一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统的制作方法

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1.本实用新型涉及电石生产领域，具体涉及一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统。


背景技术：

2.电石的主要成分为碳化钙(cac2)，主要用以产生乙炔气体；生产电石的主要原料为白灰和兰炭，在加工白灰时，需要将石灰石送入石灰窑内煅烧，而石灰窑所排出的燃烧尾气中还有大量的热量，直接排放则还需要用喷淋塔降温，使用大量的水，还会造成热量浪费；而且目前石灰窑的燃料主要以电石炉气为主，含有少量含氮化合物，在燃烧后，含氮化合物被氧化成氮氧化合物，直接排放无法满足日益严苛的环保排放要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统，包括石灰窑，所述石灰窑的燃烧室空气进口与送风管连接，所述石灰窑的烟气出口与第一布袋除尘器的进气口连接，所述第一布袋除尘器的排气口与烘干回转窑的进风口连接，所述烘干回转窑的出风口与第二布袋除尘器的进气口连接，所述第二布袋除尘器的排气口与排气管连接；
6.其还包括换热器和旋风分离器，所述换热器的进气口与所述排气管连接，所述换热器的排气口与所述旋风分离器的进气口连接，所述旋风分离器的排气口与所述石灰窑的燃烧室空气进口连接。
7.优选的，在所述第二布袋除尘器的排气口安装有水分检测仪，在所述换热器的进气口安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的进口以及换热器的排气口分别与连接管的两端连接，在所述连接管上安装有第二电磁阀，所述水分检测仪的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的信号输入端电连接。
8.优选的，所述排气管与所述连接管之间的管道上安装有切断阀。
9.本实用新型的优点：石灰窑内排出的烟气先送至第一布袋除尘器中除尘，再送至烘干回转窑进行碳材烘干，充分利用石灰窑的烟气热量，实现废热利用；利用后的烟气经第二布袋除尘器二次除尘后，送至换热器降温，再送至旋风分离器，将烟气中的凝结水和粉末分离送回至燃烧室，以降低石灰窑的燃烧室含氧量，进而减少含氮化合物的氧化，降低烟气中氮氧化合物的含量。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的控制电路示意图。
12.图中：石灰窑1、送风管2、第一布袋除尘器3、烘干回转窑4、第二布袋除尘器5、排气
管6、换热器7、旋风分离器8、水分检测仪9、第一电磁阀10、连接管11、第二电磁阀12、控制器13、切断阀14。
具体实施方式：
13.如图1和图2所示，一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统，包括石灰窑1，石灰窑1的燃烧室空气进口与送风管2连接，石灰窑1的烟气出口与第一布袋除尘器3的进气口连接，第一布袋除尘器3的排气口与烘干回转窑4的进风口连接，烘干回转窑4的出风口与第二布袋除尘器5的进气口连接，第二布袋除尘器5的排气口与排气管6连接；
14.其还包括换热器7和旋风分离器8，换热器7的进气口与排气管6连接，换热器7的排气口与旋风分离器8的进气口连接，旋风分离器8的排气口与石灰窑1的燃烧室空气进口连接；
15.在生产过程中，石灰窑1内排出的烟气先送至第一布袋除尘器3中进行一次除尘，将燃烧中产生的灰尘分离，经过第一布袋除尘器3净化的高温烟气送至烘干回转窑4，烘干回转窑4中碳材与高温烟气的输送方向相反，高温烟气将烘干回转窑4中的碳材烘干，碳材最终送至电石炉中生产电石，烘干回转窑4所排出的烟气温度降低，送至第二布袋除尘器5进行二次除尘，将烟气中携带的碳材粉末分离出来，最后从烟气管排出；烟气管中的一部分烟气则送至换热器7降温，使得烟气的温度低于100℃，使大量的水蒸气凝结，再送至旋风分离器8将其中的凝结水和与凝结水混合的未被布袋除尘器分离的粉末分离，最后送至石灰窑1的燃烧室与助燃空气混合，降低石灰窑1的燃烧室含氧量，进而减少含氮化合物的氧化，降低烟气中氮氧化合物的含量；
16.在第二布袋除尘器5的排气口安装有水分检测仪9，在换热器7的进气口安装有第一电磁阀10，第一电磁阀10的进口以及换热器7的排气口分别与连接管11的两端连接，在连接管11上安装有第二电磁阀12，水分检测仪9的信号输出端与控制器13的信号输入端电连接，控制器13的信号输出端与第一电磁阀10和第二电磁阀12的信号输入端电连接；
17.水分检测仪9可以实时监测第二布袋除尘器5排出烟气的含水量，如遇碳材特别潮湿的情况下，烟气含水量会达到15％及以上，烟气送回石灰窑1的燃烧室的过程中，随着温度的降低水蒸气凝结，会在管道内形成凝结水并与灰尘产生混合，长时间积累会在燃烧室空气进口形成结块，堵塞燃烧室空气进口，影响石灰窑1正常工作；因此在水分检测仪9检测到烟气含水量等于或高于15％时，水分检测仪9将信号送至控制器13，控制器13控制第二电磁阀12关闭，第一电磁阀10打开，烟气通过换热器7降温，使水蒸气凝结，再送至旋风分离器8分离凝结水和灰尘；在水分检测仪9检测到烟气含水量小于15％时，水分检测仪9将信号送至控制器13，控制器13控制第二电磁阀12打开，第一电磁阀10关闭，烟气通过连接管11送至旋风分离器8分离凝结水和灰尘，无需通过换热器7，降低换热器7循环冷却水的热量，确保循环冷却水的冷却效果。
18.排气管6与连接管11之间的管道上安装有切断阀14，利用切断阀14可以直接将送回燃烧室的烟气切断，在燃烧室燃烧状况异常或管道泄漏的事故下可以快速切断烟气输送。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统，其特征在于，包括石灰窑，所述石灰窑的燃烧室空气进口与送风管连接，所述石灰窑的烟气出口与第一布袋除尘器的进气口连接，所述第一布袋除尘器的排气口与烘干回转窑的进风口连接，所述烘干回转窑的出风口与第二布袋除尘器的进气口连接，所述第二布袋除尘器的排气口与排气管连接；其还包括换热器和旋风分离器，所述换热器的进气口与所述排气管连接，所述换热器的排气口与所述旋风分离器的进气口连接，所述旋风分离器的排气口与所述石灰窑的燃烧室空气进口连接。2.根据权利要求1所述的一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统，其特征在于，在所述第二布袋除尘器的排气口安装有水分检测仪，在所述换热器的进气口安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的进口以及换热器的排气口分别与连接管的两端连接，在所述连接管上安装有第二电磁阀，所述水分检测仪的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的信号输入端电连接。3.根据权利要求2所述的一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统，其特征在于，所述排气管与所述连接管之间的管道上安装有切断阀。

技术总结
本实用新型公开了一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统，包括石灰窑，石灰窑的烟气出口与第一布袋除尘器的进气口连接，第一布袋除尘器的排气口与烘干回转窑的进风口连接，烘干回转窑的出风口与第二布袋除尘器的进气口连接，第二布袋除尘器的排气口与排气管连接；其还包括换热器和旋风分离器，换热器的排气口与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的排气口与石灰窑的燃烧室空气进口连接。石灰窑内排出的烟气先送至第一布袋除尘器中除尘，再送至烘干回转窑进行碳材烘干，充分利用石灰窑的烟气热量，实现废热利用。实现废热利用。实现废热利用。


技术研发人员：苏天科 张建国 靳玉川 于凯 董昊庭 崔虎
受保护的技术使用者：内蒙古君正化工有限责任公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/6