一种新型换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器领域，具体是一种新型换热器。


背景技术：

2.常规的换热结构为直接换热或间接换热。制热换热为制冷剂与空气直接对流换热，换热效率高，但主要存在以下不足：
①
制冷剂侧与空气侧换热不均问题解决困难，尤其在风场不均匀或制冷剂分路较多的情况下，换热不均的情况更易出现，降低了整个换热器的效率。
②
循环空气温度的剧变对制冷系统系统影响较大，容易使制冷系统出现异常。
3.间接换热也是采用载冷剂为中间介质，能够解决直接换热的不足，但也存在以下不足：
①
需要一套独立的载冷换热系统及循环系统，系统较复杂。
②
需要一套载冷剂循环管路，管道换热损失较多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型换热器，以解决现有技术间接换热存在的系统复杂、热损失多的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种新型换热器，包括载冷剂循环回路、制冷剂换热流道、空气侧换热流道，载冷剂循环回路中循环流动有载冷剂，所述制冷剂换热流道用于流通制冷剂，所述空气侧换热流道用于流通空气，所述制冷剂换热流道、空气侧换热流道分别与所述载冷剂接触，且制冷剂换热流道、空气侧换热流道彼此不接触。
7.进一步的，所述载冷剂循环回路包括密闭水箱、循环泵，密闭水箱内盛放有载冷剂，密封水箱与循环泵通过管路连接形成制冷剂循环回路，所述制冷剂换热流道、空气侧换热流道主体分别置于密闭水箱内，制冷剂换热流道、空气侧换热流道的端口分别通向密闭水箱外。
8.进一步的，还包括缓冲水箱，所述缓冲水箱与密闭水箱通过管路连接形成回路。
9.进一步的，所述载冷剂温度在0度以上。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点为：
11.1、本实用新型将制冷剂换热流道、空气侧换热流道与载冷剂进行了组合，极大地简化了载冷剂换热及循环系统，采用一个换热组件即实现了制冷剂与载冷剂的热交换和载冷剂与空气的热交换，简化了结构，降低了热损失。
12.2、本实用新型采用新型的换热器结构，使换热器进口空气温度存在剧烈变化的情况下，保障压缩机制冷系统的平稳工作。
13.3、本实用新型通过控制载冷剂的温度在0度以上，解决在较低温度下制冷时，换热器结霜、结冰的问题。
14.4、本实用新型的新型换热器结构，还可推广到制水机、除湿机领域。
15.5、本实用新型技术成熟、容易实现。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图1中：1-制冷剂换热流道，2-空气侧换热流道，3-缓冲水箱，4-循环泵，5-载冷剂，6-密闭水箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.如图1所示，图1中表示制冷剂流向，表示空气流向，表示载冷剂流向。本实用新型一种新型换热结构，包括制冷剂换热流道1、空气侧换热流道2、缓冲水箱3、循环泵4、载冷剂5、密闭水箱6。
20.制冷剂换热流道1、空气侧换热流道2的主体共同布置在密闭水箱6中，制冷剂换热流道1、空气侧换热流道2的端口分别通向密闭水箱6外。载冷剂5注满密闭水箱6、制冷剂换热流道1、空气侧换热流道2之间的空间，在制冷剂换热流道1和空气侧换热流道2外侧为载冷剂5，并且制冷剂换热流道1、空气侧换热流道2分别与载冷剂5相接触，但制冷剂换热流道1、空气侧换热流道2两者之间不接触。
21.缓冲水箱3与密闭水箱6通过管路相通形成回路，循环泵4进出口均与密闭水箱6连接从而形成载冷剂循环回路。
22.本实用新型中，制冷剂换热流道1与空气侧换热流道2设置于同一个密闭水箱6中，流道之间非接触不直接参与热交换，密闭水箱6中注满载冷剂，使制冷剂流道与空气流道之间填充载冷剂，载冷剂作为热量流动的桥梁，使制冷剂换热流道1与空气侧换热流道2外侧均直接接触载冷剂，与载冷剂进行热交换。
23.低温制冷剂先在制冷剂换热流道1中蒸发吸热，与流道外侧的载冷剂进行热交换，通过循环泵4的搅动，将密闭水箱6中的载冷剂5进行循环，使整个密闭水箱6中的载冷剂温度场均匀。载冷剂5再通过空气侧换热流道2与循环空气进行热交换，降低空气温度。通过载冷剂5的缓冲，制冷系统始终保持在较稳定的工作状态，避免因空气温度突然大幅度的剧变，引起制冷系统的故障或保护。
24.缓冲水箱3与密闭水箱6连接，当载冷剂5由于冷热变化导致体积发生改变时，用于贮存体积变大而溢出的载冷剂，同时保证载冷剂充满密闭水箱。
25.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种新型换热器，其特征在于，包括载冷剂循环回路、制冷剂换热流道、空气侧换热流道，载冷剂循环回路中循环流动有载冷剂，所述制冷剂换热流道用于流通制冷剂，所述空气侧换热流道用于流通空气，所述制冷剂换热流道、空气侧换热流道分别与所述载冷剂接触，且制冷剂换热流道、空气侧换热流道彼此不接触。2.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于，所述载冷剂循环回路包括密闭水箱、循环泵，密闭水箱内盛放有载冷剂，密封水箱与循环泵通过管路连接形成制冷剂循环回路，所述制冷剂换热流道、空气侧换热流道主体分别置于密闭水箱内，制冷剂换热流道、空气侧换热流道的端口分别通向密闭水箱外。3.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于，还包括缓冲水箱，所述缓冲水箱与密闭水箱通过管路连接形成回路。4.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于，所述载冷剂温度在0度以上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型换热器，包括载冷剂循环回路、制冷剂换热流道、空气侧换热流道，制冷剂换热流道、空气侧换热流道分别与载冷剂循环回路中的载冷剂接触，制冷剂换热流道、空气侧换热流道彼此不接触。本实用新型简化了系统结构，降低了热损失，能够保障空调压缩机制冷系统的平稳工作。缩机制冷系统的平稳工作。缩机制冷系统的平稳工作。


技术研发人员：谢润之 王伟
受保护的技术使用者：合肥天鹅制冷科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1