一种防刮花PCB板绿油烘干装置的制作方法

一种防刮花pcb板绿油烘干装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb板制造技术领域，具体涉及一种防刮花pcb板绿油烘干装置。


背景技术：

2.随着电子技术的飞速发展,集成电路的集成度越来越高，并且不停地趋向于轻、薄、短、小化发展,pcb板高密度互连技术已成为发展的必然趋势。
3.现有的pcb板生产时，需要采用绿油进行喷涂，喷涂后进行烘烤，使pcb板达到固化的效果，由于烘干设备没有排气系统，pcb板的绿油在干燥过程中，烘干设备内的水汽无法排出，使得油墨的品质无法得到保证；同时，由专门的生产工人将喷涂过的pcb板逐块插装到猪笼架中，运输送入立式烤炉或隧道炉，对pcb板进行烘烤，插架时，容易擦花pcb板上的湿绿油，而造成报废。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种防刮花pcb板绿油烘干装置，包括：
6.支架；
7.烘干单元，所述烘干单元包括烘干隧道和加热器，所述烘干隧道
8.固定安装在所述支架上，所述加热器用于为所述烘干隧道提供热风气流；
9.排气单元，所述排气单元与所述烘干隧道内的烘干区连通，所述排气单元用于所述烘干隧道对pcb板绿油进行烘干时，将所述烘干隧道内的水汽排气；
10.冷却单元，所述冷却单元位于所述烘干隧道的末端，所述冷却单元用于烘干后的pcb板冷却降温；
11.位于所述支架上的输送单元，所述输送单元贯穿所述烘干隧道和所述冷却单元，所述输送单元用于输送待烘干绿油的pcb板。
12.进一步地，所述排气单元包括位于所述烘干隧道上端的工业吸雾风机，所述工业吸雾风机用于将所述烘干隧道内水雾抽出并排出到总排气管道中。
13.进一步地，冷却单元包括冷却风座和冷却风机，所述冷却风座可调高度地安装在所述支架的上端，所述冷却风座上设置有多个喷嘴，所述喷嘴的出风方向指向位于所述输送单元的待烘干绿油的pcb板；所述冷却风机与所述冷却风座通过风管连通。
14.进一步地，所述输送单元包括输送带和若干个放置座，所述输送带贯穿所述烘干隧道和所述冷却单元，用于输送待烘干绿油的pcb板；所述放置座设置于所述输送带的外表面；所述放置座具放置台，所述放置台用于放置待烘干绿油的pcb板。
15.进一步地，所述输送带为输送网带。
16.进一步地，所述支架靠近所述输送网带输出端的一端设置有存放箱，用于放置烘干后的pcb板。
17.进一步地，还包括控制模块，所述控制模块设置于所述支架宽度方向的一侧，所述
控制模块与所述输送带、所述工业吸雾风机、所述加热器、所述冷却风机信号连接，用于控制所述输送带、所述工业吸雾风机、所述加热器、所述冷却风机的启停。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供了一种防刮花pcb板绿油烘干装置，由于烘干隧道上端设置了工业吸雾风机，工业吸雾风机将烘干隧道内水雾抽出并排出到总排气管道中，使pcb板的绿油油墨进行干燥的过程中，始终处于干燥、低湿度的环境，使油墨的品质不会出现较大变化。
20.此外，将喷涂后pcb板直接放置在输送带的放置座上，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少了因绿油刮花产生的废品量。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是图1的另一视角；
23.图3是本实用新型的整体结构的正视图；
24.图4是本实用新型的整体结构的右视图；
25.图5是本实用新型的整体结构的左视图；
26.其中，1、支架；2、输送带；3、待烘干绿油的pcb板；4、加热器；5、送热管；6、烘干隧道；7、工业吸雾风机；8、风管；9、冷却风座；10、放置座；11、滑块；12、支撑架；13、隔热帘；14、控制模块；15、冷却风机；16、喷嘴。
具体实施方式
27.本实用新型提供一种防刮花pcb板绿油烘干装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
28.实施例1
29.一种防刮花pcb板绿油烘干装置，包括：
30.支架1；
31.烘干单元，烘干单元包括烘干隧道6和加热器4，烘干隧道6固定安装在支架1上，加热器4用于为烘干隧道6提供热风气流；
32.排气单元，排气单元与烘干隧道6内的烘干区连通，排气单元用于烘干隧道6对pcb板绿油进行烘干时，将烘干隧道6内的水汽排气；
33.冷却单元，冷却单元位于烘干隧道6的末端，冷却单元用于烘干后的pcb板冷却降温；
34.位于支架1上的输送单元，输送单元贯穿烘干隧道6和冷却单元，输送单元用于输送待烘干绿油的pcb板3。
35.其中，烘干隧道6与加热器4之间通过送热管5连通。
36.在本实施例中，烘干隧道6的两端设置有隔热帘13。
