一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及钾长石烧结技术领域，尤其涉及一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.现有的技术中，钾长石透水砖一般都是静置在窖炉中进行烧结，烧结的过程中容易出现受热不均匀的情况，进而降低了烧结的效果。
4.针对上述问题，我们提出一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的技术中，钾长石透水砖一般都是静置在窖炉中进行烧结，烧结的过程中容易出现受热不均匀的情况，进而降低了烧结的效果”的缺陷，从而提出一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，包括烧结炉和热量回收机构，所述烧结炉的下端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿烧结炉的下端面并固定连接有竖杆，所述竖杆上固定套接有两个主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均竖直固定穿插有转动杆，每个所述转动杆上均等间距的对称固定套接有多个放置板，所述烧结炉的左右两侧对称固定连接有两个微波发生器，每个所述微波发生器的发射端均固定连接有波导管，每个所述波导管的另一端均贯穿烧结炉的侧壁并固定连接有微波加热介质，所述烧结炉的上端面固定连接有排气管。
8.优选的，所述热量回收机构包括两个导热块，每个所述导热块均固定连接在排气管的内壁上，所述烧结炉的上端面对称固定连接有两个水箱，每个所述水箱的内壁上均固定连接有加热板，每个所述加热板均通过导热管与导热块相连接。
9.优选的，所述排气管的内壁上固定安装有过滤网板，两个所述水箱的侧壁上均固定连接有进水管。
10.优选的，两个所述转动杆的上下两端均转动连接在烧结炉的内壁上，多个所述放置板上均等间距的开设有多个放置槽。
11.优选的，所述烧结炉的内壁上固定连接有支撑板，所述竖杆的上端转动连接在支撑板的下端面上。
12.优选的，所述烧结炉的下端面对称固定连接有四个支撑杆，所述减速电机上固定套接有防尘罩。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过导热块和导热管可以把高温烟气中的热量传导到加热板上，从而对水箱内的水进行加热，从而对烟气中的热量回收利用，通过减速电机、竖杆和主动轮可以带动从动轮转动，从动轮可以通过转动杆带动放置板转动，放置板可以带动钾长石透水砖转动，从而使钾长石透水砖可以受热均匀，提高烧结的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉的正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图1中b处的放大结构示意图。
18.图中：1烧结炉、2减速电机、3竖杆、4支撑板、5主动轮、6传动带、7从动轮、8转动杆、9放置板、10微波发生器、11波导管、12微波加热介质、13排气管、14过滤网板、15水箱、16导热块、17加热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，包括烧结炉1和热量回收机构，烧结炉1的下端面固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端贯穿烧结炉1的下端面并固定连接有竖杆3，竖杆3上固定套接有两个主动轮5，每个主动轮5均通过传动带6传动连接有从动轮7，每个从动轮7的中心处均竖直固定穿插有转动杆8，每个转动杆8上均等间距的对称固定套接有多个放置板9，烧结炉1的左右两侧对称固定连接有两个微波发生器10，每个微波发生器10的发射端均固定连接有波导管11，每个波导管11的另一端均贯穿烧结炉1的侧壁并固定连接有微波加热介质12，烧结炉1的上端面固定连接有排气管13，通过导热块16和导热管可以把高温烟气中的热量传导到加热板17上，从而对水箱15内的水进行加热，从而对烟气中的热量回收利用，通过减速电机2、竖杆3和主动轮5可以带动从动轮7转动，从动轮7可以通过转动杆8带动放置板9转动，放置板9可以带动钾长石透水砖转动，从而使钾长石透水砖可以受热均匀，提高烧结的效果。
22.其中，热量回收机构包括两个导热块16，每个导热块16均固定连接在排气管13的内壁上，烧结炉1的上端面对称固定连接有两个水箱15，每个水箱15的内壁上均固定连接有加热板17，每个加热板17均通过导热管与导热块16相连接，加热板17可以对水箱15内的水进行加热。
23.其中，排气管13的内壁上固定安装有过滤网板14，两个水箱15的侧壁上均固定连接有进水管，过滤网板14可以对烟气进行过滤。
