一种工业炉炉衬的制作方法

1.本实用新型属于工业炉技术领域，特别涉及一种工业炉炉衬。


背景技术：

2.中国专利号cn201149435y提及了一种工业炉炉衬，其背景技术中提及“工业炉炉衬设置在工业窖炉的炉壳内，包括内层耐高温层和外层保温层，现有技术的工业炉炉衬，其外层保温层采用保温砖砌筑在炉壳内侧，内层耐高温层采用抗渗砖或耐高温砖砌砌筑在外层保温层内侧，采用这种结构和材料产生的问题是：1、砌炉周期长，2、砌体蓄热损失较大，炉体表面散热损失较大”，因此，亟需一种工业炉炉衬来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业炉炉衬，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种工业炉炉衬，包括陶瓷纤维层、铝箔层、保温层以及内衬件，所述陶瓷纤维层安装在炉壳内壁，所述陶瓷纤维层内侧设有铝箔层，所述铝箔层内侧设有保温层，所述保温层内侧安装有内衬件；
5.所述保温层上表面设有保温毡，所述内衬件内壁表面涂有高温节能涂料层，所述内衬件通过固定组件固定在保温层内壁表面；
6.所述内衬件包括侧板一、侧板二以及顶衬，所述顶衬左端下侧安装有侧板一，所述顶衬右端下侧安装有侧板二。
7.作为一优选的实施方式，所述陶瓷纤维层为一种陶瓷纤维棉毯。
8.作为一优选的实施方式，所述保温层包括保温砖、轻质高耐火纤维模块，所述保温砖、轻质高耐火纤维模块砌筑在炉壳内部侧边以及顶部。
9.作为一优选的实施方式，所述保温毡由二氧化硅气凝胶纳米绝热材料制成。
10.作为一优选的实施方式，所述固定组件包括固定板和拉杆，所述拉杆内侧端与固定板焊接固定，所述拉杆外侧端贯穿内衬件、保温层、铝箔层以及陶瓷纤维层与炉壳内部固定连接。
11.作为一优选的实施方式，所述顶衬左端下侧、右端下侧分别设有一个凸板二，所述凸板二内侧设有卡槽一，所述侧板一与侧板二规格相同，所述侧板一、侧板二的上端内侧均设有凸板一，所述凸板一外侧设有卡槽二。
12.作为一优选的实施方式，所述凸板一卡装在卡槽一内，所述凸板二卡装在卡槽二内，所述固定板通过拉杆固定在凸板一内侧，且固定板与顶衬下端内壁、侧板二上端内壁抵接，所述拉杆贯穿凸板一、凸板二。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置陶瓷纤维层、铝箔层，配合保温层，提升整体的保温效果，降低砌体蓄热损失，降低炉体表面散热损失，内衬件的设计，便于建造，降低炉衬整体的砌筑周期，固定组件的设置，提升整个炉衬的稳固性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种工业炉炉衬的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种工业炉炉衬的内衬件三维的示意图。
17.图3为本实用新型一种工业炉炉衬的a处放大的示意图。
18.图中，1-炉壳、2-陶瓷纤维层、3-铝箔层、4-保温层、5-保温毡、6-内衬件、7-高温节能涂料层、8-固定组件、9-侧板一、10-顶衬、11-侧板二、12-固定板、13-卡槽一、14-凸板一、15-拉杆、16-凸板二、17-卡槽二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业炉炉衬，包括陶瓷纤维层2、铝箔层3、保温层4以及内衬件6，陶瓷纤维层2安装在炉壳1内壁，陶瓷纤维层2内侧设有铝箔层3，铝箔层3内侧设有保温层4，保温层4内侧安装有内衬件6；
21.保温层4上表面设有保温毡5，内衬件6内壁表面涂有高温节能涂料层7，内衬件6通过固定组件8固定在保温层4内壁表面；
22.内衬件6包括侧板一9、侧板二11以及顶衬10，顶衬10左端下侧安装有侧板一9，顶衬10右端下侧安装有侧板二11。
23.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1，陶瓷纤维层2为一种陶瓷纤维棉毯，在实际使用时，陶瓷纤维层2配合铝箔层3提升炉衬整体的隔热效果，降低砌体蓄热损失，降低炉体表面散热损失。
24.保温层4包括保温砖、轻质高耐火纤维模块，保温砖、轻质高耐火纤维模块砌筑在炉壳1内部侧边以及顶部，提升炉衬整体的保温效果。
25.保温毡5由二氧化硅气凝胶纳米绝热材料制成，提升炉衬整体的隔热效果。
