一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁管铸造用辅助装置技术领域，具体为一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置。


背景技术：

2.铸铁管，用铸铁浇铸成型的空心管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。在空心铸铁管铸造过程中需要进行铁水的调制及球化，根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理，加入原材料时需要辅助上料装置对原材料进行上料以便于后续的铁水调制作业，铁水调制加入的原材料为生铁、碳、废钢、铜、硅、镍等等。
3.中国专利公开号为cn210833067u，授权公告日为23日，一种铁水炉上料装置，其涉及铁水熔融领域，其技术要点包括延伸至炉口的运输轨、通过滑移基件滑移设置在运输轨上的蓄料斜斗、架设在蓄料斜斗底端出料端的卸料环口以及设置在蓄料斜斗外侧壁上的震动器，所述滑移基件设置在蓄料斜斗远离卸料环口的一侧，本实用新型通过移动式上料，可以实现铁水炉快捷、安全的上料。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前市面上的空心铸铁管铸造用辅助上料装置都是通过天车将上料装置吊装至铁水炉上方进行上料，吊装时，上料装置会产生晃动，需要工作人员在铁水炉一侧辅助上料装置与铁水炉对接，所以我们提出了一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出通过天车将上料装置吊装至铁水炉上方进行上料，吊装时，上料装置会产生晃动，需要工作人员在铁水炉一侧辅助上料装置与铁水炉对接的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，包括铁水炉和天车，所述天车的下方传动设置有吊钩，所述吊钩的下方夹持有上料机构，所述上料机构位于铁水炉的上方，所述上料机构的上端设置有储料桶，所述上料机构的下端设置有连接罩，所述储料桶与连接罩之间密封设置有闸阀，所述连接罩的内壁贴合设置有吸音隔热棉层，所述连接罩的下端设置有引导槽和铁水炉槽，且引导槽位于铁水炉槽的下方，所述铁水炉槽的内部设置有垫环，所述垫环的上方设置有缓冲垫和滑动块，且滑动块位于缓冲垫的外侧。
7.优选的，所述缓冲垫环形设置有四个，所述铁水炉槽的上方设置有滑动块槽，且滑动块与滑动块槽滑动连接。
8.优选的，所述缓冲垫的上端与连接罩上端的内壁相贴合，所述缓冲垫的下端与垫环的上表面相贴合。
9.优选的，所述储料桶的上端与下端均为桶状，且储料桶上端桶状部分与储料桶下
端桶状部分连接处的直径逐渐递降。
10.优选的，所述引导槽为上小下大的圆台槽，所述铁水炉槽与铁水炉相适配，所述连接罩上端的中间位置处为桶状，所述连接罩的下端为圆顶状。
11.优选的，所述垫环的下表面与铁水炉的上表面相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置引导槽的倾斜设置，可将吊装中摇摆的上料机构引导至与铁水炉上端对准，铁水炉的上端进入铁水炉槽后，接触到垫环，垫环上方的缓冲垫对接触时的冲击力进行缓冲，同时接触时，滑动块可随着缓冲垫的压缩滑入滑动块槽中，保证垫环缓冲的稳定性，通过天车将上料装置吊装至铁水炉上方进行上料，吊装时，上料装置会产生晃动，需要工作人员在铁水炉一侧辅助上料装置与铁水炉对接的问题。
14.2.下料装置下料时，由于块状物料的撞击，会产生噪声，下料装置的储料桶具备密封盖，同时连接罩与铁水炉相适配，储料桶和连接罩形成隔音腔，通过连接罩7内壁设置的吸音隔热棉层8可对下料的原材料撞击时进行吸音，减少噪音的传出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中上料机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2的a区局部放大图。
18.图中：1、铁水炉；2、天车；3、吊钩；4、上料机构；5、储料桶；6、闸阀；7、连接罩；8、吸音隔热棉层；9、引导槽；10、铁水炉槽；11、垫环；12、缓冲垫；13、滑动块；14、滑动块槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，包括铁水炉1和天车2，天车2的下方传动设置有吊钩3，吊钩3的下方夹持有上料机构4，上料机构4位于铁水炉1的上方，上料机构4的上端设置有储料桶5，上料机构4的下端设置有连接罩7，储料桶5与连接罩7之间密封设置有闸阀6，连接罩7的内壁贴合设置有吸音隔热棉层8，连接罩7的下端设置有引导槽9和铁水炉槽10，且引导槽9位于铁水炉槽10的下方，铁水炉槽10的内部设置有垫环11，垫环11的上方设置有缓冲垫12和滑动块13，且滑动块13位于缓冲垫12的外侧。
