一种蒸汽管道换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽换热技术领域，具体涉及一种蒸汽管道换热装置。


背景技术：

2.传统运用蒸汽对水加热的方式是通过阀门直通加热，对水的局部加热，容易产生局部过热，同时，蒸汽入水产生的噪音大，而且，蒸汽管中的杂质也会进入水中，对待加热的水产生一定污染；另外，利用蒸汽管直接对水进行加热容易产生水锤，损坏蒸汽管端部。
3.目前也存在利用蒸汽换热的蒸汽换热器，然而，换热效率相对较低，若要达到理想的换热效果，则需要较多的换热主体，因此，通常利用蒸汽换热机组来解决换热效率低的问题，成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种结构简单、换热效率更高的蒸汽管道换热装置。
5.为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种蒸汽管道换热装置，包括管状壳体，所述管状壳体内固定有盘管主体，所述盘管主体为与所述管状壳体相适配的镂空管状，所述盘管主体包括若干个长管和弯管，所述长管通过固定组件紧箍，相邻两个长管通过弯管连通，所述盘管主体设置有进气口和冷凝水出口。
7.作为优选，所述管状壳体为长管道，所述盘管主体的长度与所述管状壳体相适应；所述长管道内通有待加热的水。
8.作为优选，所述管状壳体为滚筒，待加热水的加热温度和滚筒转动的时间相对应；所述滚筒通过动力传动装置驱动转动。
9.作为优选，所述固定组件包括内压板、外压板和紧固件。
10.作为优选，所述盘管主体的一端设置有进气总管，所述进气口设置在进气总管上。
11.作为优选，所述长管和弯管收尾连通为一个波形通道，所述波形通道设置有最低端口，所述冷凝水出口设置在最低端口。
12.作为优选，所述盘管主体内侧设置有固定压板。
13.作为优选，待加热水的加热温度与长管道的长度相对应
14.作为优选，所述长管道上每隔特定距离就设置一个相应的出水口，每一个出水口对应一个出水温度。
15.有益效果：本实用新型中盘管主体固定在管状壳体内，设置为与管状壳体相适配的管状，若管状壳体为长管道，则使得待加热的水在管状壳体内的受热时间更长，受热面积更大，水需加热的温度和长管道的长度相适应，在此基础上，可满足不同温度的热水需求，效率更高；
16.若管状壳体为滚筒，则待加热的水随着滚筒的转动，被均匀加热，水加热的温度和
滚筒转动的时间相对应，到特定时间停止转动滚筒，打开滚筒出水口即可。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一立体结构示意图；
19.图中，盘管主体1，长管11，弯管12，固定组件2，外压板21，内压板22，紧固件23，进气总管3，进气口4，冷凝水出口5，固定压板6，管状壳体7。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
21.图1至图2出示了一种蒸汽管道换热装置，包括管状壳体7，所述管状壳体7内固定有盘管主体1，所述盘管主体1为与所述管状壳体7相适配的镂空管状，所述盘管主体1包括若干个长管11和弯管12，所述长管11通过固定组件2紧箍，相邻两个长管11通过弯管12连通，所述盘管主体1设置有进气口4和冷凝水出口5。
22.作为优选的另一实施例中，所述管状壳体7为长管11道，所述盘管主体1的长度与所述管状壳体7相适应；所述长管11道内通有待加热的水。
23.作为优选的另一实施例中，待加热水的加热温度与长管11道的长度相对应。
24.作为优选的另一实施例中，所述长管11道上每隔特定距离就设置一个相应的出水口，每一个出水口对应一个出水温度。
25.作为优选的另一实施例中所述管状壳体7为滚筒，待加热水的加热温度和滚筒转动的时间相对应；所述滚筒通过动力传动装置驱动转动，具体动作及驱动可参照混凝土搅拌机的工作原理即可，只需实现滚筒的转动，很容易实现，在次不再多作赘述。
