具有散热排汽结构的集成灶的制作方法

本技术涉及厨房电器的，特别涉及一种具有散热排汽结构的集成灶。

背景技术：

1、集成化是未来烹饪设备的发展方向，但现有集成灶一般将灶具和蒸箱或烤箱或洗碗机或消毒柜等集成在一起。有以下几个问题：(1)现有的集成灶或烹饪装置一般的散热方式为把烹饪装配和灶具所产生的热量由内向外吹，导致厨房空间温度偏高，该热风也会吹向使用者，导致使用者不适；(2)热量往外吹，内部空气补给不足，导致烹饪装置内部温升容易偏高、散热噪音大、烟气偏高；(3)分散的蒸汽会碰到炉盘支架和烟机的部件。温度偏高的蒸汽碰到常温下的部件，能凝成小水珠，那些小水珠累积到一定的程度，会沿着部件壁向下流动，并流到顶面板和橱柜面上，导致顶面板和橱柜面脏污。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有散热排汽结构的集成灶，通过所述散热排汽装置中不仅能够对所述蒸烤箱的顶部进行散热降温，还能避免水汽冷凝后污染顶面板和橱柜，提高水汽的排放效果，能够改善厨房的环境，提高用户体验。

2、为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有散热排汽结构的集成灶。所述具有散热排汽结构的集成灶包括：

4、灶具，包括顶面板，其中，所述顶面板设置有排气窗口；

5、蒸烤箱，位于所述灶具的下方，包括内胆、固接于所述内胆的前面板和蒸烤箱排气管，其中，所述内胆顶部设置有顶板、位于顶板外周的侧板、盖板，所述顶板、所述侧板、所述盖板和所述前面板顶部形成散热腔，所述前面板的顶部开设有前面板通孔，所述侧板开设有散热孔，所述蒸烤箱排气管连通于所述内胆的内部，用于排放所述内胆内部的水汽；

6、散热排汽装置，位于所述散热腔，包括散热通道和排气通道，其中，所述散热通道的进风口连通于所述前面板通孔，所述散热通道的出风口连通所述散热腔，所述排气通道连通于所述散热腔、所述蒸烤箱排气管和所述排气窗口；

7、其中，所述散热腔外部的空气经所述散热通道进入所述散热腔，部分空气经所述散热孔流出所述散热腔，以对所述内胆的顶部进行散热，部分空气进入排气通道用于加速所述水汽的排出，以避免所述水汽发生冷凝。

8、根据本实用新型的一实施方式，所述散热排汽装置包括散热组件和排汽组件，所述散热组件包括固接于所述顶板的散热风扇，其中，所述散热风扇包括散热风扇进风口和散热风扇出风口，所述散热风扇进风口连通所述前面板进气孔，通过所述散热风扇将所述空气吹入所述散热腔；

9、所述排汽组件包括：

10、排气盒，其中，所述排气盒包括底部开口的排气腔；

11、排气下盖，设置于所述排气腔的底部，且与所述排气腔形成所述排气通道，其中，所述排气下盖开设有连通于所述蒸烤箱排气管的排气下盖进气孔，所述排气腔开设有对应于所述排气下盖进气孔的排气孔，所述排气孔为所述排气通道的出口；

12、导风仓，固接于所述排气盒，包括导风仓进风口和导风仓出风口，其中，所述导风仓进风口对应于所述散热风扇出风口，所述导风仓出风口连通于所述排气通道，以使得部分所述空气经所述导风仓流入所述排气通道；

13、其中，所述散热腔内还设置有电器元件，所述空气经所述散热风扇吹入所述散热腔，所述空气被吹向所述电器元件，实现对所述电器元件的降温；且部分所述空气被吹入所述导风仓和所述排气通道，以加速所述水汽的排出。

14、根据本实用新型的一实施方式，所述排气下盖包括与所述排气腔相对应的排气下盖凸起部，所述排气下盖凸起部与所述排气腔向匹配；

15、所述排气下盖凸起部包括排气下盖斜面段和固接于所述排气下盖斜面段的排气下盖水平段，所述排气腔包括排气盒斜面段和固接于所述排气盒斜面段的排气盒水平段，其中，所述排气下盖斜面段和所述排气盒斜面段相对应，以使得所述排气通道内的空气产生向上的动力。

16、根据本实用新型的一实施方式，所述排气盒斜面段和所述顶板的夹角为a，其中，20°≤a≤80°。

17、根据本实用新型的一实施方式，所述排气下盖斜面段和所述排气盒斜面段在靠近所述排气通道的进口端的距离为h1，所述排气下盖水平段与排气盒水平段的距离为h2，其中，h1>h2，以加速所述排气通道内的空气的运动速度。

18、根据本实用新型的一实施方式，所述导风仓进风口与散热风扇出风口(3111)的面积比为b，其中，1.1≤b≤3；

19、所述导风仓进风口与导风仓出风口的面积比为c，其中，0.2≤c<1。

20、根据本实用新型的一实施方式，所述排气下盖凸起部的顶部设置有环形筋，所述排气腔的侧壁设置有对应于所述环形筋的环形槽，所述环形筋插入所述环形槽，以防止所述水汽流出所述排气通道的外部。

