本技术涉能源利用的,尤其涉及一种麻类脱胶污水余热回用系统及生产设备。
背景技术:
1、脱胶工艺中有较多步骤需要升温,需要消耗大量蒸汽,升温时间较长,成本较高,但现有装置中通常是使用脱胶后的污水进行清洗过滤器和换热器,污水中存在很多污泥和胶质,细小的污泥及胶质容易附着在过滤器和换热器的表面,堵塞热交换空间,拆装清洗繁琐,用时较长,降低了生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的实施例提供了一种麻类脱胶污水余热回用系统及生产设备,旨在解决现有装置中存在的拆装清洗繁琐,回用效率低的问题。
2、本实用新型的实施例提供一种麻类脱胶污水余热回用系统,包括热污水池、污水回路、清水回路、换热器、热清水池和污水处理中心;其中,
3、所述热污水池的入口与脱胶排放热水连通,用于收集脱胶工艺后的热污水;
4、所述换热器包括第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口,所述第一进水口与冷水源通过第一管道连通,所述第一出水口与所述热清水池连通,所述热清水池连通脱胶工艺用水管道,所述第二出水口与所述污水处理中心连通;
5、所述污水回路包括多个过滤支路,每一所述过滤支路均包括依次连接的污水泵和第一过滤器,所述污水泵与所述热污水池的出口连通,所述第一过滤器通过第二管道与所述污水处理中心连通,所述第一过滤器通过第三管道与所述第二进水口连通,所述第二管道上安装有反排污电动阀,所述第三管道上安装有正排污电动阀;
6、所述清水回路包括通过水管依次连接的阀门、加药罐和反冲洗泵,所述水管的入口与所述冷水源连接,所述反冲洗泵通过第四管道同时与所述第二进水口和所述第三管道连通。
7、可选地,所述换热器为板式换热器。
8、可选地,多个所述污水泵与多个所述第一过滤器之间设有总管,所述总管的入口与多个所述污水泵连通,所述总管的出口与多个所述过滤器连通,所述总管上设有第二过滤器。
9、可选地,所述水管的入口通过第五管道与所述热清水池连通。
10、可选地,所述水管的入口设有电动阀;和/或,
11、所述第五管道上设有手动阀。
12、可选地,所述第二出水口设有排空电动阀。
13、可选地,多个所述第一过滤器的出口处和所述第一出口处均设有热量表。
14、本实用新型还提供一种麻类脱胶生产设备,包括如上所述的麻类脱胶污水余热回用系统。
15、本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的麻类脱胶污水余热回用系统中通过多个过滤支路将热污水池中的热污水进行过滤,然后热污水经过第一过滤器和第三管道,由第二进水口进入换热器中,冷水源中的冷清水经过第一管道,由第一进水口进入换热器,冷清水和热污水在换热器中进行热量交换后,冷清水变成热清水由第一出水口进入热清水池中为脱胶工艺提供热水,热污水经过换热器变成冷污水,通过第二出水口流入污水处理中心进行污水处理,此过程为换热过程,充分利用麻类脱胶过程中的热量,避免造成资源浪费。待换热过程完成后,冷清水通过加药罐和反冲洗泵,通过第四管道后再进行分流,依次通过第二进水口对换热器进行冲洗后再由第二出水口排出至污水处理中心,冷清水通过第三管道进入第一过滤器,对第一过滤器进行冲洗后经过反排污电动阀后有第二管道排出至污水处理中心,此过程为第一过滤器和换热器的清洗过程。反排污电动阀和正排污电动阀有助于控制第二管道和第三管道的通断,从而在第一过滤器、换热器的清洗过程和换热过程之间切换。可以看出,本申请通过设置清水回路与第一过滤器和换热器连接,并连同污水池,利用清水对热交换后的第一过滤器和换热器进行清洗,避免了含胶质的污水在过滤器和板换中的残留,避免频繁拆装清洗,回用效率提升。
1.一种麻类脱胶污水余热回用系统,其特征在于,包括热污水池、污水回路、清水回路、换热器、热清水池和污水处理中心;其中,
2.如权利要求1所述的麻类脱胶污水余热回用系统,其特征在于,所述换热器为板式换热器。
3.如权利要求1所述的麻类脱胶污水余热回用系统,其特征在于,多个所述污水泵与多个所述第一过滤器之间设有总管,所述总管的入口与多个所述污水泵连通,所述总管的出口与多个所述过滤器连通,所述总管上设有第二过滤器。
4.如权利要求1所述的麻类脱胶污水余热回用系统,其特征在于,所述水管的入口通过第五管道与所述热清水池连通。
5.如权利要求4所述的麻类脱胶污水余热回用系统,其特征在于,所述水管的入口设有电动阀;和/或,
6.如权利要求1所述的麻类脱胶污水余热回用系统,其特征在于,所述第二出水口设有排空电动阀。
7.如权利要求1所述的麻类脱胶污水余热回用系统,其特征在于,多个所述第一过滤器的出口处和所述第一出水口处均设有热量表。
8.一种麻类脱胶生产设备,其特征在于,包括多个如权利要求1-7任一项所述的麻类脱胶污水余热回用系统。