一种水冷炉体的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，具体涉及一种水冷炉体。


背景技术：

2.在活性炭的生产过程中，对原料进行碳化处理是其中的一个环节，一般使用碳化炉进行碳化作业，碳化炉在进化碳作业时，炉体内部的热量会经由炉体传导到外部，使环境温度升高，导致车间内的温度过高，工作环境较为恶劣，如工人长时间工作在高温环境下，可能会引起热射病，危及工人的生命安全，带来安全隐患，为此如何解决炉体外部散热，或有效隔热以改善工作环境，是现在活化转炉的所需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种水冷炉体，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种水冷炉体，所述内筒体设置在外筒体内部，其顶部设有盖体，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间设有冷却腔，所述外筒体底部设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有循环泵，冷却管一端连接循环泵，另一端伸入冷却腔内，所述冷却液箱与冷却腔相接处设有回液孔，循环泵用于将冷却液泵入冷却腔，所述盖体上设有废气管和进料管，内筒体底部设有贯穿冷却液箱的出料管，用于给冷却液降温的制冷器。
6.进一步的，所述冷却管出口端位于冷却腔内的上部，所述循环泵通过冷却管将冷却液箱内的冷却液泵入冷却腔，冷却液在重力的作用下自然下落回流到冷却液箱内。
7.进一步的，所述冷却液箱一侧相通连接有调节管道，用于从外部注入冷却液，所述调节管道上设有阀门，用于开启关闭调节管道。
8.进一步的，所述制冷器包括通过管路相互连接的蒸发管、冷凝管、压缩机、储液箱，所述冷却液箱内设有降温机箱，蒸发管设置在降温机箱内，压缩机、储液箱、冷凝管设置在冷却液箱外。
9.进一步的，外筒体底部设有固定环，所述内筒体安置在固定环内，所述内筒体上具有与外筒体顶口遮挡的限位环，所述限位环和盖体上设有内螺孔，固定螺栓通过内螺孔将盖体可拆卸的安装在限位环上。
10.更进一步的，所述限位环和盖体之间设有密封垫。
11.进一步的，外筒体上安装有用于观察冷却液高度的水位计，当冷却液的高度过低时，通过打开调节管道的阀门加入冷却液。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过循环泵带动冷却液在冷却腔内部进行流动，对内筒体内的热量进行吸收，同时通过外筒体的遮挡，以及制冷器对冷却液的降温，减少炉体散发至外部的热量，降低了工作环境的温度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的内筒体示意图；
17.图4为本实用新型制冷器的结构示意图；
18.图中：1、外筒体；2、冷却液箱；3、盖体；4、固定螺栓；5、内筒体；501、限位环；502、内螺孔，6、固定环；7、冷却腔；8、循环泵；9、出料管；10、冷却管；11、调节管道；12、降温机箱；13、回液孔，14、制冷器；141、蒸发管，142、冷凝管，143、压缩机，144、储液箱；16、进料管；17、废气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.如图1至4所示，一种水冷炉体，包括外筒体1和内筒体5，所述内筒体5设置在外筒体1内部，其顶部设有盖体3，所述内筒体5外壁与外筒体1内壁之间形成有冷却腔7，所述外筒体1底部设有冷却液箱2，所述冷却液箱2内腔与冷却腔7通过回液孔13相连通，所述冷却腔7和冷却液箱2内部填充有冷却液，所述冷却液箱2内设有用于将冷却液泵入冷却腔7的循环泵8，设置在冷却腔7和冷却液箱2内的冷却管10一端连接循环泵8，另一端伸入冷却腔7内，用于给冷却液降温的制冷器14，所述盖体3上设有废气管17和进料管16，内筒体5底部设有贯穿冷却液箱2的出料管9。
21.冷却液采用冷却水，为了达到更好的隔热效果，外筒体1外可以设置隔热层。
22.进料管16用于向内筒体5内投放活性炭原料，出料管9用于放出碳化料，废气管17用于将内筒体5内的废气排出。
23.冷却管10出口端位于冷却腔7内的上部，所述循环泵8通过冷却管10将冷却液箱2内的冷却水泵入冷却腔7，冷却水在重力的作用下自然下落回流到冷却液箱2内，通过该循环过程将内筒体5散发出的热量带走。
