供热控制设备的制作方法

本技术涉及一种供热控制设备，用于蒸汽的自动循环以及蒸汽余热和热水余热的充分利用及自动均衡。

背景技术：

1、在工业化日益发达的今天，大量的工业企业尤其是化工企业具有能耗高、能源使用方式粗放的特点，亟待进行节能改进。在北方的大量化工企业中，在冬季需要对生产车间的空气进行供热，以免设备、管道发生结冰、冻坏，通常采用蒸汽进行供热，利用内部通蒸汽的暖气片作为供热设备。同时，企业的办公区也需要进行供热，通常也是大量使用蒸汽进行供应。例如，位于内蒙古的某pvc生产企业在冬季每小时需要30吨蒸汽进行供热采暖；位于新疆的某综合型化工企业每小时需要100吨蒸汽进行供热采暖。由于大量使用蒸汽进行采暖，企业在冬季的蒸汽消耗量非常之高，使得冬季本就非常紧张的锅炉蒸汽供应雪上加霜。类似供热问题严重浪费了能源，也给企业带来了沉重的能源负担。

2、另一方面，化工企业常常有热水、低压废热蒸汽等潜在的热能，亟待利用。例如上述例子中的两家企业，都具有大量的热水资源(温度约为85℃)，也存在大量的低压蒸汽(绝对压强约为0.2mpa，温度约为120℃)。以其中内蒙古某化工企业为例，厂内热水资源携带的热量平均相当于12吨/时的蒸汽，同时具有的低压废热蒸汽的量约为9吨/时，废热资源的总和相当于21吨/时的蒸汽。但是，由于废热资源本身不能完全符合企业整个供热采暖的需要(企业原需要30吨/时的供热采暖蒸汽量)，难以单独使用，又受限于废热资源的不稳定、蒸汽压强较低等不足之处，企业为了避免麻烦，就没有将废热资源用于供热采暖，存在严重的浪费。冬季仍然不得不采用锅炉蒸汽进行供热采暖，每小时多消耗30吨/时的蒸汽，浪费了大量的煤炭，并且加重了污染。

3、基于上述问题进行分析，由于废热资源主要包括废热热水、低压废热蒸汽，为了将它们应用于供热采暖，则应该将供热形式改为热水，采用循环热水进行供热，而非直接采用蒸汽供热。那么问题就转化为：如何综合利用热水、废蒸汽产生循环热水。并且由于废热热水、废热蒸汽的不稳定性，以及废热可能无法完全满足需要，就需要解决：如何设计一种能够综合利用废热热水、废热蒸汽、锅炉蒸汽的热水系统，能够实现能源互补。最后，上述系统还必须能够自动控制，否则由于废热资源的波动性，需要不断进行人工调节将会非常繁琐。

4、综上，就是需要实现一种能够综合利用废热热水、废热蒸汽、锅炉蒸汽的循环热水产生系统，并且能够自动实现控制，自动实现三种能源的平衡互补。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种供热控制设备，本实用新型的技术方案是：

2、一种供热控制设备，包括外筒体以及安装在外筒体一端的法兰盘，在该外筒体的内部安装有隔板，该隔板将所述的外筒体内分隔成上部的混合室和下部的水流室，在所述隔板的中部设置有将混合室和水流室连通的中心孔；该外筒体的侧壁上设置有连通外界与水流室的过流孔；在所述的法兰盘上安装有与外筒体同轴设置的蒸汽管道；该蒸汽管道的一端位于所述法兰盘的外部形成蒸汽入口，另一端延伸至中心孔处形成蒸汽喷出口，在所述蒸汽管道内安装有蒸汽流道，在该蒸汽流道处设置有对蒸汽流道启闭的启闭单元。

3、所述的启闭单元包括前伸缩单元和后伸缩单元，所述的前伸缩单元安装在所述的蒸汽管道上，所述的后伸缩单元位于前伸缩单元的后部，与所述的前伸缩单元动配合，该后伸缩单元安装在所述的外筒体上，所述的后伸缩单元包括上固定板和下固定板，在所述的外筒体的侧壁上安装有沿水平方向设置的上固定板和下固定板，所述的下固定板设置在上固定板的下部，且与所述的上固定板平行设置，在该上固定板与下固定板之间的一端安装有连接板，在所述的连接板上安装有调节螺栓，所述的上固定板和下固定板之间还安装有为移动部件导向的导向板，该移动部件安装在两块导向板之间；所述的调节螺栓的头部位于外筒体的外部。

4、所述的移动部件包括伸缩波纹管和金属片，在该伸缩波纹管的两端分别安装有一金属片，其中前部的金属片上安装有前顶杆，该前顶杆穿过前部的导向板与所述的前伸缩单元动配合；在后部的金属片上安装有后顶杆，该后顶杆穿过后部的导向板顶在所述的调节螺栓上，与所述的调节螺栓动配合；该伸缩波纹管的内部形成容纳氟利昂的腔体，在其中一金属片上设置有与腔体连通的充注口。