21、根据本实用新型的一实施方式，所述水汽在所述排气通道形成冷凝水，所述排气盒水平段设置有排气盒防水条，所述排气盒防水条固接于所述环形槽，以防止所述冷凝水流入所述排气盒斜面段；

22、所述排气下盖水平段设置有排气下盖防水条，所述排气下盖防水条的两端分别固接于所述环形筋，以防止所述冷凝水流入所述排气下盖斜面段；

23、其中，所述排气盒防水条和所述排气下盖防水条上下对应，以防所述冷凝水流出所述排气盒和所述排气下盖。

24、根据本实用新型的一实施方式，所述排气盒的侧壁的底部开设有限位槽，所述排气下盖凸起部的外周设置有对应于所述限位槽的限位筋，通过所述限位筋和所述限位槽实现所述排气下盖和所述排气盒的对准。

25、根据本实用新型的一实施方式，所述排气盒和所述导风仓的底部分别设置有翻边，所述翻边与所述顶板螺栓连接，以实现所述排气盒和所述导风仓的固定。

26、本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

27、本实用新型的具有散热排汽结构的集成灶，通过所述散热排汽装置(3)中不仅能够对所述蒸烤箱的顶部进行散热降温，还能避免水汽冷凝后污染顶面板和橱柜，提高水汽的排放效果，能够改善厨房的环境，提高用户体验。

28、通过所述导风仓和所述排气通道能够将所述散热风扇吹出空气进行引流和加速，以带动水汽快速流出排气窗口，减少水汽的冷凝。

技术特征：

1.一种具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述散热排汽装置(3)包括散热组件(31)和排汽组件(32)，所述散热组件(31)包括固接于所述顶板(22)的散热风扇(311)，其中，所述散热风扇(311)包括散热风扇进风口和散热风扇出风口(3111)，所述散热风扇进风口连通所述前面板进气孔，通过所述散热风扇(311)将所述空气吹入所述散热腔；

3.根据权利要求2所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述排气下盖(322)包括与所述排气腔(3210)相对应的排气下盖凸起部(3221)，所述排气下盖凸起部(3221)与所述排气腔(3210)向匹配；

4.根据权利要求3所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述排气盒斜面段(3211)和所述顶板(22)的夹角为a，其中，20°≤a≤80°。

5.根据权利要求4所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述排气下盖斜面段(32211)和所述排气盒斜面段(3211)在靠近所述排气通道(300)的进口端的距离为h1，所述排气下盖水平段(32212)与排气盒水平段(3212)的距离为h2，其中，h1>h2，以加速所述排气通道(300)内的空气的运动速度。

6.根据权利要求2所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述导风仓进风口(3231)与散热风扇出风口(3111)的面积比为b，其中，1.1≤b≤3；

7.根据权利要求3所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述排气下盖凸起部(3221)的顶部设置有环形筋(3222)，所述排气腔(3210)的侧壁设置有对应于所述环形筋(3222)的环形槽(3213)，所述环形筋(3222)插入所述环形槽(3213)，以防止所述水汽流出所述排气通道(300)的外部。

8.根据权利要求7所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述水汽在所述排气通道(300)形成冷凝水，所述排气盒水平段(3212)设置有排气盒防水条(3214)，所述排气盒防水条(3214)固接于所述环形槽(3213)，以防止所述冷凝水流入所述排气盒斜面段(3211)；

9.根据权利要求3所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述排气盒(321)的侧壁的底部开设有限位槽(3215)，所述排气下盖凸起部(3221)的外周设置有对应于所述限位槽(3215)的限位筋(3224)，通过所述限位筋(3224)和所述限位槽(3215)实现所述排气下盖(322)和所述排气盒(321)的对准。

10.根据权利要求2所述的具有散热排汽结构的集成灶，其特征在于，所述排气盒(321)和所述导风仓(323)的底部分别设置有翻边(324)，所述翻边(324)与所述顶板(22)螺栓连接，以实现所述排气盒(321)和所述导风仓(323)的固定。

技术总结
本技术提供了一种具有散热排汽结构的集成灶，属于厨房电器技术领域，该具包括灶具、蒸烤箱和散热排汽装置，其中，灶具包括顶面板，顶面板设置有排气窗口；蒸烤箱包括内胆、前面板、蒸烤箱排气管，内胆顶部设置有由于顶板、侧板、盖板和前面板形成的散热腔，前面板的顶部开设有前面板通孔，侧板开设有散热孔；散热排汽装置包括散热通道和排气通道，散热通道连通前面板通孔和散热腔，排气通道连通于散热腔、蒸烤箱排气管和排气窗口；散热腔外部的空气经散热通道进入散热腔，部分空气经散热孔流出散热腔，以对内胆的顶部进行散热，部分空气进入排气通道用于加速水汽的排出，以避免水汽发生冷凝。本技术实现散热降温和提高水汽排放的效果。

技术研发人员：胡建祥,林良族,萧展锋,梁之博,欧伟成,潘叶江
受保护的技术使用者：华帝股份有限公司
技术研发日：20220913
技术公布日：2024/1/13