挤压脱水机用挤压筛筒的制作方法

1.本实用新型涉及挤压脱水机技术领域，具体涉及挤压脱水机用挤压筛筒。


背景技术：

2.挤压脱水机是一种采用物理压力将物料中的水分进行挤压分离的装置，通常所适用的物料均为颗粒状或是粉状。挤压脱水机的主体部分为筒状结构，一端用于进料，另一端用于出料，在其主体的内部设有用于驱动物料在主体内移动的螺旋叶片；在出料的一端会设置挤压物料的筛筒，筛筒设置在丝杠上，丝杠上设有便于转动的轮盘，转动轮盘即可使得筛筒在丝杠上进行移动，从而改变筛筒对物料的挤压程度，该方式中每一次对挤压程度的调节均需要人工来转动轮盘，当在选择一个适当的轮盘位置时，物料会反作用于筛筒，从而导致轮盘的转动十分困难，导致筛筒的调节受阻。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供挤压脱水机用挤压筛筒，以解决传统的筛筒在物料反作用力下不易调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.挤压脱水机用挤压筛筒，包括左挡板、右挡板、转轴、筛筒和压盘；
6.所述左挡板和右挡板左右间隔设置；所述左挡板上设有出料口，所述转轴的右端穿过所述出料口转动设置在所述右挡板上；
7.所述筛筒套设在所述转轴上且不与转轴接触；所述筛筒上设有连接柄；所述左挡板和所述右挡板之间设有滑杆；所述连接柄滑动设置在所述滑杆上；
8.所述压盘位于所述筛筒的右侧，所述右挡板上设有液压缸，所述压盘设置在所述液压缸的伸出端上。
9.进一步地，所述滑杆的左端连接在左挡板上，右端连接在右挡板上；所述滑杆前后间隔设有两个；
10.所述连接柄前后间隔设有两个，所述连接柄的一端设置在筛筒上，另一端滑动设置在对应的滑杆上。
11.进一步地，所述连接柄与滑杆的连接处设有避免连接柄与滑杆之间发生晃动的滑块。
12.进一步地，所述左挡板和右挡板之间通过连接杆相互连接。
13.进一步地，所述筛筒的左端设有用于避免物料进入到筛筒内部的环形滤网。
14.进一步地，所述压盘与所述筛筒之间设有第一弹簧。
15.进一步地，所述筛筒的右端面设有用于卡接第一弹簧的第一环形槽，所述压盘的左端面设有用于卡接第二弹簧的第二环形槽。
16.进一步地，所述筛筒上设有用于将进入到筛筒内部的水排出的排水管。
17.进一步地，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述左挡板与所述连
接柄之间。
18.本实用新型的有益效果：
19.该实用新型中，采用液压缸的方式来代替传统的丝杠轮盘的调节方式，使得压盘的调整更加方便，尤其是在面对物料的反作用力时，液压缸驱动下的筛筒的轴向移动更加轻松。
20.进一步地，在筛筒的左端设置了环形滤网，可以避免工作中物料进入到筛筒中的现象发生；在滑杆和左挡板之间设置了第二弹簧，可以避免未设置物料时移动筛筒导致筛筒与出料口卡死的现象。
附图说明
21.图1是该实用新型整体结构示意图；
22.图2是该实用新型另一角度整体结构示意图；
23.图3是该实用新型中环形滤网处局部放大示意图。
24.图中各标记对应的名称：
25.1、左挡板，2、右挡板，20、连接杆，3、转轴，30、第一弹簧，4、筛筒，40、排水管，41、后连接柄，42、前连接柄，43、滑块，44、第一环形槽，45、环形滤网，5、压盘，50、第二环形槽，6、液压缸，7、后滑杆，8、前滑杆，9、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的实施例：
28.如图1-3所示，挤压脱水机用挤压筛筒4，包括左挡板1、右挡板2、转轴3、筛筒4和压盘5。
29.左挡板1和右挡板2左右间隔设置；左挡板1和右挡板2之间设有连接杆20，连接杆20共设有两个，两个连接杆前后间隔设置，连接杆20的左端连接在左挡板1的右侧面上，连接杆20的右端连接在右挡板2的左侧面，在本实施例中，连接杆20采用槽钢设置，以确保左挡板1和右挡板2连接的稳定性。
30.左挡板1上设有出料口，转轴3的右端穿过出料口转动设置在右挡板2上；右挡板2上设有轴承，转轴3的右端通过轴承设置在右挡板2上。
31.筛筒4套设在转轴3上且不与转轴3接触；筛筒4的右端面上设有连接柄；连接柄共设有两个，两个连接柄前后间隔设置，两个连接柄分别记为前连接柄42和后连接柄41，前连接柄42后端与筛筒4的右端面连接，后连接柄41的前端与筛筒4的右端面连接；左挡板1和右挡板2之间设有滑杆；滑杆的左端连接在左挡板1的右侧面上，滑杆的右端连接在右挡板2的左侧面上，滑杆前后间隔对应设有两个，分别记为前滑杆8和后滑杆7，前连接柄42的前端滑动设置在前滑杆8上，后连接柄41的后端滑动设置在后滑杆7上，以此来保证筛筒4沿转轴3轴向的移动，为了避免前连接柄42与前滑杆8连接处、后连接柄41与后滑杆7处发生晃动，在
前连接柄42的前端和后连接柄41的后端均焊接有滑块43，滑块43上设有通孔，通孔用于前滑杆8和后滑杆7的穿过，以此来避免前连接柄42、后连接柄41以及筛筒4在沿转轴3轴向移动时发生晃动的现象发生。
32.压盘5位于筛筒4的右侧，右挡板2上设有液压缸6，压盘5设置在液压缸6的伸出端上。压盘5中部设有圆孔，转轴3从圆孔中通过，液压缸6动作时，可以带动压盘5进行轴向的移动，由于筛筒4所对应的位置为干燥后物料的出口，为了适应性地协调投放物料的多少造成的出料口出料量的变化，在筛筒4和压盘5之间设置了第一弹簧30，第一弹簧30可以使得在出料的同时，筛筒4可以根据物料的多少自行进行适应性的左右移动，同时压盘5在对筛筒4进行挤压的时候，第一弹簧30也起到一定的缓冲作用。
33.第一弹簧30套设在转轴3上，由于转轴3处于转动状态，为了避免第一弹簧30和转轴3之间发生接触，在筛筒4的右端面上设置了第一环形槽44，在压盘5的左侧面上设置了第二环形槽50，第一弹簧30的左端卡接在第一环形槽44中，第一弹簧30的右端卡接在第二环形槽50中。
34.由于筛筒4的内部为空心结构，会存在少许的物料进入到筛筒4的内部，为了避免该情况的发生，在筛筒4的左端设置了环形滤网45，环形滤网45焊接在筛筒4的左端面上，环形滤网45将筛筒4左端与转轴3外缘之间的环形间隙进行封堵；在挤压过程中从物流挤压出来的水也会从环形滤网45中进入到筛筒4的内部，为此在筛筒4上设置了两个排水管40，可以将进入到筛筒4内部的水正常排出。
35.滑杆上套设有第二弹簧9，第二弹簧9位于左挡板1与连接柄之间。第二弹簧9设有两个，分别套设在前滑杆8和后滑杆7上，第二弹簧9用于避免在未设有物料时筛筒4卡接在出口处的情况发生。


