一种新风门窗装置的制作方法

1.本实用新型涉及新风门窗技术领域，特别涉及一种新风门窗装置。


背景技术：

2.新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种，管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出，现在新风系统应用到门窗技术领域中，形成新风门窗装置。
3.申请人经过检索发现中国专利公开了“一种门窗的新风过滤装置”，其公开（公告）号为“cn114593484a”，该申请主要通过壳体；驱动组件，多个所述驱动组件固定设置在所述壳体的内腔一侧，切换组件，所述切换组件固定设置在所述壳体的内腔中，且位于所述壳体内腔的另一侧；顶板，所述顶板固定扣合在所述壳体的顶端；进气口和出气口，所述进气口和出气口分别开设在所述壳体的外壁上，其中所述进气口上设置有多个第一通孔，所述出气口的数量为多个，且分别与所述驱动组件的位置相对应，达到保证新风空气质量，同时防止外界环境中的杂质进入到本装置中，还提供多种流速档位供使用者进行调整，但是传统的新风门窗装置不能对的设备外进行清理，这样设备在使用过程中，遇到环境中有大量飞絮的时候，容易导致设备的堵塞，影响设备的正常使用功能，增大清理设备外部的工作强度，由于设备的安装有一定的高度，这就增大设备清理过程中的危险性，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新风门窗装置，以解决上述背景技术中提出的传统的新风门窗装置不能对的设备外进行清理，这样设备在使用过程中，遇到环境中有大量飞絮的时候，容易导致设备的堵塞，影响设备的正常使用功能，增大清理设备外部的工作强度，由于设备的安装有一定的高度，这就增大设备清理过程中的危险性，十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新风门窗装置，包括框体，所述框体内壁的上侧固定连接有槽块，所述槽块的左表面开设有进风槽，所述进风槽内壁的上侧开设有空腔，所述进风槽内壁的右侧开设有进风口，所述空腔内壁的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有连接块，所述空腔内壁的下侧开设有移动口，所述连接块的下表面固定连接有架块，所述架块内壁的上下两侧共同固定连接有电动滚筒，所述电动滚筒的表面固定连接有刷子，所述进风槽内壁的后侧固定连接有齿板，所述进风槽内壁的下侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面与架块的下表面滑动连接。
6.优选的，所述螺纹杆的前端与空腔内壁的前侧转动连接，所述连接块的下表面通过移动口的内壁延伸至进风槽的内壁，所述齿板的一侧表面与刷子的一侧表面相接触。
7.优选的，所述槽块内壁的设置风壳，所述风壳内壁的左侧开设有进口，所述风壳的右表面固定连接有拉板，所述风壳内壁的右侧和拉板的左表面均开设有出口，所述拉板的
左表面与风壳的右表面相互卡接。
8.优选的，所述风壳内壁下方的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有棉板，所述棉板的上表面固定连接有连接板，所述风壳上表面的左侧开设有与连接板相匹配的连接口，所述连接口的内壁与连接板的表面相互卡接。
9.优选的，所述连接板的上表面开设有弧槽。
10.优选的，所述风壳的内壁位与棉板的右侧固定连接有风机。
11.优选的，右侧的所述出口的内壁固定连接有过滤网板，所述槽块的下表面固定连接有玻璃板，所述玻璃板的下表面与框体内壁的下侧固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置框体、槽块、进风槽、空腔、进风口、伺服电机、螺纹杆、连接块、移动口、架块、电动滚筒、刷子、齿板、滑槽，本设备能够自行对设备外的飞絮或其他杂质进行清理，增大设备的使用效果，避免增大清理设备外部的工作强度的问题，避免设备清理过程中的危险性，增大设备的便捷性。
14.2、通过设置螺纹杆、空腔、连接块、移动口、进风槽、齿板、刷子，槽块、风壳、进口、拉板、出口，增大设备内装置的连接稳定性和安全性，保证设备正常使用功能，提供设备的基本使用功能。
