一种用于干燥间的负压排湿装置的制作方法

1.本申请属于食品烘干设备技术领域，更具体地说它涉及一种用于干燥间的负压排湿装置。


背景技术：

2.目前，食品生产和农副产品加工过程中大部分都需要干燥除湿，特别是肉制品、水产品、茶叶等。
3.传统干燥间多为采用加热后的高温空气对物料进行加热，迫使肉制品中的水分蒸发出去，然而这种烘干方式存在的缺点是若想具有较高的烘干效率，就必须要提高高温空气的温度，而较高的温度容易影响肉制品质量，因而还有待改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于干燥间的负压排湿装置，其优点在于在热量均衡的前提下，可提高烘干效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于干燥间的负压排湿装置，包括用于围成干燥间的隔墙，所述隔墙的内侧设置有由喷塑钢板拼接而成的内墙体，所述内墙体与隔墙之间形成循环风道，所述内墙体的底部两侧设置有负压风机，所述负压风机用于抽吸干燥间内的空气并排至循环风道内，所述内墙体的顶部设置有进风口，所述循环风道内且位于进风口的两侧设置有空气处理机组。
6.通过采用上述技术方案，在烘干初期，肉制品含有水分较大，干燥间内湿度较大，此时通过启动负压风机使干燥间内形成负压，可使肉制品中的水分向外渗透，从而加快水分的蒸发，达到排湿干燥的效果，同时负压风机可将干燥间内产生的湿热空气排至循环风道内，即可有效节约热量，更有利于干燥间的快速升温；在烘干后期，肉制品含有水分降低，干燥间内湿度变低，此时循环通道内的空气经过空气处理机组加热处理后再通过进风口回到干燥间，可进一步加快肉制品表面水分的蒸发，以此提高烘干效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述空气处理机组包括初效过滤段、表冷器段、电辅加热段、风机送风段、高效过滤段。
8.通过采用上述技术方案，初效过滤段是对空气中的灰尘进行过滤；表冷器段是对空气进行冷却去湿处理；电辅加热段是对空气进行加热处理；风机送风段能够使气流集中并加快气流的输送；高效过滤段用于过滤细小颗粒的灰尘。
9.本实用新型进一步设置为：所述风机送风段的出风口处设置有电动风阀。
10.通过采用上述技术方案，电动风阀的设置，可方便工作人员控制出风口的送风量，以此保证干燥间的温度均衡。
11.本实用新型进一步设置为：所述循环风道的内壁两侧粘接固定有除湿海绵。
12.通过采用上述技术方案，除湿海绵的设置，可吸附进入循环风道内的和水分，以此降低再次进入干燥间内空气的湿度。
13.本实用新型进一步设置为：所述进风口处设置有若干叶片，所述叶片的两端通过转轴转动连接于所述进风口的内壁两侧。
14.通过采用上述技术方案，在进风口停止送风时，通过转动叶片，可使若干叶片处于同一水平面，即关闭进风口，以此可避免有灰尘或杂质进入循环风道内。
15.本实用新型进一步设置为：所述内墙体内壁设置有温度传感器和湿度感应器。
16.通过采用上述技术方案，温度传感器和湿度感应器可以实时监测干燥间内的温度和湿度，以便及时进行调整，避免影响肉制品质量。
17.与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
18.在烘干初期，肉制品含有水分较大，干燥间内湿度较大，此时通过启动负压风机使干燥间内形成负压，可使肉制品中的水分向外渗透，从而加快水分的蒸发，达到排湿干燥的效果，同时负压风机可将干燥间内产生的湿热空气排至循环风道内，即可有效节约热量，更有利于干燥间的快速升温；在烘干后期，肉制品含有水分降低，干燥间内湿度变低，此时循环通道内的空气经过空气处理机组去湿、加热处理后再通过进风口回到干燥间，可进一步加快肉制品表面水分的蒸发，以此提高烘干效率。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例空气处理机组的结构示意图；
21.图3是本实施例进风口的结构示意图。
22.附图标记说明：1、隔墙；2、内墙体；3、循环风道；31、除湿海绵；4、负压风机；5、进风口；51、叶片；6、空气处理机组；61、初效过滤段；62、表冷器段；63、电辅加热段；64、风机送风段；65、高效过滤段；7、温度传感器；8、湿度感应器。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.一种用于干燥间的负压排湿装置，如图1所示，包括用于围成干燥间的隔墙1，隔墙1的内侧设置有由喷塑钢板拼接而成的内墙体2，内墙体2与隔墙1之间形成循环风道3，内墙体2的底部两侧设置有负压风机4，负压风机4用于抽吸干燥间内的空气并排至循环风道3内，内墙体2的顶部设置有进风口5，循环风道3内且位于进风口5的两侧设置有空气处理机组6。
