可拆板式热交换器板片的制作方法

1.本实用新型属于热交换器板片技术领域，具体为可拆板式热交换器板片。


背景技术：

2.板式热交换器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成。两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。
3.板式热交换器的板片在长时间使用完后拆卸的时候，板片上的定位槽会与定位杆粘附在一起，导致拆卸的时候非常麻烦，强行去掰动的话，有可能会导致板片主体损坏，因此，需要一种拆卸方便的热交换器板片。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供可拆板式热交换器板片，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆板式热交换器板片，包括板片主体，所述板片主体的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位槽的底部活动插接有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有可与定位槽内壁底部相吻合的弧形板，所述板片主体的顶部表面开设有l形槽，且所述l形槽的横槽位于定位槽的正下方，所述l形槽的横槽内壁底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部铰接有横板，所述横板位于定位槽正下方的顶部滑动插接有滑块，所述活动杆的底部转动安装在滑块的顶部，所述l形槽的纵槽内壁上固定安装有螺母，所述螺母的内壁上螺纹套接有螺栓，所述螺栓的底部设置有衔接块，且螺栓转动插接在衔接块内，所述衔接块的底部转动安装有连接杆，所述连接杆的底部转动安装在横板的顶部。
6.进一步的，所述横板的顶部开设有供滑块滑动的滑槽，且滑块始终无法从滑槽内脱落。
7.进一步的，所述衔接块为矩形柱体，且紧贴在l形槽的纵槽内壁上。
8.进一步的，所述横板的前后两侧外壁均紧贴在l形槽的横槽内壁上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)、本实用新型可以快速的将板片主体从安装架上脱离，防止其因为长时间使用而粘附在一起，具体操作为，在板片主体使用完成后，轻轻拧动螺栓，螺栓会向下移动，带动衔接块向下移动，衔接块向下移动，即可向将连接杆整体向下推动，进而将横板的一侧向下推动，使得横板另一侧上的活动杆向上推动，进而活动杆顶部的弧形板会将定位槽内的用于固定的杆体向上推动，进而使得该杆体迅速与定位槽的内壁分离，从而避免定位槽与该杆体粘附在一起影响到板片主体的拆卸效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型正视的局部剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型l形槽的纵槽放大剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型l形槽的横槽放大剖面结构示意图；
15.图中：1、板片主体；2、定位槽；3、弧形板；4、活动杆；5、l形槽；6、螺栓；7、螺母；8、衔接块；9、连接杆；10、横板；11、支撑杆；12、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一，由图1-3给出，本实用新型公开了可拆板式热交换器板片，包括板片主体1，板片主体1的顶部和底部均开设有定位槽2，定位槽2的底部活动插接有活动杆4，活动杆4的顶部固定安装有可与定位槽2内壁底部相吻合的弧形板3，板片主体1的顶部表面开设有l形槽5，且l形槽5的横槽位于定位槽2的正下方，l形槽5的横槽内壁底部固定安装有支撑杆11，支撑杆11的顶部铰接有横板10，横板10位于定位槽2正下方的顶部滑动插接有滑块12，活动杆4的底部转动安装在滑块12的顶部，l形槽5的纵槽内壁上固定安装有螺母7，螺母7的内壁上螺纹套接有螺栓6，螺栓6的底部设置有衔接块8，且螺栓6转动插接在衔接块8内，衔接块8的底部转动安装有连接杆9，连接杆9的底部转动安装在横板10的顶部。
18.实施例二，在实施例一的基础上，横板10的顶部开设有供滑块12滑动的滑槽，且滑块12始终无法从滑槽内脱落。
19.实施例三，在实施例一的基础上，衔接块8为矩形柱体，且紧贴在l形槽5的纵槽内壁上，使得衔接块8在上下移动的时候不会出现错位的情况。
20.实施例四，在实施例一的基础上，横板10的前后两侧外壁均紧贴在l形槽5的横槽内壁上，使得横板10在活动的过程中不会出现错位的情况。
21.工作原理：在板片主体1使用完成后，轻轻拧动螺栓6，螺栓6会向下移动，带动衔接块8向下移动，衔接块8向下移动，即可向将连接杆9整体向下推动，进而将横板10的一侧向下推动，使得横板10另一侧上的活动杆4向上推动，进而活动杆4顶部的弧形板3会将定位槽2内的用于固定的杆体向上推动，进而使得该杆体迅速与定位槽2的内壁分离，从而避免定位槽2与该杆体粘附在一起影响到板片主体1的拆卸效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.可拆板式热交换器板片，包括板片主体(1)，其特征在于：所述板片主体(1)的顶部和底部均开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的底部活动插接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的顶部固定安装有可与定位槽(2)内壁底部相吻合的弧形板(3)，所述板片主体(1)的顶部表面开设有l形槽(5)，且所述l形槽(5)的横槽位于定位槽(2)的正下方，所述l形槽(5)的横槽内壁底部固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部铰接有横板(10)，所述横板(10)位于定位槽(2)正下方的顶部滑动插接有滑块(12)，所述活动杆(4)的底部转动安装在滑块(12)的顶部，所述l形槽(5)的纵槽内壁上固定安装有螺母(7)，所述螺母(7)的内壁上螺纹套接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的底部设置有衔接块(8)，且螺栓(6)转动插接在衔接块(8)内，所述衔接块(8)的底部转动安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部转动安装在横板(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的可拆板式热交换器板片，其特征在于：所述横板(10)的顶部开设有供滑块(12)滑动的滑槽，且滑块(12)始终无法从滑槽内脱落。3.根据权利要求1所述的可拆板式热交换器板片，其特征在于：所述衔接块(8)为矩形柱体，且紧贴在l形槽(5)的纵槽内壁上。4.根据权利要求1所述的可拆板式热交换器板片，其特征在于：所述横板(10)的前后两侧外壁均紧贴在l形槽(5)的横槽内壁上。

技术总结
本实用新型属于热交换器板片技术领域，具体为可拆板式热交换器板片，其包括板片主体，板片主体的顶部和底部均开设有定位槽，定位槽的底部活动插接有活动杆，活动杆的顶部固定安装有可与定位槽内壁底部相吻合的弧形板，板片主体的顶部表面开设有L形槽，且L形槽的横槽位于定位槽的正下方，L形槽的横槽内壁底部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部铰接有横板，横板位于定位槽正下方的顶部滑动插接有滑块，活动杆的底部转动安装在滑块的顶部，L形槽的纵槽内壁上固定安装有螺母，螺母的内壁上螺纹套接有螺栓，螺栓的底部设置有衔接块，且螺栓转动插接在衔接块内，本实用新型可以快速的将板片主体从安装架上脱离，防止其因为长时间使用而粘附在一起。粘附在一起。粘附在一起。


技术研发人员：胡月东 胡旭栋
受保护的技术使用者：无锡金玺换热器有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/8