水泥窑炉取风探头的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产设备的技术领域，具体涉及一种水泥窑炉取风探头。


背景技术：

2.水泥在窑炉中烧结过程中，需要对内部进行一定的风增氧，在加入二次风、三次风的过程中，往往会有大量灰渣落到外筒中，这些灰渣如果排到系统外面，造成了水泥加工原材料的浪费，如果不及时清理则会将进风口封堵，并且增加外筒的承重，从而对进风量造成影响，最终使生产的水泥存在缺陷。
3.针对上述的技术缺陷，现需设计一种二次、三次进风的增氧燃烧设备，且对落入外筒腔内的灰渣进行回收再利用的装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的技术问题，实现上述目的，本实用新型提供一种水泥窑炉取风探头，包括二次取风装置、底架、外筒，所述二次取风装置包括蜗壳状外壳和进风内胆，所述二次取风装置一侧通过法兰与窑炉连接，另一侧连接有外筒，所述外筒设置在所述底架的头部位置，所述外筒顶部开设有三次风输送口，所述底架的尾部位置设置有与所述外筒连接的推灰装置，所述推灰装置包括顺序连接的推头、推杆、丝杠、减速机、电机，所述电机连接减速机，所述减速机与丝杠连接，所述丝杆推动推杆使置于外筒内的推头往复移动。
5.所述推杆包括固定连接的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆为管状，所述丝杠包括螺杆和螺母，减速机的输出轴一端与所述螺杆连接，所述螺杆穿过第二推杆进入第一推杆内壁，所述第二推杆靠近减速机一侧连接所述螺母，所述第一推杆端部连接推头，所述螺杆的端部设有外径与第一推杆内壁等径的导向环，所述第一推杆的外壁与所述外筒连接处设有导套。
6.所述底架的尾部位置设置有用于支撑所述推灰装置的支架，所述支架为方形框架结构，所述减速机与所述支架固定连接，所述第二推杆的上下两端设置有与支架上下两端设置的轨道滑动连接的滑轮，所述支架靠近外筒一侧设置有支撑滑轮。
7.所述进风内胆固定安装在外壳内，所述外壳包括第一进风口，所述第一进风口一侧设置有挡风板，所述挡风板与外壳壁形成风道，所述外壳与筒状结构的进风内胆外壁形成涡流通道。
8.所述进风内胆的外侧壁周向阵列开设有若干通风管，所述通风管与进风内胆外壁相切，所述通风管开设有第二进风口，所述第二进风口开口朝涡流通道旋入方向相反的方向开设，所述外壳底部侧壁开设除灰口。
9.所述进风内胆的底部不设置通风管。
10.所述外筒的侧壁开设有清理口。
11.本实用新型具有以下特点及有益效果：取风探头是连接在水泥窑炉接口处的二次、三次增氧燃烧的设备，二次风进来与空气结合，再次进入窑里，增加内部含氧量，使物料
燃烧更充分；外筒外部的推灰装置，在电机的带动下，清理取风探头外筒腔内的灰渣，推入窑里和水泥料结合，减少固体灰再排到系统外面；由于进风内胆底部会容易集灰渣，进风内胆的底部不设置第二进风口，防止灰渣堵了第二进风口。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型图2中a处剖面图；
15.图4为本实用新型图3中c处局部放大图；
16.图5为本实用新型图2中b处剖面图；
17.图6为本实用新型二次取风装置进风内胆结构示意图。
18.图中：1-二次取风装置；11-外壳；12-进风内胆；13-第一进风口；14-挡风板；15-通风管；16-第二进风口；17-除灰口；2-底架；3-外筒；31-三次风输送口；32-清理口；4-推灰装置；41-推头；421-第一推杆；422-第二推杆；431-螺杆；432-螺母；44-减速机；45-电机；46-导向环；47-导套；5-支架；51-轨道；52-滑轮；53-支撑滑轮；6-外罩。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-4所示，水泥窑炉取风探头，包括二次取风装置1、底架2、外筒3、推灰装置、外罩6，二次取风装置包括蜗壳状外壳11和进风内胆12，二次取风装置一侧通过法兰与窑炉连接，另一侧连接有外筒3，外筒设置在底架的头部位置，外筒顶部开设有三次风输送口31，底架的尾部位置设置有与外筒连接的推灰装置，推灰装置包括顺序连接的推头41、推杆、丝杠、减速机44、电机45，推杆包括固定连接的第一推杆421和第二推杆422，第一推杆和第二推杆为管状，丝杠包括螺杆431和螺母432，减速机44的输出轴一端与螺杆431连接，螺杆431穿过第二推杆422进入第一推杆421内壁，第二推杆422靠近减速机44一侧连接螺母432，第一推杆421端部连接推头41，螺杆431的端部设有外径与第一推杆421内壁等径的导向环46，第一推杆421的外壁与外筒3连接处设有导套47。电机45驱动减速机44转动，减速机44与丝杠的螺杆431连接，螺母432在螺杆的带动下推动第二推杆422前进后退，从而使置于外筒内的推头往复移动。
