法兰锻件用加热炉自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为法兰锻件用加热炉自动进料装置。


背景技术：

2.法兰锻件用加热炉是在法兰锻造过程中，对坯料进行加热处理，从而增加坯料可塑性的热处理设备，其中对于坯料的上料，通常是利用气缸输出端推动，将坯料逐个推动至加热炉内。
3.然而在上料时，需要人工将坯料放置到上料板上，才能进行气缸的推动，不仅工作效率较慢，而且始终需要人工站立在岗位上，提高了人力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供法兰锻件用加热炉自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：法兰锻件用加热炉自动进料装置，包括设备架，所述设备架上端固定连接有加热炉，所述设备架上端且位于加热炉进料口处固定连接有上料板，所述设备架上端且位于加热炉出料口处固定连接有导流板，所述设备架上端且位于上料板远离加热炉一侧固定连接有气缸，所述上料板上方设置有上料机构。
6.优选的，所述上料机构包括定位架、转动板和物料框，所述定位架固定连接在设备架上端且位于上料板外侧，所述转动板转动连接在定位架上端中心位置，所述物料框固定连接在定位架上端且位于靠近加热炉一侧，所述转动板靠近加热炉一侧位于物料框内。
7.优选的，所述转动板上均匀开设有穿孔，所述定位架上远离加热炉一侧且与穿孔相对应位置开设有上料孔，所述物料框内且与穿孔相对应位置开设有存料槽。
8.优选的，所述定位架上端且位于转动板中心位置转动连接有驱动转轴，所述转动板与驱动转轴固定连接，所述物料框侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接在驱动转轴上。
9.优选的，所述驱动转轴与定位架上端连接处固定连接有轴承，所述定位架上端内壁固定连接有导流套，所述导流套位置与上料孔相对应，导流套可以使坯料准确的掉落到上料板上，且保证气缸输出端可以对坯料进行推动。
10.优选的，所述上料板上端均转动连接有滚珠，较小坯料与上料板上端之间的摩擦力。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将坯料堆积放置到存料槽内，利用转动板的转动，可以使坯料逐个进入穿孔内，并且通过上料孔后进入到上料板上，实现了自动上料，避免人工逐个放置到上料板上的麻烦，提高了工作效率，并且节约了人工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的定位架与转动板组装外观结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；
15.图4为本实用新型的物料框外观结构示意图。
16.图中：1、设备架；2、加热炉；3、上料板；4、气缸；5、滚珠；6、导流板；7、上料机构；71、定位架；72、转动板；73、上料孔；74、穿孔；75、导流套；76、物料框；77、存料槽；78、步进电机；79、驱动转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：法兰锻件用加热炉自动进料装置，包括设备架1，设备架1上端固定连接有加热炉2，设备架1上端且位于加热炉2进料口处固定连接有上料板3，设备架1上端且位于加热炉2出料口处固定连接有导流板6，设备架1上端且位于上料板3远离加热炉2一侧固定连接有气缸4，上料板3上方设置有上料机构7，上料板3上端均转动连接有滚珠5。
19.上料机构7包括定位架71、转动板72和物料框76，定位架71固定连接在设备架1上端且位于上料板3外侧，转动板72转动连接在定位架71上端中心位置，物料框76固定连接在定位架71上端且位于靠近加热炉2一侧，转动板72靠近加热炉2一侧位于物料框76内，转动板72上均匀开设有穿孔74，定位架71上远离加热炉2一侧且与穿孔74相对应位置开设有上料孔73，物料框76内且与穿孔74相对应位置开设有存料槽77，定位架71上端且位于转动板72中心位置转动连接有驱动转轴79，转动板72与驱动转轴79固定连接，物料框76侧壁固定连接有步进电机78，步进电机78输出端固定连接在驱动转轴79上，驱动转轴79与定位架71上端连接处固定连接有轴承，定位架71上端内壁固定连接有导流套75，导流套75位置与上料孔73相对应，利用步进电机78输出端带动驱动转轴79转动，从而可以使转动板72同步转动，使存放有坯料的上料孔73依次转动至与上料孔73对齐，从而使坯料通过上料孔73掉落到上料板3上端。
20.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将法兰锻件坯料堆叠放置到存料槽77内，使最下方的坯料进入到相对应的穿孔74内，再利用步进电机78输出端带动驱动转轴79转动，从而可以使转动板72同步转动，使存放有坯料的上料孔73依次转动至与上料孔73对齐，从而使坯料通过上料孔73掉落到上料板3上端，并且利用气缸4输出端的推动，可以使坯料逐个进入到加热炉2内进行热处理加工，无需人工逐个上料，降低了人力成本。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.法兰锻件用加热炉自动进料装置，包括设备架(1)，所述设备架(1)上端固定连接有加热炉(2)，其特征在于，所述设备架(1)上端且位于加热炉(2)进料口处固定连接有上料板(3)，所述设备架(1)上端且位于加热炉(2)出料口处固定连接有导流板(6)，所述设备架(1)上端且位于上料板(3)远离加热炉(2)一侧固定连接有气缸(4)，所述上料板(3)上方设置有上料机构(7)。2.根据权利要求1所述的法兰锻件用加热炉(2)自动进料装置，其特征在于：所述上料机构(7)包括定位架(71)、转动板(72)和物料框(76)，所述定位架(71)固定连接在设备架(1)上端且位于上料板(3)外侧，所述转动板(72)转动连接在定位架(71)上端中心位置，所述物料框(76)固定连接在定位架(71)上端且位于靠近加热炉(2)一侧，所述转动板(72)靠近加热炉(2)一侧位于物料框(76)内。3.根据权利要求2所述的法兰锻件用加热炉自动进料装置，其特征在于：所述转动板(72)上均匀开设有穿孔(74)，所述定位架(71)上远离加热炉(2)一侧且与穿孔(74)相对应位置开设有上料孔(73)，所述物料框(76)内且与穿孔(74)相对应位置开设有存料槽(77)。4.根据权利要求2所述的法兰锻件用加热炉自动进料装置，其特征在于：所述定位架(71)上端且位于转动板(72)中心位置转动连接有驱动转轴(79)，所述转动板(72)与驱动转轴(79)固定连接，所述物料框(76)侧壁固定连接有步进电机(78)，所述步进电机(78)输出端固定连接在驱动转轴(79)上。5.根据权利要求4所述的法兰锻件用加热炉自动进料装置，其特征在于：所述驱动转轴(79)与定位架(71)上端连接处固定连接有轴承，所述定位架(71)上端内壁固定连接有导流套(75)，所述导流套(75)位置与上料孔(73)相对应。6.根据权利要求1所述的法兰锻件用加热炉自动进料装置，其特征在于：所述上料板(3)上端均转动连接有滚珠(5)。

技术总结
本实用新型公开了法兰锻件用加热炉自动进料装置，包括设备架，设备架上端固定连接有加热炉，设备架上端且位于加热炉进料口处固定连接有上料板，设备架上端且位于加热炉出料口处固定连接有导流板，设备架上端且位于上料板远离加热炉一侧固定连接有气缸，上料板上方设置有上料机构，本实用新型的有益效果是：将坯料堆积放置到存料槽内，利用转动板的转动，可以使坯料逐个进入穿孔内，并且通过上料孔后进入到上料板上，实现了自动上料，避免人工逐个放置到上料板上的麻烦，提高了工作效率，并且节约了人工成本。节约了人工成本。节约了人工成本。


技术研发人员：翁志华
受保护的技术使用者：无锡艾尔特石化机械有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/21