一种侧边式高温粉体余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收领域，尤其涉及一种侧边式高温粉体余热回收装置。


背景技术：

2.现有的化工领域中，对于一些粉末状化工原料如磷酸钙、氧化镁等粉末状物体，再加工处理过程完成后其本身为高温材料，这时需要进行冷却才能打包处理，而现有的处理方式都是通过外界冷却装置进行冷却，这样大大的浪费了其本身的热量，且不节能环保，而现有的余热回收装置，回收效率不高，冷热交换速度较慢。因此，需要一种工作稳定，换热效果好的侧边式高温粉体余热回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，换热效果好的侧边式高温粉体余热回收装置。
4.为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，换热效果好，本实用新型涉及了一种侧边式高温粉体余热回收装置，包括：
5.换热装置，固定管，热管，降温室，折流板；
6.所述降温室设置在所述换热装置的侧端；所述固定管设置在所述换热装置内；所述热管通过所述固定管固定；所述折流板设置在所述换热装置内；所述降温室和所述换热装置中间设有双层隔板；所述热管的上端在所述降温室内；所述热管的下端在所述换热装置内；所述热管呈倾斜状设置。
7.本实用新型的有益效果是，通过将降温室设置在换热装置的侧边，可以在一定程度上提高降温的效率，并且也可以根据需要在换热装置的周围设置多个降温室同时进行工作，这样可以增加工作效率，实用性强且稳定。
8.进一步的，所述固定管的上端与所述换热装置的上端连接固定；所述固定管的下端与所述换热装置的下端连接固定。通过固定管将热管进行固定住，保证其工作的稳定性。
9.进一步的，所述降温室的下端设有冷凝水进口；所述降温室的上端设有蒸汽出口。通过冷凝水进口和蒸汽出口的设计，保证降温换热的稳定有效及持续性。
10.进一步的，所述换热装置的上端设有高温粉体进口；所述换热装置的下端设有物料出口。通过高温粉体进口的设计，可以稳定的将高温粉体进行输入至换热装置内进行热传递效果。
11.进一步的，所述换热装置的侧端设有吹灰器。通过吹灰器的设计，保证了折流板上不会有粉体残留，保证工作的持续性有效性。
12.进一步的，所述换热装置的下端设有倒梯形汇流室。通过倒梯形汇流室的设计，保证了粉体降温后能够汇聚在一起进行排出收集打包。
13.进一步的，所述折流板呈倾斜状设置；所述折流板的倾斜方向与所述热管的倾斜方向相反。通过相反方向的设置，保证其粉体与热管的接触面积更大。
14.进一步的，所述降温室呈椭圆状。通过椭圆状的设计，保证其汇流的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种侧边式高温粉体余热回收装置结构图。
17.图中数字所表示的相应的部件名称:
18.1、换热装置；2、固定管；3、热管；4、降温室；5、折流板；6、双层隔板；7、冷凝水进口；8、蒸汽出口；9、高温粉体进口；10、物料出口；11、吹灰器；12、倒梯形汇流室。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
20.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，换热效果好的侧边式高温粉体余热回收装置。
21.如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，换热效果好，本实用新型涉及了一种侧边式高温粉体余热回收装置，包括：
22.换热装置1，固定管2，热管3，降温室4，折流板5；
23.所述降温室4设置在所述换热装置1的侧端；所述固定管2设置在所述换热装置1内；所述热管3通过所述固定管2固定；所述折流板5设置在所述换热装置1内；所述降温室4和所述换热装置1中间设有双层隔板6；所述热管3的上端在所述降温室4内；所述热管3的下端在所述换热装置1内；所述热管3呈倾斜状设置。
24.本实用新型的有益效果是，通过将降温室4设置在换热装置1的侧边，可以在一定程度上提高降温的效率，并且也可以根据需要在换热装置1的周围设置多个降温室4同时进行工作，这样可以增加工作效率，实用性强且稳定。
