一种组合式石墨坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚，特别涉及一种组合式石墨坩埚，属于加热技术领域。


背景技术：

2.石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能，对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应，石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型，由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。
3.现有的石墨坩埚结构但是采用一体结构设计，在金属冶炼时，缺乏支撑结构，由于坩埚外形为弧形结构，因此不便于操作，同时现有石墨坩埚结构加热效率较慢，不能满足生产要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式石墨坩埚，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式石墨坩埚，包括外支撑架体、坩埚本体、导流嘴、加热盘、内环形支座、导料管、支撑腿和连接端头，所述外支撑架体的内部设置有坩埚本体，所述坩埚本体的两侧均固定连接有导流嘴，且所述导流嘴置于外支撑架体边侧开设的卡位端口内部，所述坩埚本体的底端固定设置有加热盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坩埚本体由坩埚上部和坩埚下部组成，所述坩埚上部的底端固定连接有坩埚下部，且所述坩埚上部置于外支撑架体内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坩埚下部的底端固定连接有导料管，所述导料管的底端螺纹连接有连接端头，且所述连接端头的底端与加热盘的顶端轴心处固定连接，且所述连接端头与加热盘内部开设的加热腔相通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外支撑架体内的底部固定设置有内环形支座，且所述坩埚上部置于内环形支座的顶部，所述内环形支座的内部开设有多个限位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坩埚上部的底端边侧固定设置有支撑腿，且所述支撑腿置于限位槽内部，所述支撑腿的外部套接有缓冲弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型一种组合式石墨坩埚，在坩埚的顶部设置有外支撑架体对坩埚的上部进行支撑，且外支撑架体的边侧还设置有侧把手，便于坩埚操作，且坩埚上部通过支撑腿和
内弧形支座进行限位支撑，具有缓冲效果，坩埚受到震动时，内部金属液不会溅射出，在坩埚的底部通过连接端头固定连接有加热盘，加热盘可有效增加坩埚底部的加热面积，从而使得温度上升的更快，加热效果更好，提高熔炼效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型外支撑架体的结构示意图；
14.图3为本实用新型坩埚本体的结构示意图；
15.图4为本实用新型中加热盘的结构示意图。
16.图中：1、外支撑架体；2、坩埚本体；3、导流嘴；4、侧把手；5、加热盘；6、内环形支座；7、限位槽；8、卡位端口；9、坩埚上部；10、导料管；11、支撑腿；12、坩埚下部；13、连接端头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种组合式石墨坩埚的技术方案：一种组合式石墨坩埚，包括外支撑架体1、坩埚本体2、导流嘴3、加热盘5、内环形支座6、导料管10、支撑腿11和连接端头13，外支撑架体1的内部设置有坩埚本体2，坩埚本体2的两侧均固定连接有导流嘴3，且导流嘴3置于外支撑架体1边侧开设的卡位端口8内部，坩埚本体2的底端固定设置有加热盘5，侧把手4采用耐高温隔热材料制成。
19.坩埚本体2由坩埚上部9和坩埚下部12组成，坩埚上部9的底端固定连接有坩埚下部12，且坩埚上部9置于外支撑架体1内部。
20.坩埚下部12的底端固定连接有导料管10，导料管10的底端螺纹连接有连接端头13，且连接端头13的底端与加热盘5的顶端轴心处固定连接，且连接端头13与加热盘5内部开设的加热腔相通。
21.外支撑架体1内的底部固定设置有内环形支座6，且坩埚上部9置于内环形支座6的顶部，内环形支座6的内部开设有多个限位槽7。
22.根据图1和图2所示，具体的，坩埚上部9的底端边侧固定设置有支撑腿11，且支撑腿11置于限位槽7内部，支撑腿11的外部套接有缓冲弹簧。
23.具体使用时，本实用新型一种组合式石墨坩埚，在坩埚的顶部设置有外支撑架体1对坩埚的上部进行支撑，且外支撑架体1的边侧还设置有侧把手4，便于坩埚在熔炼前后操作，且坩埚上部9通过支撑腿11和内环形支座6进行限位支撑，具有缓冲效果，坩埚受到震动时，内部金属液减少溅射，在坩埚的底部通过连接端头13固定连接有加热盘5，加热盘5可有效增加坩埚底部的加热面积，当连接端头13与导料管10连通时，溶液液体进入到加热盘5内部，从而使得温度上升的更快，加热效果更好，提高熔炼效率。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合式石墨坩埚，包括外支撑架体(1)、坩埚本体(2)、导流嘴(3)、加热盘(5)、内环形支座(6)、导料管(10)、支撑腿(11)和连接端头(13)，其特征在于，所述外支撑架体(1)的内部设置有坩埚本体(2)，所述坩埚本体(2)的两侧均固定连接有导流嘴(3)，且所述导流嘴(3)置于外支撑架体(1)边侧开设的卡位端口(8)内部，所述坩埚本体(2)的底端固定设置有加热盘(5)，所述外支撑架体(1)的一侧设置有侧把手(4)。2.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚，其特征在于：所述坩埚本体(2)由坩埚上部(9)和坩埚下部(12)组成，所述坩埚上部(9)的底端固定连接有坩埚下部(12)，且所述坩埚上部(9)置于外支撑架体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚，其特征在于：所述坩埚下部(12)的底端固定连接有导料管(10)，所述导料管(10)的底端螺纹连接有连接端头(13)，且所述连接端头(13)的底端与加热盘(5)的顶端轴心处固定连接，且所述连接端头(13)与加热盘(5)内部开设的加热腔相通。4.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚，其特征在于：所述外支撑架体(1)内的底部固定设置有内环形支座(6)，且所述坩埚上部(9)置于内环形支座(6)的顶部，所述内环形支座(6)的内部开设有多个限位槽(7)。5.根据权利要求4所述的一种组合式石墨坩埚，其特征在于：所述坩埚上部(9)的底端边侧固定设置有支撑腿(11)，且所述支撑腿(11)置于限位槽(7)内部，所述支撑腿(11)的外部套接有缓冲弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式石墨坩埚，包括外支撑架体、坩埚本体、导流嘴、加热盘、内环形支座、导料管、支撑腿和连接端头，外支撑架体的内部设置有坩埚本体，坩埚本体的两侧均固定连接有导流嘴，且导流嘴置于外支撑架体边侧开设的卡位端口内部，坩埚本体的底端固定设置有加热盘；本实用新型在坩埚的顶部设置有外支撑架体对坩埚的上部进行支撑，且外支撑架体的边侧还设置有侧把手，便于坩埚操作，且坩埚上部通过支撑腿和内弧形支座进行限位支撑，具有缓冲效果，坩埚受到震动时，内部金属液不会溅射出，在坩埚的底部通过连接端头固定连接有加热盘，加热盘可有效增加坩埚底部的加热面积，从而使得温度上升的更快，加热效果更好，提高熔炼效率。炼效率。炼效率。


技术研发人员：郭顺山 张涵
受保护的技术使用者：山东昕山石墨科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/12/2