一种新型挥发窑的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体为一种新型挥发窑。


背景技术：

2.大多数工业烟气中含有氮氧化物。研究表明，烧结生产过程产生的有害气体排放量约占钢铁厂有害气体排放总量的一半左右。因此，对烧结烟气排放量的严格控制，可有效降低对环境的危害。
3.烧结烟气的脱硫问题越来越被重视，目前烧结机普遍增设了烟气脱硫设施。对于已经建好烧结烟气脱硫项目的钢厂，当钢厂烧结机采用湿法烟气脱硫工艺时，目前主流的烧结烟气脱硝工艺路线为：将烧结烟气升温接着采用选择性催化还原工艺对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气通过换热降温后，进行湿法烟气脱硫；或将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之后，烧结烟气先经过脱硫后，通过加热装置升温，接着采用scr工艺对烟气进行脱硝，然后用换热装置进行降温处理，净化后烟气经烟囱排出。
4.烧结烟气脱硝获得成功应用的工程案例特别少，该工艺的主要困难一方面在于烧结烟气温度偏低，达不到催化剂的活性温度窗口，另一方面，烧结烟气排烟量波动、烟温低、湿度大、污染物浓度低且不稳定等多种特殊因素的影响，增加了对加热烟气温度控制的难度，烧结烟气中含有大量的挥发性有害气体。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种新型挥发窑，以解决减小脱硝过程中所带来的额外污染物排放的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型挥发窑，包括工作台，所述工作台上设置有窑体，所述窑体内同轴转动设置有刮板，所述刮板底部连接有驱动装置，驱动装置带动刮板转动。
7.1、通过采用上述技术方案，降低了人工的劳动强度，使烟气中大量有害物质在高温下被全部分解成无害物质。
8.本实用新型进一步设置为，所述窑体通过第一排烟口与分离器连接。
9.通过采用上述技术方案，使还原性烟气中携带的飞灰量小。
10.本实用新型进一步设置为，所述窑体上设置有燃料入口、烟气入口、气化剂入口。
11.通过采用上述技术方案，方便直接在挥发窑中反应。
12.本实用新型进一步设置为，所述分离器下端连接有返料器。
13.通过采用上述技术方案，使烟气反应更加充分。
14.本实用新型进一步设置为，所述分离器通过第二排烟口连接有助燃反应器。
15.通过采用上述技术方案，可保证烟气的完全燃烧。
16.本实用新型进一步设置为，所述助燃反应器通过第三排烟口连接过滤筒。
17.通过采用上述技术方案，使对环境的危害减小。
18.本实用新型进一步设置为，所述窑体下部一侧设置有排渣口。
19.通过采用上述技术方案，用于排出反应生成的较大颗粒的底渣。
20.本实用新型进一步设置为，所述分离器内设置有分离网。
21.通过采用上述技术方案，使烟气飞灰的充分过滤。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.2、本实用新型通过使用挥发窑，挥发窑中生成的含可燃物的还原性烟气进入补燃反应器后，可燃物与氧化剂在补燃反应器内发生氧化反应，可燃物完全燃烧，生成高温烟气，烟气中大量有害物质在高温下被全部分解成无害物质。
24.3、本实用新型通过在窑体内部设置有同轴转动的刮板进行自动清理，降低了人工的劳动强度，且并不使用催化剂，因此系统简单，可显著降低投资及运行成本。
附图说明
25.图1为本实用新型的正视内视图；
26.图2为本实用新型的俯视内视图。
27.图中：1、窑体；2、刮板；3、转动电机；4、第一排烟口；5、分离器；6、第二排烟口；7、助燃反应器；8、第三排烟口；9、过滤筒；10、返料器；11、返料口；12、排渣口；13、燃料入口；14、烟气入口；15、气化剂入口；16、分离网；17、氧化剂入口；18、排气口；19、工作台；20、滤渣口；21、过滤网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种新型挥发窑，如图所示1-3，包括工作台19，工作台19上设置有窑体1，窑体1内同轴转动设置有刮板2，刮板2底部连接有驱动装置，驱动装置由转动电机3带动刮板2转动。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，降低了人工的劳动强度，使烟气中大量有害物质在高温下被全部分解成无害物质。
32.其中窑体1上设置有燃料入口13、烟气入口14、气化剂入口15，使通入的燃料、气化剂和烟气发生反应并生成含有可燃物的还原性烟气，并且还原性烟气通过第一排烟口4排出，方便直接在挥发窑中反应。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，分离器5下端连接有返料器10，使烟气反应更加充分。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，分离器5通过第二排烟口6连接有助燃反应器7，可保证烟气的完全燃烧。
35.为了防止对环境的危害，助燃反应器7通过第三排烟口8连接过滤筒9。
36.在上述结构的基础上，本实施例中，窑体1下部一侧设置有排渣口12，用于排出反应生成的较大颗粒的底渣。
37.为了对固体物料和还原性烟气烟气飞灰的过滤，分离器5内设置有分离网16。
38.在上述结构的基础上，本实施例中，返料器10下部设置有返料口11，可将固体物料通过返料口11返回窑体1。
39.在上述结构的基础上，本实施例中，助燃反应器7上设置有氧化剂入口17，保证还原性烟气中可燃物的完全燃烧。
40.在上述结构的基础上，本实施例中，过滤筒9上端一侧设置有排气口18，使得对环境更加友好。
41.在上述结构的基础上，本实施例中，助燃反应器7下端设置由滤渣口20，方便排出完全燃烧的废渣。
42.在上述结构的基础上，本实施例中，过滤筒9内设置由过滤网21，使过滤更加充分。
43.使用时，从燃料入口13、烟气入口14、气化剂入口15、分别通入燃料、烟气、气化剂，在窑体1内发生反应并生成可燃性的还原性气体，还原性烟气通过第一排烟口4排出，进入分离器5，对固体物料和还原性烟气飞灰的过滤，烟气通过第二排烟口6进入助燃反应器7，助燃反应器7上连接设置有第二排烟口6、氧化剂入口17、滤渣口20和第三排烟口8，通入的还原性烟气与氧化剂发生燃烧反应，生成待排烟气，并将待排烟气从第三排烟口8排入过滤筒9内由过滤网21进行过滤，再由排气口18排出。
44.本实用新型创造性的使用挥发窑，并在窑体内部设置有同轴转动的刮板进行自动清理,避免了传统烧结烟气排烟量波动、烟温低、湿度大、污染物浓度低且不稳定的问题，本方案中，在挥发窑中进行反应，生成的含可燃物的还原性烟气进入补燃反应器后，可燃物与氧化剂在补燃反应器内发生氧化反应，可燃物完全燃烧，生成高温烟气，烟气中大量有害物质在高温下被全部分解成无害物质，提高了对环境的保护。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。