一种高效节能烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种高效节能烘干装置。


背景技术：

2.烘干装置是用来干燥物体表面水分的设备，现有的烘干设备大多是采用电加热或是生物质燃烧加热来进行加热。在加热烘干的过程中，通常还会配合风机使用，不论是什么样的烘干设备，烘干的效率是一台烘干机好环的标准。对于接触式的烘干设备，得烘干的物品与发热设备接触，该烘干设备大多不需要风机，在烘干的过程中，特别是对有一些粉末状的物品进行烘干时，由于形成腔体烘干且不是绝对的密封，物料在受热烘干的过程中，内部空气必然膨胀向外溢散，而在放料的同时，烘干室内外联通随着物料的输送也必然带走热量，因此，电烘干设备常常会在粉末输送的时候带走大量的热造成烘干机烘干的效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效节能烘干装置，解决现有的烘干机烘干效率低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高效节能烘干装置，包括变频器；还包括支架、发热板、烘干通道、燃烧腔、进料斗、出料口；所述发热板设置为多层圆筒状，包括隔热层、电加热丝层；在发热板的外层设置隔热层，隔热层内侧设置电加热丝层，电加热丝层外围绕设置电加热丝并连接至变频器，变频器设置在支架的中部，在加热丝层内设置烘干通道，烘干通道内侧设置燃烧腔；在发热板的中上部和中部下通过固定设置支架；在烘干通道的顶部设置进料斗，在烘干通道的底部设置出料口。
6.进一步的，所述烘干通道螺旋设置在燃烧腔与电加热丝层之间。
7.进一步的，在燃烧腔的顶部设置出烟口、在燃烧腔的底部设置出灰口，出灰口上设置有阀门。
8.进一步的，在燃烧腔的中下部设置有燃烧台，燃烧台底部设置有支持柱与燃烧腔底部连接。
9.进一步的，在燃烧腔的底部设置有辅助进料管连接至燃烧台。
10.进一步的，在进料斗内设置大于三个的进料口，出料口设置为一个。
11.进一步的，在发热板的中下部的加热丝层内环设有冷却水管，冷却水管连接至冷却水箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过采用变频电加热和生物质燃烧加热的双重加热方式来为本装置烘干提供热能，有效的利用了生物质燃烧加热和电加热的二者特点，在加上特定的圆柱状发热板和围绕发热板的螺旋状烘干通道，能够有效的对物品进行烘干，更能够在一定程度上提升烘干的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图一。
15.图2为本实用新型结构示意图二。
16.图3为本实用新型结构局部放大视图。
17.图中，支架（1）、发热板（2）、隔热层（21）、电加热丝层（22）、烘干通道（3）、燃烧腔（4）、进料斗（5）、出料口（6）、燃烧台（7）、支持柱（8）、出灰口（9）、辅助进料管（10）、燃料进料口（11）、出烟口（12）、变频器（13）、隔热层（21）、电加热丝层（22）、冷却水箱（23）。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.具体实施例：
20.如图所示的一种高效节能烘干装置，包括变频器13；还包括支架1、发热板2、烘干通道3、燃烧腔4、进料斗5、出料口6。在本装置中，为了方便整个烘干过程中进出料和烘干，所述发热板2设置为多层圆筒状结构，具体包括隔热层21、电加热丝层22。为了避免外侧高温，发热板2的外层设置隔热层21将烘干的热量隔绝在内侧，隔热层21内侧设置电加热丝层22用于产生烘干热量。电加热丝层22外围绕设置电加热丝并连接至变频器13用以电加热丝层22进行加热，一种高效的产热方式是将电加热丝层22与电加热丝组成一个涡流加热器，这样更能快速且高效的加热。变频器13对烘干的热量进行调整，变频器13设置在支架1的中部方便散热。在加热丝层22内设置烘干通道3用以对物品进行烘干，烘干通道3内侧设置燃烧腔4，燃烧腔4用于盛放和燃烧生物质，如炭等能够燃烧供热的生物质；在发热板2的中上部和中部下通过固定设置支架1用以支撑整个设备；在烘干通道3的顶部设置进料斗5用以进待烘干的物料，在本装置中，为了充分的来用热能，进料斗5设置在整个发热板2的顶部，发热板2的顶部设置为圆锥形，并且进料斗5罩在整个发热板2上，在烘干通道3的底部设置出料口6用以出烘干后的物料。