25.进一步的，所述固定管2的上端与所述换热装置1的上端连接固定；所述固定管2的下端与所述换热装置1的下端连接固定。通过固定管2将热管3进行固定住，保证其工作的稳定性。
26.进一步的，所述降温室4的下端设有冷凝水进口7；所述降温室4的上端设有蒸汽出口8。通过冷凝水进口7和蒸汽出口8的设计，保证降温换热的稳定有效及持续性。
27.进一步的，所述换热装置1的上端设有高温粉体进口9；所述换热装置1的下端设有物料出口10。通过高温粉体进口9的设计，可以稳定的将高温粉体进行输入至换热装置1内进行热传递效果。
28.进一步的，所述换热装置1的侧端设有吹灰器11。通过吹灰器11的设计，保证了折流板5上不会有粉体残留，保证工作的持续性有效性。
29.进一步的，所述换热装置1的下端设有倒梯形汇流室12。通过倒梯形汇流室12的设计，保证了粉体降温后能够汇聚在一起进行排出收集打包。
30.进一步的，所述折流板5呈倾斜状设置；所述折流板5的倾斜方向与所述热管3的倾
斜方向相反。通过相反方向的设置，保证其粉体与热管3的接触面积更大。
31.进一步的，所述降温室4呈椭圆状。通过椭圆状的设计，保证其汇流的效果。
32.在实际操作中，热管3内装有换热介质，当高温粉体进入换热装置1内，高温粉体的热量通过热管3传给其内的换热介质，换热介质受热汽化，从热管3底部上升到热管3顶部，这时候冷凝水通过冷凝水进口7进入，与热管3接触从而吸收热管3内换热介质的热量进而汽化从蒸汽出口8输出，达到再利用的效果，并且高温粉体通过热管3换热后温度下降，最后从物料出口10出去进行下个工序的操作，而换热介质进过冷凝水后降温液化呈液体再落入热管3的底部，从而持续工作。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种侧边式高温粉体余热回收装置，其特征在于，包括:换热装置，固定管，热管，降温室，折流板；所述降温室设置在所述换热装置的侧端；所述固定管设置在所述换热装置内；所述热管通过所述固定管固定；所述折流板设置在所述换热装置内；所述降温室和所述换热装置中间设有双层隔板；所述热管的上端在所述降温室内；所述热管的下端在所述换热装置内；所述热管呈倾斜状设置。2.根据权利要求1所述的侧边式高温粉体余热回收装置，其特征在于：所述固定管的上端与所述换热装置的上端连接固定；所述固定管的下端与所述换热装置的下端连接固定。3.根据权利要求1所述的侧边式高温粉体余热回收装置，其特征在于：所述降温室的下端设有冷凝水进口；所述降温室的上端设有蒸汽出口。4.根据权利要求1所述的侧边式高温粉体余热回收装置，其特征在于：所述换热装置的上端设有高温粉体进口；所述换热装置的下端设有物料出口。5.根据权利要求1所述的侧边式高温粉体余热回收装置，其特征在于：所述换热装置的侧端设有吹灰器。6.根据权利要求1所述的侧边式高温粉体余热回收装置，其特征在于：所述换热装置的下端设有倒梯形汇流室。7.根据权利要求1所述的侧边式高温粉体余热回收装置，其特征在于：所述折流板呈倾斜状设置；所述折流板的倾斜方向与所述热管的倾斜方向相反。8.根据权利要求1所述的侧边式高温粉体余热回收装置，其特征在于：所述降温室呈椭圆状。

技术总结
本实用新型涉及一种侧边式高温粉体余热回收装置，包括：换热装置，固定管，热管，降温室，折流板；所述降温室设置在所述换热装置的侧端；所述固定管设置在所述换热装置内；所述热管通过所述固定管固定；所述折流板设置在所述换热装置内；所述降温室和所述换热装置中间设有双层隔板；所述热管的上端在所述降温室内；所述热管的下端在所述换热装置内；所述热管呈倾斜状设置。本实用新型通过将降温室设置在换热装置的侧边，可以在一定程度上提高降温的效率，并且也可以根据需要在换热装置的周围设置多个降温室同时进行工作，这样可以增加工作效率，实用性强且稳定。实用性强且稳定。实用性强且稳定。


技术研发人员：刘江 王铄
受保护的技术使用者：江苏启能新能源材料有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/3/3