一种用于熔炼金属的熔炉的制作方法

1.本实用新型属于熔炉技术领域，涉及一种用于熔炼金属的熔炉。


背景技术：

2.一般生产铝压铸件多用采用砂型或金属模将加热为液态的铝或者铝合金浇入模腔，制作牺牲阳极时需要利用熔炉将金属融化，但是融化金属时，一些原材料存在杂质，要将这些杂质取出，但是取出比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于熔炼金属的熔炉，具体技术方案如下：
4.一种用于熔炼金属的熔炉：包括外壳，所述外壳的内部设置有盖板，所述盖板的底部固定有液压缸，所述液压缸的输出轴端部连接有电机，所述电机的下方安装安装板，所述安装板滑动连接于外壳的内部，所述安装板的内部安装有刮板，所述刮板的一侧安装有连接块，所述电机的输出轴贯穿安装板的侧壁并延伸至连接块的内部。
5.作为上述技术方案的改进，所述安装板的内部开设有收集槽，所述安装板的两侧侧面均为斜面。
6.作为上述技术方案的改进，所述刮板的横截面形状为直角梯形，所述刮板与连接块滑动连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述连接块的内部安装有弹簧，所述弹簧与刮板固定。
8.作为上述技术方案的改进，所述外壳的侧壁安装有移动槽，所述安装板的一侧延伸至移动槽的内部。
9.通过连接块带着刮板旋转，方便驱动融化的金属表面的杂质移动，使杂质到达安装板另一侧，通过刮板挤压，使杂质到达安装板的内部，可以对杂质进行收集，且安装板的高度可以改变，可以根据融化后的液体的高度调节，使清理内部杂质更加方便，将安装板移动到外部时，通过刮板再次移动，将收集槽内的杂质从安装板另一侧推出，方便收集杂质。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的结构示意图；
11.图2为本实用新型所述的结构示意图；
12.图3为本实用新型所述的结构示意图；
13.图4为本实用新型所述的a处放大结构示意图；
14.图5为本实用新型所述的结构示意图。
15.附图标记：1、外壳；11、移动槽；2、盖板；3、液压缸；4、电机；5、安装板；51、收集槽；6、连接块；7、刮板；8、弹簧。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1～图5所示；
18.一种用于熔炼金属的熔炉，包括外壳1，外壳1的内部设置有盖板2，盖板2的底部固定有液压缸3，液压缸3的输出轴端部连接有电机4，电机4的下方安装安装板5，安装板5滑动连接于外壳1的内部，安装板5的内部安装有刮板7，刮板7的一侧安装有连接块6，电机4的输出轴贯穿安装板5的侧壁并延伸至连接块6的内部；
19.通过将盖板2盖在外壳1的表面，使安装板5的一侧伸入外壳1的内部，方便安装板5可以在外壳1的内部移动，通过液压缸3驱动电机4以及安装板5向下移动，方便安装板5与融化的金属接触，通过电机4旋转驱动连接块6旋转，而连接块6与刮板7连接，使连接块6带着刮板7旋转，方便驱动融化的金属表面的杂质移动，使杂质到达安装板5另一侧，通过刮板7挤压，使杂质到达安装板5的内部，可以对杂质进行收集，且安装板5的高度可以改变，可以根据融化后的液体的高度调节，使清理内部杂质更加方便；
20.安装板5的内部开设有收集槽51，安装板5的两侧侧面均为斜面；
21.通过刮板7将杂质刮到安装板5一侧的斜面，方便刮板7移动后，将杂质推到收集槽51的内部，将安装板5移动到外部时，通过刮板7再次移动，将收集槽51内的杂质从安装板5另一侧推出，方便收集杂质；
22.刮板7的横截面形状为直角梯形，刮板7与连接块6滑动连接；
23.通过刮板7的侧面为倾斜设置，方便刮板7受到安装板5的侧面挤压后，在连接块6的一侧向上移动，方便到达安装板5的内部；
24.连接块6的内部安装有弹簧8，弹簧8与刮板7固定；
25.当刮板7移动后，会对弹簧8挤压，方便驱动刮板7回到原先位置；
26.外壳1的侧壁安装有移动槽11，安装板5的一侧延伸至移动槽11的内部；
27.通过安装板5的一侧伸入移动槽11的内部，使安装板5的移动更加稳定。
28.本实用新型用于熔炼金属的熔炉的工作原理如下；通过将盖板2盖在外壳1的表面，使安装板5的一侧伸入外壳1的内部，方便安装板5可以在外壳1的内部移动，通过液压缸3驱动电机4以及安装板5向下移动，安装板5与融化的金属接触，通过电机4旋转驱动连接块6旋转，而连接块6与刮板7连接，使连接块6带着刮板7旋转，将驱动融化的金属表面的杂质移动，使杂质到达安装板5另一侧，通过刮板7挤压，使杂质到达安装板5的内部，然后到达收集槽51的内部，将安装板5移动到外部时，通过刮板7再次移动，将收集槽51内的杂质从安装板5另一侧推出。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于熔炼金属的熔炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有盖板(2)，所述盖板(2)的底部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴端部连接有电机(4)，所述电机(4)的下方安装安装板(5)，所述安装板(5)滑动连接于外壳(1)的内部，所述安装板(5)的内部安装有刮板(7)，所述刮板(7)的一侧安装有连接块(6)，所述电机(4)的输出轴贯穿安装板(5)的侧壁并延伸至连接块(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于熔炼金属的熔炉，其特征在于：所述安装板(5)的内部开设有收集槽(51)，所述安装板(5)的两侧侧面均为斜面。3.根据权利要求1所述的一种用于熔炼金属的熔炉，其特征在于：所述刮板(7)的横截面形状为直角梯形，所述刮板(7)与连接块(6)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于熔炼金属的熔炉，其特征在于：所述连接块(6)的内部安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)与刮板(7)固定。5.根据权利要求1所述的一种用于熔炼金属的熔炉，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁安装有移动槽(11)，所述安装板(5)的一侧延伸至移动槽(11)的内部。

技术总结
本实用新型涉及一种用于熔炼金属的熔炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有盖板，所述盖板的底部固定有液压缸，所述液压缸的输出轴端部连接有电机，所述电机的下方安装安装板，所述安装板滑动连接于外壳的内部。通过连接块带着刮板旋转，方便驱动融化的金属表面的杂质移动，使杂质到达安装板另一侧，通过刮板挤压，使杂质到达安装板的内部，可以对杂质进行收集，且安装板的高度可以改变，可以根据融化后的液体的高度调节，使清理内部杂质更加方便，将安装板移动到外部时，通过刮板再次移动，将收集槽内的杂质从安装板另一侧推出，方便收集杂质。质。质。


技术研发人员：曹长高
受保护的技术使用者：安徽峘岳材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/3/23