21.如图2所示，底架的尾部位置设置有用于支撑推灰装置的支架5，支架5为方形框架结构，减速机44与支架5固定连接，第二推杆422的上下两端设置有与支架5的上下两端设置的轨道51滑动连接的滑轮52，支架5靠近外筒3一侧设置有支撑滑轮53。外筒3外部的推灰装置，在电机的带动下，清理取风探头外筒腔内的灰渣，推入窑里和水泥料结合，减少固体灰再排到系统外面，外筒的侧壁开设有清理口32，用于清理外筒内多余的灰渣也可用于检修。
22.如图5、6所示，进风内胆12固定安装在外壳11内，外壳11包括第一进风口13，第一进风口一侧设置有挡风板14，挡风板14与外壳壁形成风道，外壳11与筒状结构的进风内胆12外壁形成涡流通道。进风内胆12的外侧壁周向阵列开设有若干通风管15，通风管与进风
内胆外壁相切，通风管开设有第二进风口16，第二进风口16开口朝涡流通道旋入方向相反的方向开设，外壳11底部侧壁开设除灰口17。
23.第一进风口13的外侧连接风机，风机将二次风空气通过风道引入窑炉内，并沿着外壳11与筒状结构的进风内胆12外壁形成涡流通道旋入，再经进风内胆上开设的第二进风口进入窑炉，二次风在内胆中形成涡流，使二次风进行了增压，从而使二次风与窑炉内空气结合，增加了窑炉内部含氧量，使物料燃烧更充分；如图5所示，由于底部会容易集灰渣，进风内胆的底部不设置通风管15，防止落在外壳底部的灰渣堵了第二进风口，外壳11底部侧壁开设除灰口17，在使用过程中方便将二次取风装置中落入的灰渣及时清理。
24.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.水泥窑炉取风探头，包括二次取风装置（1）、底架（2）、外筒（3），所述二次取风装置包括蜗壳状外壳（11）和进风内胆（12），所述二次取风装置一侧通过法兰与窑炉连接，另一侧连接有外筒（3），其特征在于：所述外筒设置在所述底架的头部位置，所述外筒顶部开设有三次风输送口（31），所述底架的尾部位置设置有与所述外筒连接的推灰装置，所述推灰装置包括顺序连接的推头（41）、推杆、丝杠、减速机（44）、电机（45），所述电机连接减速机，所述减速机与丝杠连接，所述丝杠推动推杆使置于外筒内的推头往复移动。2.根据权利要求1所述的水泥窑炉取风探头，其特征在于：所述推杆包括固定连接的第一推杆（421）和第二推杆（422），所述第一推杆和第二推杆为管状，所述丝杠包括螺杆（431）和螺母（432），减速机的输出轴一端与所述螺杆连接，所述螺杆穿过第二推杆进入第一推杆内壁，所述第二推杆靠近减速机一侧连接所述螺母，所述第一推杆端部连接推头，所述螺杆的端部设有外径与第一推杆内壁等径的导向环（46），所述第一推杆的外壁与所述外筒连接处设有导套（47）。3.根据权利要求2所述的水泥窑炉取风探头，其特征在于：所述底架的尾部位置设置有用于支撑所述推灰装置的支架（5），所述支架为方形框架结构，所述减速机与所述支架固定连接，所述第二推杆的上下两端设置有与支架上下两端设置的轨道（51）滑动连接的滑轮（52），所述支架靠近外筒一侧设置有支撑滑轮（53）。4.根据权利要求3所述的水泥窑炉取风探头，其特征在于：所述进风内胆固定安装在外壳内，所述外壳包括第一进风口（13），所述第一进风口一侧设置有挡风板（14），所述挡风板与外壳壁形成风道，所述外壳与筒状结构的进风内胆外壁形成涡流通道。5.根据权利要求4所述的水泥窑炉取风探头，其特征在于：所述进风内胆的外侧壁周向阵列开设有若干通风管（15），所述通风管与进风内胆外壁相切，所述通风管开设有第二进风口（16），所述第二进风口开口朝涡流通道旋入方向相反的方向开设，所述外壳底部侧壁开设除灰口（17）。6.根据权利要求5所述的水泥窑炉取风探头，其特征在于：所述进风内胆的底部不设置通风管（15）。7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的水泥窑炉取风探头，其特征在于：所述外筒的侧壁开设有清理口（32）。

技术总结
本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥窑炉取风探头，包括二次取风装置、底架、外筒，二次取风装置包括蜗壳状外壳和进风内胆，二次取风装置一侧通过法兰与窑炉连接，另一侧连接有外筒，外筒设置在底架的头部位置，外筒顶部开设有三次风输送口，底架的尾部位置设置有与外筒连接的推灰装置，推灰装置包括顺序连接的推头、推杆、丝杠、减速机、电机，电机连接减速机，减速机与丝杠连接，丝杆推动推杆使置于外筒内的推头往复移动。本实用新型有益效果：取风探头是连接在水泥窑炉接口处的二次、三次增氧燃烧的设备，增加窑炉内含氧量，使物料燃烧更充分；推灰装置，将外筒腔内的灰渣推入窑里和水泥料结合。渣推入窑里和水泥料结合。渣推入窑里和水泥料结合。


技术研发人员：冀俊
受保护的技术使用者：山西润天一同环保科技有限公司
技术研发日：2022.06.25
技术公布日：2022/10/21