21.更进一步的，为了提高物料在烘干箱内的时间以方便烘干，烘干通道3螺旋设置在燃烧腔4与电加热丝层22之间，一种充分利用热能的方式是只在发热板2的底部设置一个进料口，然后将烘干通道3以该进料口味起点螺旋设置，这样物料在烘干通道3的时间最长；另一种方式是，将烘干通道3直接设置为整个从上到下的长条状，这样物料在烘干通道3的时间最短；另外一种是在进料斗5内设置大于三个的进料口，然后烘干通道3以这些进料口为起点螺旋设置，这样物料在烘干通道3的时间处于中间，可根据实际的需要设置进料的数目。以上的几种方式中，出料口6都只设置为一个，以方便出料管理。
22.更进一步的，为了方便燃烧腔4内的生物质燃烧产生热，在燃烧腔4的顶部设置出烟口12，在燃烧腔4的底部设置出灰口9，出灰口9上设置有阀门。
23.更进一步的，为了使生物质充分的燃烧，在燃烧腔4的中下部设置有燃烧台7用以向燃烧腔4内提供燃烧空间，燃烧台7底部设置有支持柱8与燃烧腔4底部连接。为了向燃烧腔4内提供辅助燃烧的燃料同时也方便通入空气，本装置在燃烧腔4的底部设置有辅助进料管10连接至燃烧台7，生物质在燃烧的时候，可以通过进料管10向燃烧腔4提供充分的氧气
或是汽油等辅助燃烧的材料。
24.更进一步的，为了控制物料在烘干通道3内的时间，在出料口6上设置有控制阀。
25.更进一步的，为了方便对底部的烘干物料进行冷却，本装置将发热板2分成两个部分，底部35%左右的高度的加热丝层22内环设有冷却水管，冷却水管连接至冷却水箱23以对来的底部的物料进行冷却控温。
26.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
27.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种高效节能烘干装置，包括变频器（13）；其特征在于：还包括支架（1）、发热板（2）、烘干通道（3）、燃烧腔（4）、进料斗（5）、出料口（6）；所述发热板（2）设置为多层圆筒状，包括隔热层（21）、电加热丝层（22）；在发热板（2）的外层设置隔热层（21），隔热层（21）内侧设置电加热丝层（22），电加热丝层（22）外围绕设置电加热丝并连接至变频器（13），变频器（13）设置在支架（1）的中部，在加热丝层（22）内设置烘干通道（3），烘干通道（3）内侧设置燃烧腔（4），烘干通道（3）螺旋设置在燃烧腔（4）与电加热丝层（22）之间；在发热板（2）的中上部和中部下通过固定设置支架（1）；在烘干通道（3）的顶部设置进料斗（5），在烘干通道（3）的底部设置出料口（6）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能烘干装置，其特征在于：在燃烧腔（4）的顶部设置出烟口（12）、在燃烧腔（4）的底部设置出灰口（9），出灰口（9）上设置有阀门。3.根据权利要求2所述的一种高效节能烘干装置，其特征在于：在燃烧腔（4）的中下部设置有燃烧台（7），燃烧台（7）底部设置有支持柱（8）与燃烧腔（4）底部连接。4.根据权利要求3所述的一种高效节能烘干装置，其特征在于：在燃烧腔（4）的底部设置有辅助进料管（10）连接至燃烧台（7）。5.根据权利要求1所述的一种高效节能烘干装置，其特征在于：在进料斗（5）内设置大于三个的进料口，出料口（6）设置为一个。6.根据权利要求1所述的一种高效节能烘干装置，其特征在于：在发热板（2）的中下部的加热丝层（22）内环设有冷却水管，冷却水管连接至冷却水箱（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能烘干装置，包括变频器；其特征在于：还包括支架、烘干腔、烘干通道、燃烧腔、进料斗、出料管；所述烘干腔设置为多层圆筒状，包括隔热层、电加热丝层；在烘干腔的外层设置隔热层，隔热层内侧设置电加热丝层，电加热丝层内设置电加热丝并连接至变频器，变频器设置在支架的中部，在加热丝层内设置烘干通道，烘干通道内侧设置燃烧腔；在烘干腔的底部设置支架；在烘干通道的顶部设置进料斗，在烘干通道的底部设置出料管；解决现有的烘干机烘干效率低的问题。的烘干机烘干效率低的问题。的烘干机烘干效率低的问题。


技术研发人员：字曌斌 龚兴虎 董生明
受保护的技术使用者：字曌斌
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/30