5、所述的前伸缩单元包括顶针和复位弹簧，该顶针的尖端穿过所述的蒸汽管道延伸至蒸汽流道处，在所述蒸汽流道的内壁设置有与顶针尖端配合的凹槽，所述的顶针对流道进行启闭；在所述蒸汽管道外部的顶针上套装有所述的复位弹簧，该复位弹簧的一端顶在所述的蒸汽管道上，另一端顶在所述顶针的顶针头上，所述的前顶杆顶在所述的顶针头上，与所述的顶针头动配合。

6、本实用新型的优点是：集蒸汽热量利用、热水循环流动、水温自动控制于一身，能够大幅简化余热利用系统的复杂度。具有效率高、控制极为便捷优点，实现余热利用，节省大量能源。具有能源利用效率高、自动化程度高、运行稳定可靠的特点。

技术特征：

1.一种供热控制设备，其特征在于，包括外筒体以及安装在外筒体一端的法兰盘，在该外筒体的内部安装有隔板，该隔板将所述的外筒体内分隔成上部的混合室和下部的水流室，在所述隔板的中部设置有将混合室和水流室连通的中心孔；该外筒体的侧壁上设置有连通外界与水流室的过流孔；在所述的法兰盘上安装有与外筒体同轴设置的蒸汽管道；该蒸汽管道的一端位于所述法兰盘的外部形成蒸汽入口，另一端延伸至中心孔处形成蒸汽喷出口，在所述蒸汽管道内安装有蒸汽流道，在该蒸汽流道处设置有对蒸汽流道启闭的启闭单元。

2.根据权利要求1所述的一种供热控制设备，其特征在于，所述的启闭单元包括前伸缩单元和后伸缩单元，所述的前伸缩单元安装在所述的蒸汽管道上，所述的后伸缩单元位于前伸缩单元的后部，与所述的前伸缩单元动配合，该后伸缩单元安装在所述的外筒体上，所述的后伸缩单元包括上固定板和下固定板，在所述的外筒体的侧壁上安装有沿水平方向设置的上固定板和下固定板，所述的下固定板设置在上固定板的下部，且与所述的上固定板平行设置，在该上固定板与下固定板之间的一端安装有连接板，在所述的连接板上安装有调节螺栓，所述的上固定板和下固定板之间还安装有为移动部件导向的导向板，该移动部件安装在两块导向板之间；所述的调节螺栓的头部位于外筒体的外部。

3.根据权利要求2所述的一种供热控制设备，其特征在于，所述的移动部件包括伸缩波纹管和金属片，在该伸缩波纹管的两端分别安装有一金属片，其中前部的金属片上安装有前顶杆，该前顶杆穿过前部的导向板与所述的前伸缩单元动配合；在后部的金属片上安装有后顶杆，该后顶杆穿过后部的导向板顶在所述的调节螺栓上，与所述的调节螺栓动配合；该伸缩波纹管的内部形成容纳氟利昂的腔体，在其中一金属片上设置有与腔体连通的充注口。

4.根据权利要求3所述的一种供热控制设备，其特征在于，所述的前伸缩单元包括顶针和复位弹簧，该顶针的尖端穿过所述的蒸汽管道延伸至蒸汽流道处，在所述蒸汽流道的内壁设置有与顶针尖端配合的凹槽，所述的顶针对流道进行启闭；在所述蒸汽管道外部的顶针上套装有所述的复位弹簧，该复位弹簧的一端顶在所述的蒸汽管道上，另一端顶在所述顶针的顶针头上，所述的前顶杆顶在所述的顶针头上，与所述的顶针头动配合。

技术总结
本技术涉及一种供热控制设备，包括外筒体以及安装在外筒体一端的法兰盘，在该外筒体的内部安装有隔板，该隔板将所述的外筒体内分隔成上部的混合室和下部的水流室，在所述隔板的中部设置有将混合室和水流室连通的中心孔；在所述的法兰盘上安装有与外筒体同轴设置的蒸汽管道；该蒸汽管道的一端位于所述法兰盘的外部形成蒸汽入口，另一端延伸至中心孔处形成蒸汽喷出口。本技术的优点是：集蒸汽热量利用、热水循环流动、水温自动控制于一身，能够大幅简化余热利用系统的复杂度。具有效率高、控制极为便捷优点，实现余热利用，节省大量能源。具有能源利用效率高、自动化程度高、运行稳定可靠的特点。

技术研发人员：曾洪骏,闫永勤
受保护的技术使用者：北京时代科仪新能源科技有限公司
技术研发日：20220701
技术公布日：2024/1/12