一种烧结机布料厚度调节装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及烧结机技术领域，具体的说是一种烧结机布料厚度调节装置。


背景技术：

2.烧结矿的工艺目前很成熟了，在烧结之前，需要在输送机上进行布料，现有技术中烧结布料时物料透气性强，堆积时并没有压实，颗粒之间透风率较高，常常造成大烟道负压低，浪费能耗，且影响烧结矿粒度，物料在进行烧结之前，需要对物料进行处理，减少透风率才能更好的烧结。
3.因此设计一种压制布料调节密度，防止物料散开散落的装置，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烧结机布料厚度调节装置，能实现压制布料调节密度，防止物料散开散落的功能。
5.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种烧结机布料厚度调节装置，其包括轴承座，两个所述轴承座之间设置有转轴，所述转轴外侧连接有压辊，所述转轴的两端分别通过两个轴承与两个轴承座转动连接，所述轴承座的底部通过锁紧螺栓设置在输送机两侧的框架上，所述输送机的框架上螺纹连接有顶丝，所述顶丝穿过输送机且端部顶在轴承座底部，所述压辊的两侧分别设置有两个侧板，两个所述侧板之间通过上板相连接，所述侧板包括斜导段、平直段、安装段，所述斜导段的末端连接有平直段，所述平直段的末端连接有安装段，所述安装段的侧面连接有毛刷，所述平直段的外侧下端连接有连接板，所述连接板通过螺栓与输送机的框架相连接，所述毛刷与压辊的侧端面相接触，所述转轴的右端连接有联轴器，所述联轴器的右端连接有减速器，所述减速器的输入端连接有电机。
6.进一步，所述轴承座包括升降座、压块，所述压块通过螺栓与升降座相连接。
7.进一步，所述升降座的底部设置有向内凹陷的梯形凹槽。
8.进一步，所述上板的边缘与压辊靠近上板一端的距离为3cm至5cm。
9.进一步，所述斜导段与平直段之间夹角15
°
。
10.进一步，所述侧板可弹性变形。
11.进一步，所述毛刷与安装段通过螺栓相连接。
12.进一步，所述压辊的长度大于输送机上输送带的宽度。
13.本实用新型装置有益效果是：
14.1.本实用新型采用多段结构的侧板对物料进行收拢和防护，使其始终保持在输送带上配合压辊压实，压辊配合可以调节高度的轴承座，调节压辊的高度，从而调节压辊对物料的压实程度和压料力度，实现了压制布料调节密度，防止物料散开散落的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型结构视图。
16.图2是本实用新型轴承座结构视图。
17.附图标记说明：1-电机；2-减速器；3-联轴器；4-转轴；5-轴承座；6-压辊；7-输送带；8-物料；9-安装段；10-毛刷；11-连接板；12-平直段；13-上板；14-斜导段；15-压块；16-升降座；17-顶丝；18-锁紧螺栓。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
19.参见图1至2是本实用新型结构视图、轴承座5结构视图，一种烧结机布料厚度调节装置，其包括轴承座5，两个轴承座5之间设置有转轴4，转轴4外侧连接有压辊6，转轴4的两端分别通过两个轴承与两个轴承座5转动连接，轴承座5的底部通过锁紧螺栓18设置在输送机两侧的框架上，输送机的框架上螺纹连接有顶丝17，顶丝17穿过输送机且端部顶在轴承座5底部，压辊6的两侧分别设置有两个侧板，两个侧板之间通过上板13相连接，侧板包括斜导段14、平直段12、安装段9，斜导段14的末端连接有平直段12，平直段12的末端连接有安装段9，安装段9的侧面连接有毛刷10，平直段12的外侧下端连接有连接板11，连接板11通过螺栓与输送机的框架相连接，毛刷10与压辊6的侧端面相接触，转轴4的右端连接有联轴器3，联轴器3的右端连接有减速器2，减速器2的输入端连接有电机1。
20.轴承座5包括升降座16、压块15，压块15通过螺栓与升降座16相连接，升降座16的底部设置有向内凹陷的梯形凹槽，上板13的边缘与压辊6靠近上板13一端的距离为3cm至5cm，斜导段14与平直段12之间夹角15
°
，侧板可弹性变形，毛刷10与安装段9通过螺栓相连接，压辊6的长度大于输送机上输送带7的宽度。
21.本实用新型采用可以调节高度的升降座16作为支撑压辊6的结构，在需要的时候通过同时调节顶丝17和锁紧螺栓18的位置，即可调节升降座16的高度，从而调节压辊6下端的高度，来达到调节压紧、压料力度的目的，如果需要调节的高度差过大，可通过压辊6，选择不同直径的压辊6来实现调节。
22.物料8随着输送带7向前输送，压辊6在电机1、减速器2的带动下与输送带7同步转动，这样可以确保压料的效果，不至于使得物料8在压辊6前过分堆积，物料8被压辊6压制时，会因为压力的原因向两侧进行一定程度的扩散，扩散程度在1cm至4cm之间，但是物料8原本就防止在输送带7的中心处进行输送，所以物料8一般情况下不会离开输送带7、压辊6的范围，为了防止意外情况下物料8过于向外扩散，设置了侧板，侧板的目的在于配合压辊6防护物料8散溢，使其始终保持在输送带7的范围之内，即使物料8离开了输送带7的输送范围，也可以使其无法离开输送带7的框架，直到工作人员过来人工清理即可，毛刷10可以使得侧板和压辊6之间保持良好的软密封状态。
23.烧结矿布料过程中，料面两边厚中间薄，烧结台车加装压料装置，有效对料面压实，减少透风率，提高了烧结矿成结率，提高粒度（10mm—40mm）占比，减少布料过程中料面
不均匀现象，生产实验前三个月的粒度（10mm—40mm）均值为69.03%，与实验实行19天时粒度（10mm—40mm）为70.9%，提升粒度（10—40mm）70.9%-69.03%=1.87%。
24.本实用新型采用多段结构的侧板对物料8进行收拢和防护，使其始终保持在输送带7上配合压辊6压实，压辊6配合可以调节高度的轴承座5，调节压辊6的高度，从而调节压辊6对物料8的压实程度和压料力度，实现了压制布料调节密度，防止物料8散开散落的功能。