24.其中，两个转动杆8的上下两端均转动连接在烧结炉1的内壁上，多个放置板9上均等间距的开设有多个放置槽，转动杆8可以带动放置板9转动。
25.其中，烧结炉1的内壁上固定连接有支撑板4，竖杆3的上端转动连接在支撑板4的下端面上，支撑板4可以对竖杆3起到支撑的作用。
26.其中，烧结炉1的下端面对称固定连接有四个支撑杆，减速电机2上固定套接有防尘罩，支撑杆可以对装置起到支撑的作用。
27.本实用新型中，工作时，把钾长石透水砖放在放置槽中，启动微波发生器10，使微波发生器10的发射端通过波导管11将微波传递至微波加热介质12中，从而对烧结烧结炉1进行加热，从而对钾长石透水砖进行烧结，启动减速电机2，其输出端会带动竖杆3转动，竖杆3会带动主动轮5转动，主动轮5会通过传动带6带动从动轮7转动，从动轮7会带动转动杆8转动，转动杆8会带动放置板9转动，从而带动钾长石透水砖转动，使钾长石透水砖可以受热均匀，提高烧结的效果；烧结过程中产生的高温烟气可以通过排气管13排出，高温烟气在经过排气管13时，其中的热量会通过导热块16和导热管传导到加热板17上，对水箱15中的水进行加热，热水可以输送带需要的地方，从而可以对烟气中的热量回收利用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，包括烧结炉(1)和热量回收机构，其特征在于，所述烧结炉(1)的下端面固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端贯穿烧结炉(1)的下端面并固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)上固定套接有两个主动轮(5)，每个所述主动轮(5)均通过传动带(6)传动连接有从动轮(7)，每个所述从动轮(7)的中心处均竖直固定穿插有转动杆(8)，每个所述转动杆(8)上均等间距的对称固定套接有多个放置板(9)，所述烧结炉(1)的左右两侧对称固定连接有两个微波发生器(10)，每个所述微波发生器(10)的发射端均固定连接有波导管(11)，每个所述波导管(11)的另一端均贯穿烧结炉(1)的侧壁并固定连接有微波加热介质(12)，所述烧结炉(1)的上端面固定连接有排气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，其特征在于，所述热量回收机构包括两个导热块(16)，每个所述导热块(16)均固定连接在排气管(13)的内壁上，所述烧结炉(1)的上端面对称固定连接有两个水箱(15)，每个所述水箱(15)的内壁上均固定连接有加热板(17)，每个所述加热板(17)均通过导热管与导热块(16)相连接。3.根据权利要求2所述的一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，其特征在于，所述排气管(13)的内壁上固定安装有过滤网板(14)，两个所述水箱(15)的侧壁上均固定连接有进水管。4.根据权利要求1所述的一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，其特征在于，两个所述转动杆(8)的上下两端均转动连接在烧结炉(1)的内壁上，多个所述放置板(9)上均等间距的开设有多个放置槽。5.根据权利要求1所述的一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，其特征在于，所述烧结炉(1)的内壁上固定连接有支撑板(4)，所述竖杆(3)的上端转动连接在支撑板(4)的下端面上。6.根据权利要求1所述的一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，其特征在于，所述烧结炉(1)的下端面对称固定连接有四个支撑杆，所述减速电机(2)上固定套接有防尘罩。

技术总结
本实用新型公开了一种钾长石烧结透水砖生产用窑炉，包括烧结炉和热量回收机构，所述烧结炉的下端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿烧结炉的下端面并固定连接有竖杆，所述竖杆上固定套接有两个主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均竖直固定穿插有转动杆。本实用新型，通过导热块和导热管可以把高温烟气中的热量传导到加热板上，从而对水箱内的水进行加热，从而对烟气中的热量回收利用，通过减速电机、竖杆和主动轮可以带动从动轮转动，从动轮可以通过转动杆带动放置板转动，放置板可以带动钾长石透水砖转动，从而使钾长石透水砖可以受热均匀，提高烧结的效果。提高烧结的效果。提高烧结的效果。


技术研发人员：孙金星 王平
受保护的技术使用者：河南众光生态新材料有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/19