一种大米加工用大米烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用大米烘干装置。


背景技术：

2.大米加工过程中，需要经过多个工序，例如，脱壳、筛分、清洗以及烘干等，其中，对大米烘干处理时，先将内部的温度升温，等待内部温度加热好后，再将大米倒入加工设备中，开始对大米进行烘干处理，加工过程中，加热结构较复杂，导致使用成本较高；大米堆积在一起，造成烘干不均匀的情况；出料时不方便控制出料量，一次性排出的量过多，容易造成大米散落四处，现在设计一种加热效果好、烘干均匀以及可控制出量的大米烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大米加工用大米烘干装置，以解决上述背景技术中提出的加热结构较复杂，导致使用成本较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用大米烘干装置，包括装置主体，所述装置主体的底部安装有支架，所述装置主体顶部的左侧安装有进料座，所述装置主体顶部的右侧安装有固定座，所述装置主体左侧的底部安装有控制器，所述装置主体的右侧安装有安装座；
5.所述固定座的顶部安装有风机，所述固定座的内部安装有加热丝，所述装置主体内部顶端的左侧安装有温度传感器，所述装置主体内部顶端的右侧安装有储热管，所述固定座内部底端的两侧贯穿有通风管，所述通风管的底部贯穿于储热管的内部，所述储热管的底部开设有散热口。
6.优选的，所述温度传感器通过线路与控制器连接，所述风机通过线路与控制器连接。
7.优选的，所述控制器内部的中间处横向装配有连接转轴，所述连接转轴的外部安装有翻转板，所述安装座内部的顶端安装有大齿轮，所述安装座内部的底端安装有小齿轮，所述安装座右侧的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与小齿轮连接。
8.优选的，所述大齿轮的左侧通过连接件与连接转轴连接，所述翻转板之间开设有通孔。
9.优选的，所述装置主体底部的中间处安装有出料座，所述出料座的内部活动连接有控量板，所述出料座的右侧安装有第二锥齿，所述出料座右侧的底部安装有第一锥齿，所述第一锥齿的底部连接有旋转把手。
10.优选的，所述控量板在出料座的内部可翻转，所述第二锥齿垂直于第一锥齿的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米加工用大米烘干装置实现了加热效果好的目的，并且烘干均匀，同时可控制出量，提高了加工的效率；
12.(1)通过设置有控制器、温度传感器、固定座、风机、加热丝、储热管、通风管和散热
口，使用时，通过控制器启动风机，在风机的作用下，带动外部的空气进入固定座的内部，与固定座内部的加热丝发生反应，对内部的空气加热，并利用风机将热气从通风管倒入储热管的内部，通过散热口对装置主体的内部加热，温度传感器感受内部的温度变化，当内部温度达到设定的温度范围时，对控制器发出信号，控制器接收到信号后关闭风机，以此完成对内部的加热升温，提高了设备使用的安全性；
13.(2)通过设置有连接转轴、翻转板、大齿轮、安装座、通孔、驱动电机和小齿轮，使用时，升温完成后，将待加工的大米从进料座倒入装置主体的内部，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，便可带动小齿轮旋转，随着小齿轮的旋转便可带动大齿轮同步旋转，带动连接转轴和翻转板开始运动，对内部的大米翻转搅拌，翻转板之间设置有通孔，翻转时大米可从通孔的孔洞中漏出，增加了大米与热量的充分接触，避免发生受热不均匀的情况，提高了加工的质量；
14.(3)通过设置有旋转把手、控量板、出料座、第一锥齿和第二锥齿，使用时，烘干完成后，手动旋转旋转把手，带动第一锥齿旋转，第一锥齿与第二锥齿之间形成啮合连接，从而带动控量板开始翻转，当控量板的角度垂直于出料座内部时，此时的大米出料量最大，反之，则最小，根据下方放置的收集箱规格调整出料的大小，避免一次出料过多造成收集箱溢出，增加工作负担，提高了设备使用的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的出料座构俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装座侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、支架；2、装置主体；3、控制器；4、连接转轴；5、翻转板； 