26.作为优选的另一实施例中所述固定组件2包括内压板22、外压板21和紧固件23，如图1和图2所示，所述紧固件23可为螺纹紧固件23，配合螺纹连接孔、垫片等将盘管主体1夹到内压板22和外压板21之间固定。
27.作为优选的另一实施例中所述盘管主体1的一端设置有进气总管3，所述进气口4设置在进气总管3上，提高了蒸汽的进气效率。
28.作为优选的另一实施例中所述长管11和弯管12收尾连通为一个波形通道，所述波形通道设置有最低端口，所述冷凝水出口5设置在最低端口有利于冷凝水流出。
29.作为优选的另一实施例中所述盘管主体1内侧设置有固定压板6，用于将盘管主体1的限位，或者利用固定件（如螺纹组件）与管状壳体7连接固定。
30.本实用新型中盘管主体1固定在管状壳体7内，设置为与管状壳体7相适配的管状，若管状壳体7为长管11道，则使得待加热的水在管状壳体7内的受热时间更长，受热面积更大，水需加热的温度和长管11道的长度相适应，在此基础上，可满足不同温度的热水需求，效率更高；
31.若管状壳体7为滚筒，则待加热的水随着滚筒的转动，被均匀加热，水加热的温度和滚筒转动的时间相对应，到特定时间停止转动滚筒，打开滚筒出水口即可。
32.综上所述，本实用新型加热面积相对较大，热量较均匀，避免了局部过热，提高了换热效率，可同时满足不同温度的热水需求；通过盘管主体1进行传热，减小了噪音，避免了
杂质进入水中造成污染，不会对蒸汽管产生损坏。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种蒸汽管道换热装置，其特征在于，包括管状壳体，所述管状壳体内固定有盘管主体，所述盘管主体为与所述管状壳体相适配的镂空管状，所述盘管主体包括若干个长管和弯管，所述长管通过固定组件紧箍，相邻两个长管通过弯管连通，所述盘管主体设置有进气口和冷凝水出口。2.如权利要求1所述的蒸汽管道换热装置，其特征在于，所述管状壳体为长管道，所述盘管主体的长度与所述管状壳体相适应；所述长管道内通有待加热的水。3.如权利要求1所述的蒸汽管道换热装置，其特征在于，所述管状壳体为滚筒，所述滚筒通过动力传动装置驱动转动。4.如权利要求1所述的蒸汽管道换热装置，其特征在于，所述固定组件包括内压板、外压板和紧固件。5.如权利要求1所述的蒸汽管道换热装置，其特征在于，所述盘管主体的一端设置有进气总管，所述进气口设置在进气总管上。6.如权利要求1所述的蒸汽管道换热装置，其特征在于，所述长管和弯管收尾连通为一个波形通道，所述波形通道设置有最低端口，所述冷凝水出口设置在最低端口。7.如权利要求1所述的蒸汽管道换热装置，其特征在于，所述盘管主体内侧设置有固定压板。8.如权利要求2所述的蒸汽管道换热装置，其特征在于，水需加热的温度和所述长管道的长度相适应。9.如权利要求8所述的蒸汽管道换热装置，其特征在于，所述长管道上每隔特定距离就设置一个相应的出水口，每一个出水口对应一个出水温度。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽换热技术领域，具体涉及一种蒸汽管道换热装置，包括管状壳体，所述管状壳体内固定有盘管主体，所述盘管主体为与所述管状壳体相适配的镂空管状，所述盘管主体包括若干个长管和弯管，所述长管通过固定组件紧箍，相邻两个长管通过弯管连通，所述盘管主体设置有进气口和冷凝水出口。本实用新型加热面积相对较大，热量较均匀，避免了局部过热，提高了换热效率，可同时满足不同温度的热水需求；通过盘管主体进行传热，减小了噪音，避免了杂质进入水中造成污染，不会对蒸汽管产生损坏。坏。坏。


技术研发人员：刘贵信 陈光华 郝金云 齐昭炎 惠超伟 郭景硕
受保护的技术使用者：济南格茵机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/2/16