26.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图3，固定组件8包括固定板12和拉杆15，拉杆15内侧端与固定板12焊接固定，拉杆15外侧端贯穿内衬件6、保温层4、铝箔层3以及陶瓷纤维层2与炉壳1内部固定连接，在实际使用时，多个固定组件8将整个内衬件6固定在保温层4内侧，使得内衬件6能够牢牢固定在保温层4内侧。
27.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，顶衬10左端下侧、右端下侧分别设有一个凸板二16，凸板二16内侧设有卡槽一13，侧板一9与侧板二11规格相同，侧板一9、侧板二11的上端内侧均设有凸板一14，凸板一14外侧设有卡槽二17，凸板一14卡装在卡槽一13内，凸板二16卡装在卡槽二17内，固定板12通过拉杆15固定在凸板一14内侧，且固定板12与顶衬10下端内壁、侧板二11上端内壁抵接，拉杆15贯穿凸板一14、凸板二16，侧板一9、
侧板二11配合顶衬10构成的内衬件6(在实际使用时，内衬件6为一种碳化硅、氮化硅复合材料制品)，使得炉衬便于建造，具体地，在安装内衬件6时，先将顶衬10顶起，利用固定组件8先将顶衬10固定在保温层4顶端内壁上，而后将侧板一9、侧板二11分别放置在顶衬10的左端下侧、右端下侧，并保证凸板一14卡装在卡槽一13内，凸板二16卡装在卡槽二17内，最后再利用固定组件8将顶衬10左端下侧与侧板一9上端之间连接处、顶衬10右端下侧与侧板二11上端之间连接处固定,降低了炉衬整体的砌筑周期，且提升整个炉衬的稳固性能。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业炉炉衬，包括陶瓷纤维层(2)、铝箔层(3)、保温层(4)以及内衬件(6)，所述陶瓷纤维层(2)安装在炉壳(1)内壁，其特征在于，所述陶瓷纤维层(2)内侧设有铝箔层(3)，所述铝箔层(3)内侧设有保温层(4)，所述保温层(4)内侧安装有内衬件(6)；所述保温层(4)上表面设有保温毡(5)，所述内衬件(6)内壁表面涂有高温节能涂料层(7)，所述内衬件(6)通过固定组件(8)固定在保温层(4)内壁表面；所述内衬件(6)包括侧板一(9)、侧板二(11)以及顶衬(10)，所述顶衬(10)左端下侧安装有侧板一(9)，所述顶衬(10)右端下侧安装有侧板二(11)。2.如权利要求1所述的一种工业炉炉衬，其特征在于：所述陶瓷纤维层(2)为一种陶瓷纤维棉毯。3.如权利要求2所述的一种工业炉炉衬，其特征在于：所述保温层(4)包括保温砖、轻质高耐火纤维模块，所述保温砖、轻质高耐火纤维模块砌筑在炉壳(1)内部侧边以及顶部。4.如权利要求3所述的一种工业炉炉衬，其特征在于：所述保温毡(5)由二氧化硅气凝胶纳米绝热材料制成。5.如权利要求1所述的一种工业炉炉衬，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定板(12)和拉杆(15)，所述拉杆(15)内侧端与固定板(12)焊接固定，所述拉杆(15)外侧端贯穿内衬件(6)、保温层(4)、铝箔层(3)以及陶瓷纤维层(2)与炉壳(1)内部固定连接。6.如权利要求5所述的一种工业炉炉衬，其特征在于：所述顶衬(10)左端下侧、右端下侧分别设有一个凸板二(16)，所述凸板二(16)内侧设有卡槽一(13)，所述侧板一(9)与侧板二(11)规格相同，所述侧板一(9)、侧板二(11)的上端内侧均设有凸板一(14)，所述凸板一(14)外侧设有卡槽二(17)。7.如权利要求6所述的一种工业炉炉衬，其特征在于：所述凸板一(14)卡装在卡槽一(13)内，所述凸板二(16)卡装在卡槽二(17)内，所述固定板(12)通过拉杆(15)固定在凸板一(14)内侧，且固定板(12)与顶衬(10)下端内壁、侧板二(11)上端内壁抵接，所述拉杆(15)贯穿凸板一(14)、凸板二(16)。

技术总结
本实用新型提供一种工业炉炉衬,所述保温层上表面设有保温毡，所述内衬件内壁表面涂有高温节能涂料层，所述内衬件通过固定组件固定在保温层内壁表面，所述内衬件包括侧板一、侧板二以及顶衬，所述顶衬左端下侧安装有侧板一，所述顶衬右端下侧安装有侧板二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置陶瓷纤维层、铝箔层，配合保温层，提升整体的保温效果，降低砌体蓄热损失，降低炉体表面散热损失，内衬件的设计，便于建造，降低炉衬整体的砌筑周期，固定组件的设置，提升整个炉衬的稳固性能。的稳固性能。的稳固性能。


技术研发人员：徐淑红
受保护的技术使用者：安徽艾森熳工业炉有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/6