一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒的制作方法

1.本实用新型属于肥料加工设备技术领域，具体涉及一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒。


背景技术：

2.肥料在加工过程中一般都要经过挤压、造粒、烘干等工艺，现有的多数烘干滚筒内都设有抄板(扬料板)，抄板多为l型(参看图1)，方便扬料，但由于滚筒在操作过程中不断的翻滚，l型抄板需要多角度设置，即l型抄板在与筒体内部焊接时有的呈90度焊接，有的呈150度焊接，且l型抄板自身的角度也需要根据滚筒旋转与物料的配合进行调整，自身角度有90度、120度、150度等等，这给加工安装焊接带来一些困难，会降低加工的效率，且l型抄板的存料能力微乎其微，烘干的均匀性不够，单边焊接的稳定性也不够；亟待研发一款烘干均匀且加工方便的具有统一规格抄板的烘干滚筒。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒，它结构设计合理，烘干效果均匀，且稳定性高。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含筒体1，和设置在筒体1内的抄板2；所述抄板2同方向均布在筒体1的内壁，数个抄板2组成一圈，抄板2之间均留有间隙，数圈抄板2错位设置在筒体1的内壁，且每圈之间均设有间隙；所述抄板2包含圆弧板体21，圆弧板体21的一端为窄边，圆弧板体21的另一端为宽边，且宽边处设有存料挡板22；抄板2通过窄边和宽边分别与筒体1内壁焊接固定。
5.作为优选，所述圆弧板体21的展开面为梯形板；在筒体1翻转的过程中方便物料的依斜面下落，避免l型抄板的一次性全部倾覆，这样的宽窄边设计可达到更好的扬料效果。
6.作为优选，所述存料挡板22的一边与圆弧板体21吻合并焊接固定；存料挡板22的底边为与筒体1内壁贴合的弧形边，便于焊接。
7.作为优选，所述存料挡板22整体呈三角形，与圆弧板体21配合的同时可以辅助扬料同时可以存料。
8.作为优选，所述抄板2在筒体1内设有数圈，每圈设有数个同一方向设置在抄板2，每圈的抄板2同方向均匀设置，且相连两个圈的抄板2之间错位设置。
9.作为优选，所述存料挡板22与筒体1焊接的一边为直边，便于加工，由于抄板2等分设置在筒体1内壁，存料挡板22焊接处的弧形无限接近直边，焊接时确保稳定性即可。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.一、内部抄板结构简单，同一规格，加工方便且便于扬料；
12.二、抄板设置在筒体内时安装方便，无需调整焊接角度，抄板均同方向均匀焊接在筒体内部，可提高扬料的均匀性，提高热交换的效率
13.三、抄板一边独特的斜边设计方便物料顺着斜边缓缓下落，避免筒体翻转时，物料
全部倾覆，这样达到均匀扬料的效果，可节省烘干时间。
14.四、抄板两端焊接及存料挡板的一个边也辅助焊接，连接的稳定性高，使用寿命长。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
16.图1为本背景技术是的示意图；
17.图2为本实用新型的示意图；
18.图3为本实用新型中抄板的示意图；
19.附图标记说明：筒体1、抄板2；
20.圆弧板体21、存料挡板22。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
23.参看如图2-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含筒体，和设置在筒体内的抄板；
24.所述抄板同方向均布在筒体的内壁，数个抄板组成一圈，抄板之间均留有间隙，数圈抄板错位设置在筒体的内壁，且每圈之间均设有间隙；所述抄板包含圆弧板体，圆弧板体的一端为窄边，圆弧板体的另一端为宽边，且宽边处设有存料挡板；抄板通过窄边和宽边分别与筒体内壁焊接固定。
25.进一步地，所述圆弧板体的展开面为梯形板；在筒体翻转的过程中方便物料的依斜面下落，避免l型抄板的一次性全部倾覆，这样的宽窄边设计可达到更好的扬料效果。
26.其中，所述存料挡板的一边与圆弧板体吻合并焊接固定；存料挡板的底边为与筒体内壁贴合的弧形边，便于焊接。
27.另外，所述存料挡板整体呈三角形，与圆弧板体配合的同时可以辅助扬料同时可以存料。
28.本具体实施方式中所述抄板在筒体内设有数圈，每圈设有数个同一方向设置在抄板，每圈的抄板同方向均匀设置，且相连两个圈的抄板之间错位设置。
29.本具体实施方式操作时，筒体两端设置螺旋式进料、出料结构，筒体被安装在挤压造粒烘干设备上，筒体随控制中心的控制开始转动，内部的物料随着内部抄板的翻动慢慢落料，圆弧板体可缓冲落料的速度，存料挡板可缓冲落料的量，筒体旋转的同时，抄板不断的抄起物料、下扬物料。筒体两端分别抽风、送风，物料缓缓落下，提高了热交换式烘干的均
匀性，同时提高工作效率。
30.另一实施方式中所述存料挡板与筒体焊接的一边为直边，便于加工，由于抄板等分设置在筒体内壁，存料挡板焊接处的弧形无限接近直边，焊接时确保稳定性即可。
31.本实用新型所述的一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒，内部抄板结构简单，同一规格，加工方便且便于扬料；抄板设置在筒体内时安装方便，无需调整焊接角度，抄板均同方向均匀焊接在筒体内部，可提高扬料的均匀性，提高热交换的效率；抄板一边独特的斜边设计方便物料顺着斜边缓缓下落，避免筒体翻转时，物料全部倾覆，这样达到均匀扬料的效果，可节省烘干时间，提高加工效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒，其特征在于：它包含筒体，和设置在筒体内的抄板；所述抄板同方向均布在筒体的内壁，数个抄板组成一圈，抄板之间均留有间隙，数圈抄板错位设置在筒体的内壁，且每圈之间均设有间隙；所述抄板包含圆弧板体，圆弧板体的一端为窄边，圆弧板体的另一端为宽边，且宽边处设有存料挡板；抄板通过窄边和宽边分别与筒体内壁焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒，其特征在于：所述圆弧板体的展开面为梯形板。3.根据权利要求1所述的一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒，其特征在于：所述存料挡板的一边与圆弧板体吻合并焊接固定；存料挡板的底边为与筒体内壁贴合的弧形边。4.根据权利要求1所述的一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒，其特征在于：所述存料挡板整体呈三角形，一边与圆弧板体配合。5.根据权利要求1所述的一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒，其特征在于：所述抄板在筒体内设有数圈，每圈设有数个同一方向设置在抄板，每圈的抄板同方向均匀设置，且相连两个圈的抄板之间错位设置。

技术总结
本实用新型属于肥料加工设备技术领域，具体涉及一种内设统一规格抄板的挤压、回转造粒用烘干滚筒；它包含筒体，和设置在筒体内的抄板；所述抄板同方向均布在筒体的内壁，数个抄板组成一圈，抄板之间均留有间隙，数圈抄板错位设置在筒体的内壁，且每圈之间均设有间隙；所述抄板包含圆弧板体，圆弧板体的一端为窄边，圆弧板体的另一端为宽边，且宽边处设有存料挡板；抄板通过窄边和宽边分别与筒体内壁焊接固定。内部抄板结构简单，同一规格，加工方便且便于扬料；抄板设置在筒体内时安装方便，无需调整焊接角度，抄板均同方向均匀焊接在筒体内部，可提高扬料的均匀性，提高热交换的效率。提高热交换的效率。提高热交换的效率。


技术研发人员：韩晖
受保护的技术使用者：南通市汉威机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/15