37.在本实施例中，排气单元包括位于烘干隧道6上端的工业吸雾风机7，工业吸雾风机7用于将烘干隧道6内水雾抽出并排出到总排气管道中。
38.在其他实施例中，排气单元也可以选用工业除尘漆雾处理大功率通风排油烟的离心风机，其与烘干隧道6的连接方式属于现有技术，这里不再赘述。
39.在本实施例中，冷却单元包括冷却风座9和冷却风机15，冷却风座9通过高度调节机构可调高度地安装在支架1的上端，冷却风座9上设置有多个喷嘴16，喷嘴16的出风方向指向位于输送单元的待烘干绿油的pcb板3；冷却风机15与冷却风座9通过风管8连通。
40.在本实施例中，高度调节机构包括安装在支架1上的支撑架12，冷却风座9在与输送带2输送方向垂直的方向上的两端设置滑块11，支撑架12与滑块11对应设置有滑道，滑块11与滑道滑动连接，并通过锁紧扣扣紧在支撑架12的固定位置。
41.冷却风座9的喷嘴16与待烘干绿油的pcb板3之间的高度可根据pcb板的尺寸大小进行相应的调整。
42.在本实施例中，输送单元包括输送带2和若干个放置座10，输送带2贯穿烘干隧道6和冷却单元，用于输送待烘干绿油的pcb板3；放置座10设置于输送带2的外表面；放置座10具放置台，放置台用于放置待烘干绿油的pcb板3。
43.在本实施例中，输送带2为输送网带。
44.在本实施例中，支架1靠近输送网带输出端的一端设置有存放箱，用于放置烘干后的pcb板。
45.本实施例提供的防刮花pcb板绿油烘干装置，还包括控制模块14，控制模块14设置于支架1宽度方向的一侧，控制模块14与输送带2、工业吸雾风机7、加热器4、冷却风机15信号连接，用于控制输送带2、工业吸雾风机7、加热器4、冷却风机15的启停。
46.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防刮花pcb板绿油烘干装置，其特征在于，包括：支架；烘干单元，所述烘干单元包括烘干隧道和加热器，所述烘干隧道固定安装在所述支架上，所述加热器用于为所述烘干隧道提供热风气流；排气单元，所述排气单元与所述烘干隧道内的烘干区连通，所述排气单元用于所述烘干隧道对pcb板绿油进行烘干时，将所述烘干隧道内的水汽排气；冷却单元，所述冷却单元位于所述烘干隧道的末端，所述冷却单元用于烘干后的pcb板冷却降温；位于所述支架上的输送单元，所述输送单元贯穿所述烘干隧道和所述冷却单元，所述输送单元用于输送待烘干绿油的pcb板。2.根据权利要求1所述的防刮花pcb板绿油烘干装置，其特征在于，所述排气单元包括位于所述烘干隧道上端的工业吸雾风机，所述工业吸雾风机用于将所述烘干隧道内水雾抽出并排出到总排气管道中。3.根据权利要求2所述的防刮花pcb板绿油烘干装置，其特征在于，冷却单元包括冷却风座和冷却风机，所述冷却风座可调高度地安装在所述支架的上端，所述冷却风座上设置有多个喷嘴，所述喷嘴的出风方向指向位于所述输送单元的待烘干绿油的pcb板；所述冷却风机与所述冷却风座通过风管连通。4.根据权利要求3所述的防刮花pcb板绿油烘干装置，其特征在于，所述输送单元包括输送带和若干个放置座，所述输送带贯穿所述烘干隧道和所述冷却单元，用于输送待烘干绿油的pcb板；所述放置座设置于所述输送带的外表面；所述放置座具放置台，所述放置台用于放置待烘干绿油的pcb板。5.根据权利要求4所述的防刮花pcb板绿油烘干装置，其特征在于，所述输送带为输送网带。6.根据权利要求5所述的防刮花pcb板绿油烘干装置，其特征在于，所述支架靠近所述输送网带输出端的一端设置有存放箱，用于放置烘干后的pcb板。7.根据权利要求6所述的防刮花pcb板绿油烘干装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块设置于所述支架宽度方向的一侧，所述控制模块与所述输送带、所述工业吸雾风机、所述加热器、所述冷却风机信号连接，用于控制所述输送带、所述工业吸雾风机、所述加热器、所述冷却风机的启停。

技术总结
本实用新型公开了一种防刮花PCB板绿油烘干装置，属于PCB板制造技术领域，包括：支架；烘干单元，包括烘干隧道和加热器，烘干隧道固定安装在支架上，加热器用于为烘干隧道提供热风气流；排气单元，与烘干隧道内的烘干区连通，排气单元用于烘干隧道对PCB板绿油进行烘干时，将烘干隧道内的水汽排气；冷却单元，冷却单元位于烘干隧道的末端；位于支架上的输送单元，输送单元贯穿烘干隧道和冷却单元，输送单元用于输送待烘干绿油的PCB板。本实用新型在烘干隧道上端设置的工业吸雾风机将烘干隧道内水雾抽出并排出到总排气管道中，使PCB板的绿油油墨进行干燥的过程中，始终处于干燥、低湿度的环境，使油墨的品质不会出现较大变化。使油墨的品质不会出现较大变化。使油墨的品质不会出现较大变化。


技术研发人员：谢润鹏 谢祯飏
受保护的技术使用者：江西鹰高科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1