6、进料座；7、温度传感器；8、固定座；9、风机；10、加热丝；11、安装座；12、大齿轮；13、通孔；14、驱动电机；15、小齿轮；16、旋转把手； 17、控量板；18、出料座；19、第一锥齿；20、第二锥齿；21、储热管；22、通风管；23、散热口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种大米加工用大米烘干装置，包括装置主体2，装置主体2的底部安装有支架1，装置主体2顶部的左侧安装有进料座6，装置主体2顶部的右侧安装有固定座8，装置主体2左侧的底部安装有控制器 3，装置主体2的右侧安装有安装座11；
22.固定座8的顶部安装有风机9，固定座8的内部安装有加热丝10，装置主体2内部顶端的左侧安装有温度传感器7，温度传感器7通过线路与控制器 3连接，风机9通过线路与控制器3连接，装置主体2内部顶端的右侧安装有储热管21，固定座8内部底端的两侧贯穿有通风管22，通风管22的底部贯穿于储热管21的内部，储热管21的底部开设有散热口23；
23.具体地，如图1和图3所示，通过控制器3启动风机9，在风机9的作用下，带动外部的空气进入固定座8的内部，对内部的空气加热，并利用风机9 将热气从通风管22倒入储热管21的内部，通过散热口23对装置主体2的内部加热，温度传感器7感受内部的温度变化，当内部温度达到设定的温度范围时，对控制器3发出信号，控制器3接收到信号后关闭风机9，以此完成对内部的加热升温。
24.实施例2：控制器3内部的中间处横向装配有连接转轴4，连接转轴4的外部安装有翻转板5，安装座11内部的顶端安装有大齿轮12，大齿轮12的左侧通过连接件与连接转轴4连接，翻转板5之间开设有通孔13，安装座11 内部的底端安装有小齿轮15，安装座11右侧的底部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端与小齿轮15连接；
25.具体地，如图1和图4所示，升温完成后，将待加工的大米从进料座6 倒入装置主体2的内部，启动驱动电机14，带动小齿轮15旋转，随着小齿轮 15的旋转便可带动大齿轮12同步旋转，然后翻转板5开始运动，对内部的大米翻转搅拌，翻转板5之间设置有通孔13，翻转时大米可从通孔13的孔洞中漏出，增加了大米与热量的充分接触，避免发生受热不均匀的情况。
26.实施例3：装置主体2底部的中间处安装有出料座18，出料座18的内部活动连接有控量板17，控量板17在出料座18的内部可翻转，第二锥齿20垂直于第一锥齿19的上方，出料座18的右侧安装有第二锥齿20，出料座18右侧的底部安装有第一锥齿19，第一锥齿19的底部连接有旋转把手16；
27.具体地，如图1和图2所示，烘干完成后，手动旋转旋转把手16，带动第一锥齿19旋转，第一锥齿19与第二锥齿20之间形成啮合连接，从而带动控量板17开始翻转，当控量板17的角度垂直于出料座18内部时，此时的大米出料量最大，反之，则最小。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过控制器3启动风机9，在风机9的作用下，带动外部的空气进入固定座8的内部，与固定座8内部的加热丝10发生反应，对内部的空气加热，并利用风机9将热气从通风管22倒入储热管21的内部，通过散热口23对装置主体2的内部加热，温度传感器7 感受内部的温度变化，当内部温度达到设定的温度范围时，对控制器3发出信号，控制器3接收到信号后关闭风机9，完成内部的升温，之后将待加工的大米从进料座6倒入装置主体2的内部，启动驱动电机14，在驱动电机14的作用下，便可带动小齿轮15旋转，随着小齿轮15的旋转便可带动大齿轮12 同步旋转，带动连接转轴4和翻转板5开始运动，对内部的大米翻转搅拌，翻转板5之间设置有通孔13，翻转时大米可从通孔13的孔洞中漏出，增加了大米与热量的充分接触，一段时间烘干完成后，手动旋转旋转把手16，带动第一锥齿19旋转，第一锥齿19与第二锥齿20之间形成啮合连接，从而带动控量板17开始翻转，当控量板17的角度垂直于出料座18内部时，此时的大米出料量最大，反之，则最小，根据下方放置的收集箱规格调整出料的大小，避免一次出料过多造成收集箱溢出，增加工作负担，提高了设备使用的功能性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。