一种新型盐炉的制作方法

本技术涉及盐炉，具体为一种新型盐炉。

背景技术：

1、盐炉是将将粉状的深盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用进行加热融化，直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态，广泛用于肥料，三聚氰胺和氧化铝等高温加热生产过程中。

2、中国专利（公开号：cn213119519u）公开了一种高效熔盐炉，在中途加料时将熔盐从多个加料口间歇性地进入熔盐炉，不会造成熔盐堆积，提升了工作效率的技术效果，虽然通过两个及以上的加料口进行加料，能够一定程度上使熔盐分散，降低堆料的情况，但实质上只是从原来一处堆料变为现在的多处堆料，仍然存在局部堆料的情况，堆料的本质性问题并没有得到妥善的解决，致使成堆的熔盐受热不均匀，需要耗费更多的时间才能变为液态进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够在中途加料时均匀分在在炉内，避免局部堆积情况的的一种新型盐炉。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种新型盐炉，包括炉体、进料管和电动插板阀，炉体的外表面靠近底部设置有出料管，进料管的外表面设置有电动插板阀，进料管的底部设置有导管，导管穿透过炉体的表面延伸至炉体的内部，导管的底部安装有分料盒，分料盒的内部开设有分料槽，分料槽为呈扇形分布的七个连通槽口组成；

4、炉体的上表面设置有驱动分料盒旋转的旋转组件；

5、炉体的内壁与进料管的外表面之间设置有在分料盒旋转的过程中击打分料盒宽度方向两侧面的击打组件。

6、由此可见，通过进料管和导管可将熔盐通过分料盒加入至炉体内，通过电动插板阀可控制进料管的关闭，在需要加熔盐时打开电动插板阀即可，在加熔盐时，通过旋转组件能够使熔盐均匀地散落在炉体内，避免出现局部堆料的情况，使熔盐受热均匀，提高融化效率，通过设置击打组件，可在加熔盐的过程中不断击打分料盒的表面，避免出现堵料的情况，且能加速熔盐的下落速度，提高装置的实用性，熔盐融化后，可通过出料管排出并使用。

7、进一步的，旋转组件包括安装在炉体上表面的电机，电机输出轴的端部安装有齿轮a，进料管的底部转动安装有齿轮b，齿轮b的下表面与导管的顶部固定连接，进料管与导管通过齿轮b相互连通，齿轮b与齿轮a啮合连接，熔盐下落的过程中，通过电机带动分料盒旋转，熔盐受到分料盒旋转产生的离心力作用，顺着分料槽的路径被均匀甩出，且熔盐在下落过程中呈抛物线，能够加大熔盐的分散程度，因此可均匀地落在炉体内部，受热均匀，可提高融化效率。

8、进一步的，击打组件包括安装在炉体顶壁围绕导管中心对称的两挤压块，挤压块的外表面为弧形结构，导管沿分料盒宽度方向的两侧均设置有活动块，两活动块的外表面均为弧形结构，活动块的内部开设有连接槽，连接槽的内部插设有固定杆，固定杆的端部与导管的表面固定连接，连接槽的内壁连接有弹簧，弹簧的端部与固定杆的表面连接，活动块的下侧安装有击打杆，连接槽的两侧壁均开设有限位槽，两限位槽的内部均设置有限位块，两限位块的端部均与固定杆的外表面连接，当电机带动导管和分料盒旋转时，通过活动块与挤压块之间弧形面的挤压，驱使活动块带动击打杆不断击打在分料盒的表面，通过挤压块对活动块的间歇击挤压使得击打杆不断重复击打分料盒达到震动效果，从而可加快分料槽内熔盐的下落速度，避免分料槽内发生堵塞现象，提高装置的实用性。

9、进一步的，齿轮a和齿轮b的外表面套设有防尘罩，防尘罩的下表面与炉体的上表面连接，防尘罩可防止灰尘等外部杂质落在齿轮a与齿轮b之间的啮合处，影响使用性能。

10、进一步的，导管的外表面套接有轴承，轴承的外表面与炉体的内壁固定连接，轴承可提高导管转动时的流畅性，并且能够起到对导管以及分料盒固定的作用，使得导管和分料盒转动过程中更加稳定可靠。

11、进一步的，炉体的内壁安装有密封圈，密封圈的内壁与导管的外表面紧密接触，密封圈可增加导管与炉体之间的密封性，避免发生泄漏的情况。

技术特征：

1.一种新型盐炉，包括炉体（100）、进料管（102）和电动插板阀（103），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型盐炉，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种新型盐炉，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种新型盐炉，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的一种新型盐炉，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的一种新型盐炉，其特征在于：

技术总结
本技术涉及盐炉技术领域，具体为一种新型盐炉，包括炉体、进料管和电动插板阀，炉体的外表面靠近底部设置有出料管，进料管的外表面设置有电动插板阀，进料管的底部设置有导管，导管穿透过炉体的表面延伸至炉体的内部，导管的底部安装有分料盒，分料盒的内部开设有分料槽，分料槽为呈扇形分布的七个连通槽口组成，炉体的上表面设置有驱动分料盒旋转的旋转组件，炉体的内壁与进料管的外表面之间设置有在分料盒旋转的过程中击打分料盒宽度方向两侧面的击打组件。本技术通过旋转组件能够使熔盐均匀地散落在炉体内，避免出现局部堆料的情况，提高融化效率，通过设置击打组件，可在加熔盐的过程中击打分料盒的表面，避免出现堵料的情况。

技术研发人员：周伟峰
受保护的技术使用者：周伟峰
技术研发日：20220825
技术公布日：2024/1/12