技术特征：
1.一种烧结机布料厚度调节装置，其特征在于：包括轴承座，两个所述轴承座之间设置有转轴，所述转轴外侧连接有压辊，所述转轴的两端分别通过两个轴承与两个轴承座转动连接，所述轴承座的底部通过锁紧螺栓设置在输送机两侧的框架上，所述输送机的框架上螺纹连接有顶丝，所述顶丝穿过输送机且端部顶在轴承座底部，所述压辊的两侧分别设置有两个侧板，两个所述侧板之间通过上板相连接，所述侧板包括斜导段、平直段、安装段，所述斜导段的末端连接有平直段，所述平直段的末端连接有安装段，所述安装段的侧面连接有毛刷，所述平直段的外侧下端连接有连接板，所述连接板通过螺栓与输送机的框架相连接，所述毛刷与压辊的侧端面相接触，所述转轴的右端连接有联轴器，所述联轴器的右端连接有减速器，所述减速器的输入端连接有电机。2.根据权利要求1所述的一种烧结机布料厚度调节装置，其特征在于：所述轴承座包括升降座、压块，所述压块通过螺栓与升降座相连接。3.根据权利要求2所述的一种烧结机布料厚度调节装置，其特征在于：所述升降座的底部设置有向内凹陷的梯形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种烧结机布料厚度调节装置，其特征在于：所述上板的边缘与压辊靠近上板一端的距离为3cm至5cm。5.根据权利要求1所述的一种烧结机布料厚度调节装置，其特征在于：所述斜导段与平直段之间夹角15
°
。6.根据权利要求1所述的一种烧结机布料厚度调节装置，其特征在于：所述侧板可弹性变形。7.根据权利要求1所述的一种烧结机布料厚度调节装置，其特征在于：所述毛刷与安装段通过螺栓相连接。8.根据权利要求1所述的一种烧结机布料厚度调节装置，其特征在于：所述压辊的长度大于输送机上输送带的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结机布料厚度调节装置，其包括轴承座，两个轴承座之间设置有转轴，转轴外侧连接有压辊，转轴的两端分别通过两个轴承与两个轴承座转动连接，轴承座的底部通过锁紧螺栓设置在输送机两侧的框架上，输送机的框架上螺纹连接有顶丝，顶丝穿过输送机且端部顶在轴承座底部，压辊的两侧分别设置有两个侧板，两个侧板之间通过上板相连接，侧板包括斜导段、平直段、安装段，斜导段的末端连接有平直段，本实用新型实现了压制布料调节密度，防止物料散开散落的功能。防止物料散开散落的功能。防止物料散开散落的功能。


技术研发人员：林召新 张加国 孙自海 舒磊
受保护的技术使用者：临沂玫德庚辰金属材料有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/1/2