15.3、通过设置风壳、卡槽、棉板、连接板、连接口、弧槽、风机、过滤网板、出口、玻璃板、框体、槽块，提供设备进行空气传输的效果和质量，提高设备的使用质量和使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的槽块侧面结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中b部放大结构示意图。
20.图5为本实用新型的整体立体结构示意图。
21.图中：1、框体；2、槽块；3、进风槽；4、空腔；5、进风口；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、连接块；9、移动口；10、架块；11、电动滚筒；12、刷子；13、齿板；14、滑槽；15、风壳；16、进口；17、拉板；18、出口；19、卡槽；20、棉板；21、连接板；22、连接口；23、弧槽；24、风机；25、过滤网板；26、玻璃板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新风门窗装置，包括框体1，框体1内壁的上侧固定连接有槽块2，槽块2的左表面开设有进风槽3，进风槽3内壁的上侧开设有空腔4，进风槽3内壁的右侧开设有进风口5，空腔4内壁的后侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的杆壁螺纹连接有连接块8，空腔4内壁的下侧开设有移
动口9，连接块8的下表面固定连接有架块10，架块10内壁的上下两侧共同固定连接有电动滚筒11，电动滚筒11的表面固定连接有刷子12，进风槽3内壁的后侧固定连接有齿板13，进风槽3内壁的下侧开设有滑槽14，滑槽14的内壁均通过滑块的一侧表面与架块10的下表面滑动连接，本设备能够自行对设备外的飞絮或其他杂质进行清理，增大设备的使用效果，避免增大清理设备外部的工作强度的问题，避免设备清理过程中的危险性，增大设备的便捷性。
24.如图1所示，螺纹杆7的前端与空腔4内壁的前侧转动连接，连接块8的下表面通过移动口9的内壁延伸至进风槽3的内壁，齿板13的一侧表面与刷子12的一侧表面相接触，槽块2内壁的设置风壳15，风壳15内壁的左侧开设有进口16，风壳15的右表面固定连接有拉板17，风壳15内壁的右侧和拉板17的左表面均开设有出口18，拉板17的左表面与风壳15的右表面相互卡接，增大设备内装置的连接稳定性和安全性，保证设备正常使用功能，提供设备的基本使用功能。
25.如图1和图3所示，风壳15内壁下方的左侧开设有卡槽19，卡槽19的内壁卡接有棉板20，棉板20的上表面固定连接有连接板21，风壳15上表面的左侧开设有与连接板21相匹配的连接口22，连接口22的内壁与连接板21的表面相互卡接，连接板21的上表面开设有弧槽23，风壳15的内壁位与棉板20的右侧固定连接有风机24，右侧的出口18的内壁固定连接有过滤网板25，槽块2的下表面固定连接有玻璃板26，玻璃板26的下表面与框体1内壁的下侧固定连接，提供设备进行空气传输的效果和质量，提高设备的使用质量和使用效果。
26.本实用新型工作原理：设备通过框体1与其他设进行连接，通过风壳15内的风机24将设备外的风通过进风口5和进口16吸入再通过出口18内的过滤网板25过滤后导入到设备的另一侧，在设备吸风的过程中，环境中发飞絮会挡在多个进风口5外，这时启动伺服电机6，伺服电机6通过螺纹杆7带动连接块8上的架块10进行移动，架块10通过电动滚筒11对进风口5的表面进行清扫，电动滚筒11的连接线通过弹性管进行连接，能够保证电动滚筒11的正常使用功能，弹性管为现有技术本文不做过多赘述，当电动滚筒11清扫结束后，收回到进风槽3的内壁，之后电动滚筒11反向转动，通过齿板13对刷子12上的飞絮进行刮除，保证设备的正常使用效果，当设备使用一段时间后，通过拉板17将风壳15抽出，拉动连接板21上的棉板20对风壳15内的棉板20进行更换，保证设备的工作质量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。