一种蒸汽喷射器的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽喷射技术领域，涉及一种蒸汽喷射器。


背景技术：

2.喷射器是利用流体来传递能量和质量的装置，其应用十分广泛，如今各企业在加热工业用水时一般采用经蒸汽喷射加热器来实现蒸汽与水的直接混合加热，有传统的蒸汽喷射加热器一般为单一直流喷射，高温蒸汽经直流喷嘴高速射出与水混合，但我们在实际使用中发现单一直射流高温蒸汽与混合管内的水在混合时发生的温度以及压强较大，此时会导致设备运行不稳定，存在较大安全隐患，同时其蒸汽与水混合后直流效率较差，因此，现在亟需一种蒸汽喷射器来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蒸汽喷射器，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种蒸汽喷射器，包括：蒸汽入口、蒸汽管以及混合管，所述蒸汽入口右端安装有蒸汽管，所述蒸汽管右端安装有混合管；
5.所述混合管包括管体、密封套、混合内管、分导管、导水管以及隔温层，所述管体内侧安装有隔温层；
6.所述隔温层内部安装有四组混合内管，四组所述混合内管之间均安装有分导管，四组所述分导管内侧中间位置安装有导水管。
7.作为一优选的实施方式，所述混合管内部、蒸汽管内部以及蒸汽入口内部均相互连通，所述蒸汽管横截面为一种梯形结构，能够方便蒸汽进入混合管内部。
8.作为一优选的实施方式，所述隔温层与混合管内侧连接固定，所述隔温层制造材料为一种陶瓷隔热层，所述隔温层与密封套连接固定，能够对蒸汽所产生的热量进行隔绝。
9.作为一优选的实施方式，所述密封套内部与混合内管连接固定，所述混合内管与密封套内部均开设有若干组分流孔，若干组所述分流孔与分导管密封连接。
10.作为一优选的实施方式，若干组所述分导管内部均与一组导水管内部连接相通，所述导水管通过若干组分导管内部与相对应安装的混合内管内部连接相通。
11.作为一优选的实施方式，所述混合内管内部安装有螺旋导片，四组所述混合内管均通过喷嘴与蒸汽管内部连接。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用隔温层以及密封套，能够减少混合时发生的冲击并阻止高温导出，通过使用螺旋导片、分导管以及导水管，能够加快蒸汽混合效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种蒸汽喷射器的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种蒸汽喷射器中混合管内部的右视结构图；
16.图3为本实用新型一种蒸汽喷射器中混合管内部的正视结构图；
17.图中：1-蒸汽入口、2-管体、3-密封套、3a-混合内管、3b-分导管、3c-导水管、3d-隔温层、3e-蒸汽管、3f-混合管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种蒸汽喷射器，包括：蒸汽入口1、蒸汽管2以及混合管3，蒸汽入口1右端安装有蒸汽管2，蒸汽管2右端安装有混合管3；
20.混合管3包括管体3a、密封套3b、混合内管3c、分导管3d、导水管3e以及隔温层3f，管体内侧安装有隔温层3f；
21.隔温层3f内部安装有四组混合内管3c，四组混合内管3c之间均安装有分导管3d，四组分导管3d内侧中间位置安装有导水管3e。
22.混合管3内部、蒸汽管2内部以及蒸汽入口1内部均相互连通，蒸汽管2 横截面为一种梯形结构，能够方便蒸汽进入混合管3内部。
23.隔温层3f与混合管3内侧连接固定，隔温层3f制造材料为一种陶瓷隔热层，隔温层3f与密封套3b连接固定，能够对蒸汽所产生的热量进行隔绝。
24.密封套3b内部与混合内管3c连接固定，混合内管3c与密封套3b内部均开设有若干组分流孔，若干组分流孔与分导管3d密封连接，能够对蒸汽快速导水。
25.若干组分导管3d内部均与一组导水管3e内部连接相通，导水管3e通过若干组分导管3d内部与相对应安装的混合内管3c内部连接相通，加快蒸汽与水的混合效率。
