一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构的制作方法

1.本实用新型涉及阳极生产领域，特别是涉及一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构。


背景技术：

2.阳极是指电解槽中与电源正极相联的电极，电源电流沿外电路经阳极进入电解槽，而电子运动方向与电流相反，它在外电源作用下离开阳极，经外电路流向阴极去，阳极由于电子流走而总是显得电子匮乏，因而在其上进行释放电子的氧化过程。
3.而阳极生产过程中，需要对阳极表面进行依次的涂刷、烘干、400～500℃的高温烧结处理，然后用大功率风机风冷至室温，反复上述过程10～50次。此操作过程中，需要耗费大量的电能，来加热和冷却钛电极，带来了巨大热能浪费和操作环境的恶化(高温作业)，为此，我们提供一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，包括仓体，所述仓体上端设置有密封延伸至仓体内腔的阳极连接组件，所述仓体内侧固接有金属导热层，所述金属导热层与仓体内侧之间形成换热腔，所述仓体上侧的两端分别设置有与换热腔两端连通的进水管和出水管，所述仓体中部设置有立式的360度旋转风扇，且仓体上侧中部设置有导风管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极连接组件为开口向前的u型结构，所述360度旋转风扇位于阳极连接组件的中部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极连接组件包括与仓体上侧贴合的支撑板，所述支撑板下侧固接有滑动延伸至仓体内上端的延伸板，所述延伸板下侧等距固接有阳极连接件，所述支撑板的上侧对称固接有吊环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体为隔热的金属材质，且金属导热层材质为铝合金。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导风管包括与仓体固接的管体和与管体适配的过滤网，所述管体表面的上端设置有连接环槽，所述过滤网包括与连接环槽旋接的连接环。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.本实用新型通过在电极高温烧结出炉后，进入仓体中，同时仓体中设置有金属导热层和换热腔，换热腔中通入循环冷却水，然后再仓体中设置360度旋转风扇，从不同角度对阳极进行风冷降温，且高温的空气通过金属导热层与循环冷却水进行热交换，实现回收的热量，同时加快阳极冷却速度、提高阳极生产效率、改善工人的操作环境。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型导风管的结构示意图；
15.其中：1、仓体；2、支撑板；3、吊环；4、进水管；5、出水管；6、导风管；61、管体；611、连接环槽；62、过滤网；621、连接环；7、金属导热层；8、换热腔；9、延伸板；10、阳极连接件；11、360度旋转风扇。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.如图1和图2所示，本实用新型提供一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，包括仓体1，包括仓体1表面密封连接有仓门，仓体1上端设置有密封延伸至仓体1内腔的阳极连接组件，仓体1内侧固接有金属导热层7，金属导热层7与仓体1内侧之间形成换热腔8，仓体1为隔热的金属材质，且金属导热层7材质为铝合金，仓体1上侧的两端分别设置有与换热腔8两端连通的进水管4和出水管5，仓体1中部设置有立式的360度旋转风扇11，且仓体1上侧中部设置有导风管6，阳极连接组件为开口向前的u型结构，360度旋转风扇11位于阳极连接组件的中部；
19.本实施方案中，当对阳极生产烧结时，将阳极等距的安装在阳极连接组件的下端进行高温烧结，烧结完成后，通过起吊装置将高温烧结好的阳极并配合阳极连接组件的使用，将阳极从仓体1的上端导入到仓体1的内腔，并通过进水管4往换热腔8中注入循环冷却水，然后控制360度旋转风扇11工作并旋转，从不同角度对每个阳极进行风冷降温，同时阳极产生的热量通过360度旋转风扇11往金属导热层7端靠近，由于金属导热层7具有导热性能，则将热量导入到换热腔8中与循环冷却水进行热交换，然后将加热的循环冷却水通过出水管5导出到需要热量的设备中，实现对热量的回收在利用，同时加快阳极的冷却速度、提高阳极生产效率、改善工人的操作环境。
20.如图1和图2所示，本实施例公开了，阳极连接组件包括与仓体1上侧贴合的支撑板2，支撑板2下侧固接有滑动延伸至仓体1内上端的延伸板9，延伸板9下侧等距固接有阳极连接件10，支撑板2的上侧对称固接有吊环3，阳极连接件10可以为机械爪或其它具有夹持性能的组件；
21.本实施方案中，通过支撑板2的设置，对延伸板9起到支撑的作用，提高阳极在冷却时的稳定性，通过吊环3的设置，便于阳极连接组件与起吊装置的连接，阳极连接件10对阳极内壁进行支撑连接。
22.如图3所示，本实施例公开了，导风管6包括与仓体1固接的管体61和与管体61适配
的过滤网62，管体61表面的上端设置有连接环槽611，过滤网62包括与连接环槽611旋接的连接环621；
23.本实施方案中，通过在管体61的上端设置的过滤网62，防止外部灰尘进入到仓体1中，降低仓体1内腔的冷却环境，同时过滤网62通过连接环621与管体61上端的连接环槽611旋接，便于管体61与过滤网62之间的拆卸，进而便于对过滤网62表面的清理，防止灰尘堵塞过滤孔，降低导风管6的导风效果。
24.本实用新型中涉及的360度旋转风扇为公知技术，在此不进行过多赘述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，包括仓体(1)，所述仓体(1)上端设置有密封延伸至仓体(1)内腔的阳极连接组件，其特征在于：所述仓体(1)内侧固接有金属导热层(7)，所述金属导热层(7)与仓体(1)内侧之间形成换热腔(8)，所述仓体(1)上侧的两端分别设置有与换热腔(8)两端连通的进水管(4)和出水管(5)，所述仓体(1)中部设置有立式的360度旋转风扇(11)，且仓体(1)上侧中部设置有导风管(6)。2.根据权利要求1所述的一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，其特征在于：所述阳极连接组件为开口向前的u型结构，所述360度旋转风扇(11)位于阳极连接组件的中部。3.根据权利要求2所述的一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，其特征在于：所述阳极连接组件包括与仓体(1)上侧贴合的支撑板(2)，所述支撑板(2)下侧固接有滑动延伸至仓体(1)内上端的延伸板(9)，所述延伸板(9)下侧等距固接有阳极连接件(10)，所述支撑板(2)的上侧对称固接有吊环(3)。4.根据权利要求1所述的一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，其特征在于：所述仓体(1)为隔热的金属材质，且金属导热层(7)材质为铝合金。5.根据权利要求1所述的一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，其特征在于：所述导风管(6)包括与仓体(1)固接的管体(61)和与管体(61)适配的过滤网(62)，所述管体(61)表面的上端设置有连接环槽(611)，所述过滤网(62)包括与连接环槽(611)旋接的连接环(621)。

技术总结
本实用新型公开了一种阳极生产过程中换热系统的铝合金夹层结构，包括仓体，所述仓体上端设置有密封延伸至仓体内腔的阳极连接组件，所述仓体内侧固接有金属导热层，所述金属导热层与仓体内侧之间形成换热腔，所述仓体上侧的两端分别设置有与换热腔两端连通的进水管和出水管，所述仓体中部设置有立式的360度旋转风扇，且仓体上侧中部设置有导风管；实现回收的热量，同时加快阳极冷却速度、提高阳极生产效率、改善工人的操作环境。改善工人的操作环境。改善工人的操作环境。


技术研发人员：卢鹏
受保护的技术使用者：陕西迪诺尔环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/6