25.需要说明的是，喷塑钢板拼接而成的内墙体2具有防潮和隔音的效果，可保持较为良好的工作环境。
26.在其中一个具体实施例中，如图2所示，空气处理机组6包括初效过滤段61、表冷器段62、电辅加热段63、风机送风段64、高效过滤段65。初效过滤段61是对空气中的灰尘进行过滤；表冷器段62是对空气进行冷却去湿处理；电辅加热段63是对空气进行加热处理；风机送风段64能够使气流集中并加快气流的输送；高效过滤段65用于过滤细小颗粒的灰尘。
27.在上述实施例的基础上，风机送风段64的出风口处安装有电动风阀，电动风阀的设置，可方便工作人员控制出风口的送风量，以此保证干燥间的温度均衡。
28.在其中一个具体实施例中，如图1所示，循环风道3的内壁两侧粘接固定有除湿海
绵31，除湿海绵31可吸附进入循环风道3内的湿气，以此降低再次进入干燥间内空气的湿度。
29.在其中一个具体实施例中，如图1、3所示，进风口5处安装有若干叶片51，叶片51的两端通过转轴转动连接在出风口的内壁两侧。在进风口5停止送风时，通过转动叶片51，可使若干叶片51处于同一水平面，即关闭进风口5，以此可避免有灰尘或杂质进入循环风道3内。
30.值得一提的是， 本实施例中内墙体2内壁安装有温度传感器7和湿度感应器8。温度传感器7和湿度感应器8可以实时监测干燥间内的温度和湿度，以便及时进行调整，避免影响肉制品质量。
31.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在烘干初期，肉制品含有水分较大，干燥间内湿度较大，此时通过启动负压风机4使干燥间内形成负压，可使肉制品中的水分向外渗透，从而加快水分的蒸发，达到排湿干燥的效果，同时负压风机4可将干燥间内产生的湿热空气排至循环风道3内，即可有效节约热量，更有利于干燥间的快速升温；在烘干后期，肉制品含有水分降低，干燥间内湿度变低，此时循环通道内的空气经过空气处理机组6去湿、加热处理后再通过进风口5回到干燥间，可进一步加快肉制品表面水分的蒸发，以此提高烘干效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于干燥间的负压排湿装置，包括用于围成干燥间的隔墙（1），其特征在于：所述隔墙（1）的内侧设置有由喷塑钢板拼接而成的内墙体（2），所述内墙体（2）与隔墙（1）之间形成循环风道（3），所述内墙体（2）的底部两侧设置有负压风机（4），所述负压风机（4）用于抽吸干燥间内的空气并排至循环风道（3）内，所述内墙体（2）的顶部设置有进风口（5），所述循环风道（3）内且位于进风口（5）的两侧设置有空气处理机组（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于干燥间的负压排湿装置，其特征在于：所述空气处理机组（6）包括初效过滤段（61）、表冷器段（62）、电辅加热段（63）、风机送风段（64）、高效过滤段（65）。3.根据权利要求2所述的一种用于干燥间的负压排湿装置，其特征在于：所述风机送风段（64）的出风口处设置有电动风阀。4.根据权利要求1所述的一种用于干燥间的负压排湿装置，其特征在于：所述循环风道（3）的内壁两侧粘接固定有除湿海绵（31）。5.根据权利要求1所述的一种用于干燥间的负压排湿装置，其特征在于：所述进风口（5）处设置有若干叶片（51），所述叶片（51）的两端通过转轴转动连接于所述进风口（5）的内壁两侧。6.根据权利要求1所述的一种用于干燥间的负压排湿装置，其特征在于：所述内墙体（2）内壁设置有温度传感器（7）和湿度感应器（8）。

技术总结
本申请公开了一种用于干燥间的负压排湿装置，属于食品干燥设备技术领域，其技术方案要点包括用于围成干燥间的隔墙，所述隔墙的内侧设置有由喷塑钢板拼接而成的内墙体，所述内墙体与隔墙之间形成循环风道，所述内墙体的底部两侧设置有负压风机，所述负压风机用于抽吸干燥间内的空气并排至循环风道内，所述内墙体的顶部设置有进风口，所述循环风道内且位于进风口的两侧设置有空气处理机组，本申请具有在热量均衡的前提下，提高烘干效率的效果。提高烘干效率的效果。提高烘干效率的效果。


技术研发人员：娄永伟
受保护的技术使用者：厦门市禾冠鑫低温设备有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/16