26.混合内管3c内部安装有螺旋导片，四组混合内管3c均通过喷嘴与蒸汽管2 内部连接，能够使蒸汽与水的混合物呈螺旋导出。
27.作为本实用新型的第一个实施例：为了解决高温蒸汽经直流喷嘴高速射出与水混合时，高温导致压强较大会导致设备运行不稳定的问题，首先工作人员将蒸汽从蒸汽入口1导入，将混合水从导水管3e接入，其蒸汽进入蒸汽管2时，其管体3a直径增大，使蒸汽均匀进入四组混合内管3c内部，其混合水从导水管3e进入分导管3d内部进入，并在混合内管3c内部与蒸汽混合，同时其蒸汽的高温以及空气压力通过密封套3b以及隔温层3f隔绝，能够有效防止混合管3 内外侧温差较大导致破裂的问题，从而稳定设备运行。
28.作为本实用新型的第二个实施例：为了解决提高蒸汽混合效率的问题，首先根据实施例一中阐述，由于隔温层3f内部安装有四组混合内管3c，导水管 3e通过若干组分导管3d内部与相对应安装的混合内管3c内部连接相通，其混合水通过四组分导管3d分别进入四
组混合内管3c内部，并与蒸汽混合，能够极大提高单管混合的效率，同时其螺旋导片能够将蒸汽以及水的混合物呈螺旋气流导出，从而加快其导出效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸汽喷射器，包括：蒸汽入口(1)、蒸汽管(2)以及混合管(3)，其特征在于：所述蒸汽入口(1)右端安装有蒸汽管(2)，所述蒸汽管(2)右端安装有混合管(3)；所述混合管(3)包括管体(3a)、密封套(3b)、混合内管(3c)、分导管(3d)、导水管(3e)以及隔温层(3f)，所述管体内侧安装有隔温层(3f)；所述隔温层(3f)内部安装有四组混合内管(3c)，四组所述混合内管(3c)之间均安装有分导管(3d)，四组所述分导管(3d)内侧中间位置安装有导水管(3e)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射器，其特征在于：所述蒸汽入口(1)内部、蒸汽管(2)内部以及混合管(3)内部均相互连通，所述蒸汽管(2)横截面为一种梯形结构。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽喷射器，其特征在于：所述混合管(3)内侧与隔温层(3f)连接固定，所述隔温层(3f)制造材料为一种陶瓷隔热层，所述密封套(3b)与隔温层(3f)连接固定。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽喷射器，其特征在于：所述密封套(3b)内部与混合内管(3c)连接固定，所述混合内管(3c)与密封套(3b)内部均开设有若干组分流孔，若干组所述分流孔与分导管(3d)密封连接。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽喷射器，其特征在于：若干组所述分导管(3d)内部均与一组导水管(3e)内部连接相通，所述导水管(3e)通过若干组分导管(3d)内部与相对应安装的混合内管(3c)内部连接相通。6.根据权利要求5所述的一种蒸汽喷射器，其特征在于：所述混合内管(3c)内部安装有螺旋导片，四组所述混合内管(3c)均通过喷嘴与蒸汽管(2)内部连接。

技术总结
本实用新型提供一种蒸汽喷射器，包括：蒸汽入口、管体、密封套、混合内管、分导管、导水管、隔温层、蒸汽管以及混合管，所述蒸汽入口右端安装有蒸汽管，所述蒸汽管右端安装有混合管，所述管体内侧安装有隔温层，所述隔温层内部安装有四组混合内管，四组所述混合内管之间均安装有分导管，四组所述分导管内侧中间位置安装有导水管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用隔温层以及密封套，能够减少混合时发生的冲击并阻止高温导出，通过使用螺旋导片、分导管以及导水管，能够加快蒸汽混合效率。加快蒸汽混合效率。加快蒸汽混合效率。


技术研发人员：张源民 孙文旭 张海伦 马晓静 冯浩东
受保护的技术使用者：山东沃德净水科技有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/18