21.请参阅图3，缓冲垫12环形设置有四个，铁水炉槽10的上方设置有滑动块槽14，且滑动块13与滑动块槽14滑动连接，滑动连接有效地提高了铁水炉1和上料机构4接触时的缓冲能力。
22.请参阅图3，缓冲垫12的上端与连接罩7上端的内壁相贴合，缓冲垫12的下端与垫环11的上表面相贴合。
23.请参阅图1和图2，储料桶5的上端与下端均为桶状，且储料桶5上端桶状部分与储料桶5下端桶状部分连接处的直径逐渐递降。
24.请参阅图3，引导槽9为上小下大的圆台槽，铁水炉槽10与铁水炉1相适配，连接罩7上端的中间位置处为桶状，连接罩7的下端为圆顶状。
25.请参阅图3，垫环11的下表面与铁水炉1的上表面相贴合。
26.工作原理：使用时，将原材料配置好注入储料桶5中，通过天车2驱动下方的吊钩3将上料机构4吊装至铁水炉1上方，当缓慢放下上料机构4时，由于连接罩7下端引导槽9的倾斜设置，可将吊装中摇摆的上料机构4引导至与铁水炉1上端对准，铁水炉1的上端进入铁水炉槽10后，接触到垫环11，垫环11上方的缓冲垫12对接触时的冲击力进行缓冲，同时接触时，滑动块13可随着缓冲垫12的压缩滑入滑动块槽14中，保证垫环11缓冲的稳定性，下料时，开启闸阀6，储料桶5内部的原材料随着重力进入铁水炉1的内部，连接罩7内壁设置的吸音隔热棉层8可对下料的原材料撞击时进行吸音，减少噪音的传出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，包括铁水炉(1)和天车(2)，所述天车(2)的下方传动设置有吊钩(3)，其特征在于：所述吊钩(3)的下方夹持有上料机构(4)，所述上料机构(4)位于铁水炉(1)的上方，所述上料机构(4)的上端设置有储料桶(5)，所述上料机构(4)的下端设置有连接罩(7)，所述储料桶(5)与连接罩(7)之间密封设置有闸阀(6)，所述连接罩(7)的内壁贴合设置有吸音隔热棉层(8)，所述连接罩(7)的下端设置有引导槽(9)和铁水炉槽(10)，且引导槽(9)位于铁水炉槽(10)的下方，所述铁水炉槽(10)的内部设置有垫环(11)，所述垫环(11)的上方设置有缓冲垫(12)和滑动块(13)，且滑动块(13)位于缓冲垫(12)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，其特征在于：所述缓冲垫(12)环形设置有四个，所述铁水炉槽(10)的上方设置有滑动块槽(14)，且滑动块(13)与滑动块槽(14)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，其特征在于：所述缓冲垫(12)的上端与连接罩(7)上端的内壁相贴合，所述缓冲垫(12)的下端与垫环(11)的上表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，其特征在于：所述储料桶(5)的上端与下端均为桶状，且储料桶(5)上端桶状部分与储料桶(5)下端桶状部分连接处的直径逐渐递降。5.根据权利要求1所述的一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，其特征在于：所述引导槽(9)为上小下大的圆台槽，所述铁水炉槽(10)与铁水炉(1)相适配，所述连接罩(7)上端的中间位置处为桶状，所述连接罩(7)的下端为圆顶状。6.根据权利要求1所述的一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，其特征在于：所述垫环(11)的下表面与铁水炉(1)的上表面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种空心铸铁管铸造用辅助上料装置，涉及铸铁管铸造用辅助装置技术领域，为解决通过天车将上料装置吊装至铁水炉上方进行上料，吊装时，上料装置会产生晃动，需要工作人员在铁水炉一侧辅助上料装置与铁水炉对接的问题。所述天车的下方传动设置有吊钩，所述吊钩的下方夹持有上料机构，所述上料机构位于铁水炉的上方，所述上料机构的上端设置有储料桶，所述上料机构的下端设置有连接罩，所述储料桶与连接罩之间密封设置有闸阀，所述连接罩的内壁贴合设置有吸音隔热棉层，所述连接罩的下端设置有引导槽和铁水炉槽，且引导槽位于铁水炉槽的下方，所述铁水炉槽的内部设置有垫环，所述垫环的上方设置有缓冲垫和滑动块。动块。动块。


技术研发人员：李利民 黄雨霞
受保护的技术使用者：大冶市燎燃精密铸造科技有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/12/27