24.冷却液箱2一侧相通连接有调节管道11，用于从外部注入冷却水，所述调节管道11上设有阀门，用于开启关闭调节管道。
25.所述制冷器14包括通过管路相互连接的蒸发管141、冷凝管142、压缩机143、储液箱144，冷却液箱2内设有降温机箱12，蒸发管141设置在降温机箱12内，冷凝管142、压缩机143、储液箱144设置在冷却液箱2外，储液箱144内存放有制冷剂，压缩机143将制冷剂通过毛细管送到蒸发管141处吸热蒸发，蒸汽通过管路到达冷凝管142，冷凝放热，并再次回到压缩机143，进入下一个制冷循环。
26.为了使制冷效果更好，可以在蒸发管141、冷凝管142处设置风扇。
27.外筒体1底部设有固定环6，固定环6的内径略大于内筒体5的外径，所述内筒体5安
置在固定环6内，所述内筒体5上具有与外筒体1顶口遮挡的限位环501，所述限位环501和盖体3上设有内螺孔502，所述固定螺栓4通过内螺孔502将盖体3可拆卸的安装在限位环501上。
28.为了更好的保证密封性，可以在限位环和盖体3之间设置密封垫。
29.外筒体1上安装有用于观察冷却液高度的水位计，当冷却液的高度过低时，通过打开调节管道的阀门加入冷却液。
30.该活化炉水冷炉体的工作原理：内筒体5和外筒体1可拆卸连接，通过内筒体5自身的重量使其下端卡紧在固定环6内，限位环501接触外筒体1，使内筒体5以及内部加工物的重量造成的压力可以平均的传递到外筒体1上，冷却液箱2内填充有冷却水，通过循环泵8带动冷却水在冷却腔7内部进行流动，对内筒体5内的热量通过冷却水作为介质进行热传递，在内筒体5进行碳化作业时，通过上部的盖体3进行盖实，隔绝热量的泄露，同时通过外筒体1的遮挡，以及制冷器14对冷却液的降温，从而减少碳化炉散发至外部的热量，降低工作环境的温度。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种水冷炉体，包括外筒体和内筒体，其特征在于：所述内筒体设置在外筒体内部，其顶部设有盖体，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间设有冷却腔，所述外筒体底部设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有循环泵，冷却管一端连接循环泵，另一端伸入冷却腔内，所述冷却液箱与冷却腔相接处设有回液孔，循环泵用于将冷却液泵入冷却腔，所述盖体上设有废气管和进料管，内筒体底部设有贯穿冷却液箱的出料管，用于给冷却液降温的制冷器。2.根据权利要求1所述的水冷炉体，其特征在于：所述冷却管出口端位于冷却腔内的上部。3.根据权利要求1所述的水冷炉体，其特征在于：所述冷却液箱一侧连接有调节管道，所述调节管道上设有阀门。4.根据权利要求1所述的水冷炉体，其特征在于：所述制冷器包括通过管路相互连接的蒸发管、冷凝管、压缩机、储液箱，所述冷却液箱内设有降温机箱，蒸发管设置在降温机箱内，压缩机、储液箱、冷凝管设置在冷却液箱外。5.根据权利要求1所述的水冷炉体，其特征在于：所述外筒体底部设有固定环，所述内筒体安置在固定环内，所述内筒体上具有与外筒体顶口遮挡的限位环，所述限位环和盖体上设有内螺孔，固定螺栓通过内螺孔将盖体可拆卸的安装在限位环上。6.根据权利要求5所述的水冷炉体，其特征在于：所述限位环和盖体之间设有密封垫。7.根据权利要求1所述的水冷炉体，其特征在于：外筒体上安装有用于观察冷却液高度的水位计。

技术总结
本实用新型涉及一种水冷炉体，所述内筒体设置在外筒体内部，其顶部设有盖体，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间设有冷却腔，所述外筒体底部设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有循环泵，冷却管一端连接循环泵，另一端伸入冷却腔内，所述冷却液箱与冷却腔相接处设有回液孔，循环泵用于将冷却液泵入冷却腔，所述盖体上设有废气管和进料管，内筒体底部设有贯穿冷却液箱的出料管，用于给冷却液降温的制冷器。本实用新型通过循环泵带动冷却液在冷却腔内部进行流动，对内筒体内的热量进行吸收，同时通过外筒体的遮挡，以及制冷器对冷却液的降温，减少炉体散发至外部的热量，降低了工作环境的温度。度。度。


技术研发人员：席轶
受保护的技术使用者：淮北中清环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/15