一种板式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
3.但是现有的板式换热器的热气进口位置通过直面管道连接，当高温气体进入内部换热结构中，热气进口位置容易产生热变形，易导致热气进口管道连接松动的问题；而且现有的换热器内部不具有清理功能长时间使用内部附着灰尘杂质清理困到


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器，包括壳体，所述壳体的内部设置两个换热芯，所述换热芯由若干弯曲的导热片组成，相邻导热片之间设置热气通道和冷却通道，所述热气通道和冷却通道间隔设置，两个换热芯并列设置，且一侧的热气通道通过热气过渡通道连通，另一侧的热气通道通过两个波纹管分别连通热气进口和热气出口，一侧的冷却通道通过冷却过渡通道连通，另一侧的冷却通道分别连通冷气进口和冷气出口，所述热气通道和冷却通道内均设置刷子，所述刷子一端连接刷杆，所述刷杆上端开设螺纹孔，所述螺纹孔螺接加长杆。
6.优选的，所述导热片上设置若干支撑凸起。
7.优选的，所述波纹管一侧的热气通道的一端设置热气集中罩，所述热气集中罩连接波纹管。
8.优选的，所述冷气进口和冷气出口一侧的冷却通道一端设置冷气集中罩，所述冷气集中罩连接冷气进口和冷气出口。
9.优选的，所述壳体的顶部设置气缸，所述气缸的输出端连接加长杆。
10.优选的，所述刷子的形状与热气通道或冷却通道的截面形状相同。
11.本实用新型的技术效果和优点：该板式换热器，通过设置波纹管，使得热气进口位置具有更强的抗热变形能力，避免因热变形导致热气进口位置连接松动的问题；设有支撑凸起，避免挤压导致两侧的导热片贴合影响气体流通；而且还设置了可以清理换热芯内部的刷子，方便清理附着物，清理方便，而且不使用时可以拆下，使用方便、灵活。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的换热芯结构示意图；
14.图3为本实用新型的上视结构示意图；
15.图4为本实用新型的a-a剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型的仰视结构示意图；
17.图6为本实用新型的b-b结构示意图；
18.图7为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图8为本实用新型的c-c结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、换热芯；3、热气进口；4、热气出口；5、波纹管；6、冷气进口；7、冷气出口；8、热气集中罩；9、热气通道；10、冷却通道；11、热气过渡通道；12、冷气集中罩；13、冷却过渡通道；14、刷杆；15、刷子；16、支撑凸起。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.本实用新型提供了如图1-8所示的一种板式换热器，包括壳体1，壳体1的内部设置两个换热芯2，壳体1上设有热气进口3、热气出口4、冷气进口6和冷气出口7。
23.如图2，换热芯2由若干弯曲的导热片组成，相邻导热片之间设置热气通道9和冷却通道10，热气通道9和冷却通道10间隔设置，导热片上设置若干支撑凸起16，支撑凸起16用于支撑，避免挤压导致两侧的导热片贴合影响气体流通。
24.如图3、4，两个换热芯2并列设置，且一侧的热气通道9通过热气过渡通道11连通，另一侧的热气通道9通过两个波纹管5分别连通热气进口3和热气出口4，通过热气过渡通道11可以将一侧的热气通道9的热气输入另一侧换热芯2的热气通道9内，实现热气的完整流动；波纹管5一侧的热气通道9的一端设置热气集中罩8，热气集中罩8连接波纹管5，由于热气通道9的一端为方形，而热气进口3和热气出口4为圆形，为使热气进口3进入的热气可以进入每个热气通道9故设置热气集中罩8，热气集中罩8为立方体，其上开设圆孔，圆孔与热气进口3或热气出口4连接；
25.如图5、6，一侧的冷却通道10通过冷却过渡通道13连通，另一侧的冷却通道10分别连通冷气进口6和冷气出口7，通过冷却过渡通道13可以将一侧的冷却通道10的冷却气体输入另一侧换热芯2的冷却通道10内，实现冷却气体的完整流动，冷气进口6和冷气出口7一侧的冷却通道10一端设置冷气集中罩12，冷气集中罩12连接冷气进口6和冷气出口7，冷气集中罩12与热气集中罩8结构功能相同；
26.如图7、8，热气通道9和冷却通道10内均设置刷子15，刷子15一端连接刷杆14，刷杆14上端开设螺纹孔，螺纹孔螺接加长杆，当需要使用时，通过加长杆螺接刷杆14，上下推拉加长杆即可对热气通道9和冷却通道10刷动，刷下的灰尘杂质通过气体流动排出，非常方便；壳体1的顶部设置气缸，气缸的输出端连接加长杆，也可以通过气缸带动加长杆伸缩，实现刷子15刷动，节省人力。刷子15的形状与热气通道9或冷却通道10的截面形状相同，即如图4所示的热气通道9或冷却通道10的截面形状。
27.该板式换热器在使用的过程中，需要换热的热气从热气进口3进入，经过波纹管5进入热气集中罩8，然后通过各个热气通道9，再由热气过渡通道11依次经过另一侧的热气通道9、热气集中罩8、波纹管5，最后由热气出口4排出；于此同时，冷却气体从冷气进口6依次经过冷气集中罩12、冷却通道10，通过冷却过渡通道13后依次经过另一侧的冷却通道10、冷气集中罩12，最后由冷气出口7排出，在热气和冷却气体进入换热芯2内时，实现换热。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种板式换热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置两个换热芯(2)，所述换热芯(2)由若干弯曲的导热片组成，相邻导热片之间设置热气通道(9)和冷却通道(10)，所述热气通道(9)和冷却通道(10)间隔设置，两个换热芯(2)并列设置，且一侧的热气通道(9)通过热气过渡通道(11)连通，另一侧的热气通道(9)通过两个波纹管(5)分别连通热气进口(3)和热气出口(4)，一侧的冷却通道(10)通过冷却过渡通道(13)连通，另一侧的冷却通道(10)分别连通冷气进口(6)和冷气出口(7)，所述热气通道(9)和冷却通道(10)内均设置刷子(15)，所述刷子(15)一端连接刷杆(14)，所述刷杆(14)上端开设螺纹孔，所述螺纹孔螺接加长杆。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述导热片上设置若干支撑凸起(16)。3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述波纹管(5)一侧的热气通道(9)的一端设置热气集中罩(8)，所述热气集中罩(8)连接波纹管(5)。4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述冷气进口(6)和冷气出口(7)一侧的冷却通道(10)一端设置冷气集中罩(12)，所述冷气集中罩(12)连接冷气进口(6)和冷气出口(7)。5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置气缸，所述气缸的输出端连接加长杆。6.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述刷子(15)的形状与热气通道(9)或冷却通道(10)的截面形状相同。

技术总结
本实用新型公开了一种板式换热器，包括壳体，壳体的内部设置两个换热芯，换热芯由若干弯曲的导热片组成，相邻导热片之间设置热气通道和冷却通道，热气通道和冷却通道间隔设置，两个换热芯并列设置，且一侧的热气通道通过热气过渡通道连通，另一侧的热气通道通过两个波纹管分别连通热气进口和热气出口，热气通道和冷却通道内均设置刷子，刷子一端连接刷杆，刷杆上端开设螺纹孔，螺纹孔螺接加长杆。该板式换热器，通过设置波纹管，使得热气进口位置具有更强的抗热变形能力，避免因热变形导致热气进口位置连接松动的问题；而且还设置了可以清理换热芯内部的刷子，方便清理附着物，清理方便，而且不使用时可以拆下，使用方便、灵活。灵活。灵活。


技术研发人员：田雨
受保护的技术使用者：南京智热节能科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/28