一种适用于脱硝装置的预烧炉系统的制作方法

一种适用于脱硝装置的预烧炉系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种适用于脱硝装置的预烧炉系统。
3.

背景技术：

4.现有水泥窑系统处置所采用的预烧炉的烟气和废渣一般是直接进水泥窑的分解炉，当水泥窑系统考虑脱硝装置时，原有的分解炉位置会被脱硝装置所占用，而且脱硝装置的原理是通过还原燃烧来实现降低nox排放的目的，如果按原先预烧炉直接接入脱硝装置，因预烧炉的烟气中的氧含量较高会破坏脱硝装置所需的还原气氛，从而影响脱硝效果，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种适用于脱硝装置的预烧炉系统。
7.本实用新型所采用的技术方案有：
8.一种适用于脱硝装置的预烧炉系统，包括焚烧炉、风管、排渣管、排烟管和具有分解炉和燃烧室的脱硝装置，所述焚烧炉上设有进风口、喂料口和固气分离室，所述风管上设有两个出风口，一个出风口与所述进风口相连通，另一个出风口与所述分解炉相连通，固气分离室设置在焚烧炉的出料口处，落渣管和排烟管分别连接在固气分离室上，且落渣管与燃烧室相连通，排烟管与分解炉相连通。
9.进一步地，在排渣管和排烟管上均设有观察门和捅料孔。
10.进一步地，所述排渣管上设有锁风阀和空气炮。
11.进一步地，所述固气分离室的内腔底面为向下倾斜的斜面结构。
12.进一步地，所述焚烧炉的炉底面由若干个向下逐级布置的台阶形成，在最顶端台阶一侧设有推料装置，在剩余每个台阶一侧设置一组空气炮。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型将焚烧炉出口的烟气和渣分离，渣子溜到脱硝装置下部，烟气向上接到分解炉，从而避免了烟气直接进入脱硝装置下部，一方面保证预烧炉的实施，另一方面不影响脱硝装置的效果。
15.附图说明：
16.图 1 为本实用新型结构图。
17.图 2 为排渣管和排烟管在焚烧炉上的连接结构图。
18.图 3 为本实用新型应用于现有一种脱硝装置的结构图。
19.具体实施方式：
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1和图2，本实用新型一种适用于脱硝装置的预烧炉系统，包括焚烧炉2、风管3、落渣管4、排烟管5和具有分解炉11和燃烧室12的脱硝装置，焚烧炉2上设有进风口21、喂料口22和固气分离室23，风管3上设有两个出风口，一个出风口与所述进风口21相连通，另一个出风口与所述分解炉11相连通。
22.固气分离室23设置在焚烧炉2的出料口处，落渣管4和排烟管5分别连接在固气分离室23上，且排渣管4朝下并与燃烧室12相连通，排烟管5朝上并与分解炉11相连通。
23.本实用新型将焚烧炉2出口的烟气和渣分离，渣子溜到脱硝装置下部，烟气向上接到分解炉11，从而避免了烟气直接进入脱硝装置下部，一方面保证预烧炉的实施，另一方面不影响脱硝装置的效果。
24.在排渣管4和排烟管5上均设有观察门和捅料孔6。打开观察门观察落渣管4或排烟管5的是否存在堵料情况，通过捅料孔6对排渣管4或排烟管5进行疏通。
25.在排渣管4上设有锁风阀7和空气炮8，锁风阀7根据排渣的多少进行开合，空气炮8定期开启可以避免排渣管的堵塞。
26.为避免在固气分离室23发生积料，固气分离室23的内腔底面为向下倾斜的斜面结构。
27.焚烧炉2的炉底面由若干个向下逐级布置的台阶形成，在最顶端台阶一侧设有推料装置24，在剩余每个台阶一侧设置一组空气炮8。焚烧炉2炉底面的台阶既保证了废弃物的燃烧时间，又缓冲了喂料地不稳定料流，数个焚烧平台以及空气炮8进一步强化焚烧效果，并能灵活控制停留时间，确保废弃物的燃烧。
28.图3为本实用新型应用于我公司现有专利（202120990386.0）产品中的示意图，本实用新型将废气和渣分离，废气避开脱硝装置，不影响脱硝装置的效果。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于脱硝装置的预烧炉系统，其特征在于：包括焚烧炉（2）、风管（3）、排渣管（4）、排烟管（5）和具有分解炉（11）和燃烧室（12）的脱硝装置，所述焚烧炉（2）上设有进风口（21）、喂料口（22）和固气分离室（23），所述风管（3）上设有两个出风口，一个出风口与所述进风口（21）相连通，另一个出风口与所述分解炉（11）相连通，固气分离室（23）设置在焚烧炉（2）的出料口处，排渣管（4）和排烟管（5）分别连接在固气分离室（23）上，且排渣管（4）朝下并与燃烧室（12）相连通，排烟管（5）朝上并与分解炉（11）相连通。2.如权利要求1所述的适用于脱硝装置的预烧炉系统，其特征在于：在排渣管（4）和排烟管（5）上均设有观察门和捅料孔（6）。3.如权利要求1所述的适用于脱硝装置的预烧炉系统，其特征在于：所述排渣管（4）上设有锁风阀（7）和空气炮（8）。4.如权利要求1所述的适用于脱硝装置的预烧炉系统，其特征在于：所述固气分离室（23）的内腔底面为向下倾斜的斜面结构。5.如权利要求1所述的适用于脱硝装置的预烧炉系统，其特征在于：所述焚烧炉（2）的炉底面由若干个向下逐级布置的台阶形成，在最顶端台阶一侧设有推料装置（24），在剩余每个台阶一侧设置一组空气炮（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于脱硝装置的预烧炉系统，焚烧炉上设有进风口、喂料口和固气分离室，所述风管上设有两个出风口，一个出风口与所述进风口相连通，另一个出风口与所述分解炉相连通，固气分离室设置在焚烧炉的出料口处，排渣管和排烟管分别连接在固气分离室上，且排渣管与燃烧室相连通，排烟管与分解炉相连通。本实用新型将焚烧炉出口的烟气和渣分离，渣子溜到脱硝装置下部，烟气向上接到分解炉，从而避免了烟气直接进入脱硝装置下部，一方面保证预烧炉的实施，另一方面不影响脱硝装置的效果。置的效果。置的效果。


技术研发人员：夏国栋 肖国先 姚凯 冯黎明
受保护的技术使用者：南京巨华工业技术有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2023/5/16