动连接，转杆17相对的两侧外壁上焊接固定有筛网框18，用于放置原竹材料，筛网框18一端为开口式结构，筛网框18侧壁上卡接固定有与筛网框18配合使用的挡板19。
21.使用时，首先，打开密封门，筛网框18侧壁上开设有卡槽20，挡板19上焊接固定卡块21，挡板19通过卡槽20和卡块21与筛网框18固定，将挡板19取出，然后将原竹材料装设进入筛网框18内，然后将挡板19安装上，然后将密封门关上，然后对第一加热管14和第二加热管16进行充电，然后第一加热管14和第二加热管16通电发热后对干燥框11内的原竹材料进行辅热和干燥，且加热过程中，同时启动驱动电机24，使得驱动电机24带动转杆17进行转动，以此使得筛网框18与转杆17同步转动，如此筛网框18在转动过程中，能够使得干燥框11内的热空气快速流通，使得热空气能够完全与原竹材料进行接触，进一步提高干燥效率，通过设置的筛网框18放置原竹材料，这样通透性好，便于原竹材料材料内的水汽蒸发，提高原竹材料的烘干效率。
22.其中，第一加热管14和第二加热管16呈螺旋结构分别分布于第一置物杆13和第二置物杆15外壁上。
23.其中，第一置物杆13和第二置物杆15均为空心管结构，能够加快热量的传递，使得热气快速散发。
24.其中，干燥框11侧壁上焊接固定有安装架22，驱动电机24底端与安装架22上端面通过螺栓固定安装，转杆17与驱动电机24的输出轴焊接固定。
25.其中，导气管12的出气端均通过螺栓固定安装有防尘罩23，通过设置的导气管12将水蒸气导出，且通过设置的防尘罩23避免灰尘进入干燥框11内。


技术特征：
1.一种竹制品原竹材料干燥装置，包括底座(10)和干燥框(11)，其特征在于：所述底座(10)顶端固定连接有干燥框(11)，所述干燥框(11)上下两端均设置有多个导气管(12)，所述干燥框(11)内顶部横向设置有第一置物杆(13)，所述第一置物杆(13)外壁上缠绕有第一加热管(14)，所述干燥框(11)内底部横向设置有第二置物杆(15)，所述第二置物杆(15)外壁上缠绕有第二加热管(16)，所述干燥框(11)内中部横向设置有转杆(17)，所述转杆(17)一端与干燥框(11)内壁转动连接，所述转杆(17)另一端穿过干燥框(11)侧壁且端部连接有驱动电机(24)，且所述转杆(17)与干燥框(11)侧壁转动连接，所述转杆(17)相对的两侧外壁上固定连接有筛网框(18)，用于放置原竹材料，所述筛网框(18)一端为开口式结构，所述筛网框(18)侧壁上卡接固定有与筛网框(18)配合使用的挡板(19)。2.根据权利要求1所述的一种竹制品原竹材料干燥装置，其特征在于：所述筛网框(18)侧壁上开设有卡槽(20)，所述挡板(19)上固定连接卡块(21)，所述挡板(19)通过卡槽(20)和卡块(21)与筛网框(18)固定。3.根据权利要求1所述的一种竹制品原竹材料干燥装置，其特征在于：所述第一加热管(14)和第二加热管(16)呈螺旋结构分别分布于第一置物杆(13)和第二置物杆(15)外壁上。4.根据权利要求1所述的一种竹制品原竹材料干燥装置，其特征在于：所述第一置物杆(13)和第二置物杆(15)均为空心管结构。5.根据权利要求1所述的一种竹制品原竹材料干燥装置，其特征在于：所述干燥框(11)侧壁上固定连接有安装架(22)，所述驱动电机(24)底端与安装架(22)上端面固定安装，所述转杆(17)与驱动电机(24)的输出轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种竹制品原竹材料干燥装置，其特征在于：所述导气管(12)的出气端均固定安装有防尘罩(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种竹制品原竹材料干燥装置，包括底座和干燥框，所述底座顶端固定连接有干燥框，所述干燥框上下两端均设置有多个导气管，所述干燥框内顶部横向设置有第一置物杆，所述第一置物杆外壁上缠绕有第一加热管，所述干燥框内底部横向设置有第二置物杆，所述第二置物杆外壁上缠绕有第二加热管，所述干燥框内中部横向设置有转杆，所述转杆一端与干燥框内壁转动连接，所述转杆另一端穿过干燥框侧壁且端部连接有驱动电机，且所述转杆与干燥框侧壁转动连接。本实用新型中，通过设置的筛网框放置原竹材料，这样通透性好，便于原竹材料材料内的水汽蒸发，提高原竹材料的烘干效率。率。率。


技术研发人员：周一帆 周松珍 何华雯 吴忠旺
受保护的技术使用者：江西东方名竹竹业有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/1