技术特征：
1.挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：包括左挡板、右挡板、转轴、筛筒和压盘；所述左挡板和右挡板左右间隔设置；所述左挡板上设有出料口，所述转轴的右端穿过所述出料口转动设置在所述右挡板上；所述筛筒套设在所述转轴上且不与转轴接触；所述筛筒上设有连接柄；所述左挡板和所述右挡板之间设有滑杆；所述连接柄滑动设置在所述滑杆上；所述压盘位于所述筛筒的右侧，所述右挡板上设有液压缸，所述压盘设置在所述液压缸的伸出端上。2.根据权利要求1所述的挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：所述滑杆的左端连接在左挡板上，右端连接在右挡板上；所述滑杆前后间隔设有两个；所述连接柄前后间隔设有两个，所述连接柄的一端设置在筛筒上，另一端滑动设置在对应的滑杆上。3.根据权利要求2所述的挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：所述连接柄与滑杆的连接处设有避免连接柄与滑杆之间发生晃动的滑块。4.根据权利要求1所述的挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：所述左挡板和右挡板之间通过连接杆相互连接。5.根据权利要求1所述的挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：所述筛筒的左端设有用于避免物料进入到筛筒内部的环形滤网。6.根据权利要求1所述的挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：所述压盘与所述筛筒之间设有第一弹簧。7.根据权利要求6所述的挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：所述筛筒的右端面设有用于卡接第一弹簧的第一环形槽，所述压盘的左端面设有用于卡接第二弹簧的第二环形槽。8.根据权利要求1所述的挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：所述筛筒上设有用于将进入到筛筒内部的水排出的排水管。9.根据权利要求2所述的挤压脱水机用挤压筛筒，其特征在于：所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述左挡板与所述连接柄之间。

技术总结
本实用新型涉及挤压脱水机用挤压筛筒，包括左挡板、右挡板、转轴、筛筒和压盘；左挡板和右挡板左右间隔设置；左挡板上设有出料口，转轴的右端穿过出料口转动设置在右挡板上；筛筒套设在转轴上且不与转轴接触；筛筒上设有连接柄；左挡板和右挡板之间设有滑杆；连接柄滑动设置在滑杆上；压盘位于筛筒的右侧，右挡板上设有液压缸，压盘设置在液压缸的伸出端上。该实用新型中，采用液压缸的方式来代替传统的丝杠轮盘的调节方式，使得压盘的调整更加方便，尤其是在面对物料的反作用力时，液压缸驱动下的筛筒的轴向移动更加轻松。的筛筒的轴向移动更加轻松。的筛筒的轴向移动更加轻松。


技术研发人员：李展 魏钦源 鄢雪丽 张书斋 付传威
受保护的技术使用者：河南省瑞奥新能源科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/23