本技术涉及余热收集,尤其涉及一种高温水余热回收装置。
背景技术:
1、在蒸发系统中,加热蒸汽在加热器壳程中释放潜热后变为饱和冷凝水,饱和冷凝水进入冷凝水罐,再通过冷凝水泵打出系统。同时,为了充分利用冷凝水的余热,目前的蒸发系统一般多在冷凝水泵后面设置冷凝水预热器,利用其余热来加热进入系统的物料,而由于冷凝水处于饱和状态,冷凝水泵很容易发生气蚀,从而造成设备振动与破坏,尽管有专门处理这种工况的泵,但对液位高度还是有较高的要求。
2、因此,现有的冷凝水余热回收系统需要加以改进,降低泵前冷凝水的温度,使其远离饱和点,用于降低冷凝水泵液位要求,降低冷凝水泵气蚀的风险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高温水余热回收装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高温水余热回收装置,包括加热器、冷凝水预热器、冷凝水罐和冷凝水泵,饱和的高温蒸汽在所述加热器壳程内冷凝形成冷凝水,所述冷凝水通入冷凝水预热器,所述冷凝水预热器中,通过冷料入口通入低温物料,低温物料与冷凝水热交换后,通过热料出口排出,热交换后,所述冷凝水进入冷凝水罐,所述冷凝水罐中的冷凝水通过冷凝水泵排出本系统。
3、优选的,高温的所述冷凝水在蒸汽的压力下进入冷凝水预热器。高温的冷凝水可在蒸汽压力下直接进入冷凝水预热器,无需泵的转送,从而实现了冷凝水的自动转送。
4、优选的,所述加热器的壳程内加热蒸汽压力不低于0.05mpag。在加热器壳程的蒸汽压力不低于0.05mpag时,冷凝水可自由通过冷凝水预热器进入冷凝水罐。
5、优选的,各装置之间均密封连接,且相邻装置之间采用间隙密封的方式进行密封。装置之间密封,防止高温蒸汽泄露,保证了其安全性。
6、优选的,所述冷凝水预热器的安装高度高于冷凝水罐,便于冷凝水从冷凝水预热器到冷凝水罐的转送。
7、优选的,从所述冷凝水预热器进入冷凝水罐中的冷凝水的温度不高于50℃。冷凝水罐中的冷凝水温度较低,一方面减少了冷凝水热量的浪费,另一方面也能防止泵的气蚀。
8、有益效果
9、1、现有技术中,蒸发系统一般多在冷凝水泵后面设置冷凝水预热器,利用其余热来加热进入系统的物料,而由于冷凝水处于饱和状态,冷凝水泵很容易发生气蚀,从而造成设备振动与破坏,针对此类问题,本实用新型设计了一款高温水余热收集系统,在本系统中,无需改动传统的高温水收集系统的各部分的内部结构,只需将冷凝水预热器直接置于加热器的冷凝水出口处,使得饱和状态的冷凝水无需经过冷凝水罐的储存和冷凝水泵的转送,直接在高温蒸汽的压力下推入冷凝水预热器中,与低温物料进行热交换,利用余热加热低温物料的同时,也降低了冷凝水的温度,使得冷凝水处于非饱和状态,再在冷凝水罐中进行储存,最后通过冷凝水泵排出,冷凝水已处于较低温度的状态,不容易造成泵的气蚀;同时,通过将加热器内的冷凝水先降温再外送,可以降低冷凝水泵对冷凝水液位的要求,从而可以降低设备的安装高度,降低钢结构成本,同时也降低了泵的气蚀风险。
10、2、本实用新型中,在加热器壳程的蒸汽压力不低于0.05mpag时,冷凝水可自由通过冷凝水预热器进入冷凝水罐。
1.一种高温水余热回收装置,包括加热器(1)、冷凝水预热器(2)、冷凝水罐(3)和冷凝水泵(4),其特征在于:饱和的高温蒸汽在所述加热器(1)壳程内冷凝形成冷凝水,所述冷凝水通入冷凝水预热器(2),所述冷凝水预热器(2)中,通过冷料入口(6)通入低温物料,低温物料与冷凝水热交换后,通过热料出口(5)排出,热交换后,所述冷凝水进入冷凝水罐(3),所述冷凝水罐(3)中的冷凝水通过冷凝水泵(4)排出本系统。
2.根据权利要求1所述的一种高温水余热回收装置,其特征在于:高温的所述冷凝水在蒸汽的压力下进入冷凝水预热器(2)。
3.根据权利要求2所述的一种高温水余热回收装置,其特征在于:所述加热器(1)的壳程内加热蒸汽压力不低于0.05mpag。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高温水余热回收装置,其特征在于:各装置之间均密封连接,且相邻装置之间采用间隙密封的方式进行密封。
5.根据权利要求1所述的一种高温水余热回收装置,其特征在于:所述冷凝水预热器(2)的安装高度高于冷凝水罐(3)。
6.根据权利要求1所述的一种高温水余热回收装置,其特征在于:从所述冷凝水预热器(2)进入冷凝水罐(3)中的冷凝水的温度不高于50℃。