一种D型冷凝炉内胆的制作方法

一种d型冷凝炉内胆
技术领域
1.本实用新型涉及一种d型冷凝炉内胆，属于热水器技术领域。


背景技术：

2.燃气热水器是以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。冷凝炉内胆是燃气热水器的重要组成部分，内胆中最核心的部件是换热器，换热器的质量、换热效率直接影响着燃气热水器的整体效果。
3.然而以往的燃气热水器上要设置上封头和下封头，在换热管的上端和下端形成烟气回流的区域。并且上封头和下封头装在内胆中，上封头的上方和下封头的下方还需要留有位置，甚至有的换热列管两端还要焊接u型管来连通，导致换热列管的布置长度进一步受限，最终导致烟气行程有限，换热器的换热面积和换热效果不高，影响了燃气热水器的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供换热管长度较长，能保证换热面积和换热效果，提高燃气热水器质量的一种d型冷凝炉内胆。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种d型冷凝炉内胆，该内胆包括筒体，所述筒体底部与底座连接，筒体的顶部中心设置有一根燃气管，所述燃气管的底部在筒体内悬空，燃气管在靠近底部的两侧开设通孔，两个通孔中分别接出一根回流管，回流管的顶部伸到靠近筒体的顶部处，所述筒体在回流管底部的下方设置有下封头，下封头底部与排出管相连通，所述筒体上下设置有上孔板和下孔板，上孔板和下孔板上开孔，燃气管和回流管的顶部穿过上孔板，所述上孔板和下孔板之间还设置有多根换热列管，所有的换热列管分成两组，其中一组换热列管的设置在一根回流管的周围，另一组换热列管的设置在另一根回流管的周围，换热列管的顶部穿过上孔板，换热列管的底部穿过下孔板，每一组换热列管的顶部分别设置一块顶盖，所述顶盖与上孔板之间形成了气体的分配腔。
7.本实用新型一种d型冷凝炉内胆具有以下优点：
8.这一种d型冷凝炉内胆在内部增设两根回流管，回流管的底部与燃气管底部连通后向上回气，再分散到多个换热列管向下出气，如此一来，增加了烟气的整体行程，提高了换热列管的换热面积和换热效果。回流管的顶部直接通到内胆顶盖处，换热列管分隔成两部分，每部分顶部与回流管的顶部连通，这样便无需设置上封头，节省了内胆的空间，从而让换热列管可以进一步加长，提高了其换热效果。
附图说明
9.图1为本实用新型一种d型冷凝炉内胆的结构示意图。
10.图2为图1的俯视图。
11.图3为图1的剖面图。
12.图4为图1中内胆内部的示意图。
13.图5为图4的俯视图。
14.图6为图4的剖视图。
15.图中：筒体1、底座2、燃气管3、通孔4、回流管5、下封头6、连接头7、法兰8、排出管9、上孔板10、下孔板11、换热列管12、顶盖13、分配腔14、吊烧环15。
具体实施方式
16.参见图1至图6，本实用新型涉及一种d型冷凝炉内胆，该内胆包括一个圆柱形的筒体1，所述筒体1底部与底座2通过螺纹连接，筒体1的顶部中心设置有一根燃气管3，所述燃气管3的底部在筒体1内悬空，燃气管3的顶部与内胆上方的天然气管道相连通，燃气管3在靠近底部的两侧开设通孔4，两个通孔4中分别接出一根回流管5，所述回流管5的下段呈弧形，上段为直线型，回流管5的顶部伸到靠近筒体1的顶部处，所述筒体1在回流管5底部的下方设置有下封头6，下封头6底部设置有连接头7，该连接头7通过法兰8与排出管9相连通。
17.所述筒体1上下设置有上孔板10和下孔板11，上孔板10和下孔板11上开孔让管子穿过，燃气管3和回流管5的顶部穿过上孔板10，所述上孔板10和下孔板11之间还设置有多根换热列管12，所有的换热列管12分成两组，其中一组换热列管12的设置在一根回流管5的周围，另一组换热列管12的设置在另一根回流管5的周围，换热列管12的顶部穿过上孔板10，换热列管12的底部穿过下孔板11，通过上孔板10和下孔板11来将换热列管12固定。每一组换热列管12的顶部分别设置一块顶盖13，所述顶盖13与上孔板10之间形成了气体的分配腔14，回流管5和换热列管12的顶部均位于分配腔14中，回流管5出来的加热气体从分配腔14流到各个换热列管12中，换热列管12将气体送到下封头6中。
18.所述燃气管3的顶部外侧焊接有吊烧环15，吊烧环15用于吊住换热器后在炉内烧结。
19.所述燃气管3、换热列管12都涂有防腐釉料涂层，可以避免酸水对管路的腐蚀，延长了换热器的其使用寿命。
20.这一种d型冷凝炉内胆的气体流向为：加热气体从燃气管3直接通到回流管5中，随后气体进入分配腔14，再分别通入各个换热列管12中，最后向下通到下封头6中，再从排出管8排出。


技术特征：
1.一种d型冷凝炉内胆，其特征在于：该内胆包括筒体，所述筒体底部与底座连接，筒体的顶部中心设置有一根燃气管，所述燃气管的底部在筒体内悬空，燃气管的顶部与内胆上方的天然气管道相连通，燃气管在靠近底部的两侧开设通孔，两个通孔中分别接出一根回流管，回流管的顶部伸到靠近筒体的顶部处，所述筒体在回流管底部的下方设置有下封头，下封头底部与排出管相连通，所述筒体上下设置有上孔板和下孔板，上孔板和下孔板上开孔，燃气管和回流管的顶部穿过上孔板，所述上孔板和下孔板之间还设置有多根换热列管，所有的换热列管分成两组，其中一组换热列管的设置在一根回流管的周围，另一组换热列管的设置在另一根回流管的周围，换热列管的顶部穿过上孔板，换热列管的底部穿过下孔板，每一组换热列管的顶部分别设置一块顶盖，所述顶盖与上孔板之间形成了气体的分配腔，回流管和换热列管的顶部均位于分配腔中。2.根据权利要求1所述的一种d型冷凝炉内胆，其特征在于：所述燃气管的顶部外侧焊接有吊烧环。3.根据权利要求1所述的一种d型冷凝炉内胆，其特征在于：所述燃气管、换热列管都涂有防腐釉料涂层。4.根据权利要求1所述的一种d型冷凝炉内胆，其特征在于：所述回流管的下段呈弧形，上段为直线型。5.根据权利要求1所述的一种d型冷凝炉内胆，其特征在于：下封头底部设置有连接头，该连接头通过法兰与排出管相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种D型冷凝炉内胆，包括筒体，所述筒体底部与底座连接，筒体的顶部中心设置有一根燃气管，燃气管接出回流管，回流管的顶部伸到靠近筒体的顶部处，所述筒体在回流管底部的下方设置有下封头，下封头底部与排出管相连通，所述筒体上下设置有上孔板和下孔板，燃气管和回流管的顶部穿过上孔板，所述上孔板和下孔板之间还设置有多根换热列管，换热列管的顶部穿过上孔板，换热列管的底部穿过下孔板，每一组换热列管的顶部分别设置一块顶盖，所述顶盖与上孔板之间形成了气体的分配腔。这样便无需设置上封头，节省了内胆的空间，从而让换热列管可以进一步加长，提高了其换热效果。效果。效果。


技术研发人员：陈鸿美 孙阳
受保护的技术使用者：江阴硅普搪瓷股份有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/2/13