双层耐火材料预制件的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料预制件技术领域，具体为双层耐火材料预制件。


背景技术：

2.高铝镁耐火预制件具有初始强度高、价格便宜和施工便利等特色，作为炉衬筑炉资料，在中温炉上十分别看好。
3.授权公告号为cn201665629u的双层耐火材料预制件公开了含有工作层和保温层两层，为锯齿状结构结合面，或者为凸凹台阶结构结合面，或为燕尾槽结构结合面，所述的工作层的材质为高纯铝镁质耐火材料，所述的保温层的材质为高铝质或铝镁硅质耐火材料。所述的保温层厚度为δ,20mm≤δ≤40mm。该预制件成本较低：保温性能好：产品密度降低，便于砌筑和运输。
4.上述专利将双层耐火材料的工作层和保温层以锯齿状结构结合面、或为凸凹状台阶结构结合面，或为燕尾槽结构结合面相结合，但是工作层和保温层为不同材质，两个结合面不论是什么形状其结合处的强度也相对较差，为改善这一问题，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供双层耐火材料预制件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层耐火材料预制件，包括双层预制料板，所述双层预制料板外表面包裹有混凝土加固边框，混凝土加固边框两边和顶部面均设置有弯起钢筋，双层预制料板包括墙板层和保温板层，其中，墙板层一面设置有贴合凹槽，保温板层一面与贴合凹槽相适配。
7.优选的，所述混凝土加固边框两侧的弯起钢筋设置有两排，其中一排弯起钢筋一端埋设与墙板层内壁，另一排弯起钢筋一端埋设与保温板层内壁。
8.优选的，所述墙板层内部穿插有加强钢筋，加强钢筋贯穿墙板层且穿插于贴合凹槽和保温板层与贴合凹槽嵌合处。
9.优选的，所述墙板层为高纯铝镁耐火料实心板，保温板层铝镁硅耐火材料实心板。
10.优选的，所述墙板层与保温板层之间的厚度比为2:1，墙板层的厚度至少在20mm-40mm之间，保温板层的厚度至少在10mm-20mm之间，混凝土加固边框的厚度至少在30mm-60mm之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该双层耐火材料预制件通过双层预制料板中墙板层和保温板层的结构设计，使得双层耐火材料板之间不仅通过自粘的方式进行粘合，墙板层和保温层结合处的形状设计使得两者之间的契合更加紧密，接触面积有效增加，同时在弯起钢筋和加强钢筋的设置下，使得墙板层、保温板层和混凝土加固边框之间通过物理加固的方式进行结合，其结合处强度
明显增加的同时，提高双层耐火材料的抗冲击性能，实用性强，适合推广。
13.同时，该双层耐火材料预制件在弯起钢筋和加强钢筋的设置下提高整体的强度，并通过混凝土加固边框将双层预制料板包裹在内，对耐火材料能够提供充分的强度保护，且该双层耐火材料的引用范围广，价格便宜，整体呈矩形结构，安装方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的双层预制料板结构示意图；
16.图3为本实用新型的墙板层结构示意图。
17.图中：1、双层预制料板；101、墙板层；102、保温板层；103、贴合凹槽；104、加强钢筋；2、混凝土加固边框；3、弯起钢筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：双层耐火材料预制件，包括双层预制料板1，双层预制料板1外表面包裹有混凝土加固边框2，混凝土加固边框2两边和顶部面均设置有弯起钢筋3，双层预制料板1包括墙板层101和保温板层102，其中，墙板层101一面设置有贴合凹槽103，保温板层102一面与贴合凹槽103相适配，墙板层101和保温板层102结合处的形状设计使得两者之间的契合更加紧密，接触面积有效增加，同时在弯起钢筋3和加强钢筋104的设置下，使得墙板层101、保温板层102和混凝土加固边框2之间通过物理加固的方式进行结合，其结合处强度明显增加的同时，提高双层耐火材料的抗冲击性能。
23.如图1至图3所示，为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，混凝土加固边框2两侧的弯起钢筋3设置有两排，其中一排弯起钢筋3一端埋设与墙板层101内壁，另一排弯起钢筋3一端埋设与保温板层102内壁，弯起钢筋3是透过铸造的中空型套筒，钢筋从两端开口穿入套筒内部，不需要搭接或融接，钢筋与套筒间填充高强度微膨胀结构性砂浆，即完成钢筋续接动作，主要借助砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特性，借此增强与钢
筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋借由该正向力与粗糙表面产生之摩擦力，来传递钢筋应力，在弯起钢筋3的设置下，能够提高混凝土加固边框2自身强度和与双层预制料板1之间的连接强度。
24.如图1至图3所示，关于该方案还需要了解的是，墙板层101内部穿插有加强钢筋104，加强钢筋104贯穿墙板层101且穿插于贴合凹槽103和保温板层102与贴合凹槽103嵌合处，通过该结构的设置，在弯起钢筋3和加强钢筋104的设置下，使得墙板层101、保温板层102和混凝土加固边框2之间通过物理加固的方式进行结合，提高整体结合的强度。
25.如图1至图3所示，为保证该实施例为最佳实施例，需要知道的是，墙板层101为高纯铝镁耐火料实心板，保温板层102铝镁硅耐火材料实心板。
26.如图1至图3所示，更进一步的，墙板层101与保温板层102之间的厚度比为2:1，墙板层101的厚度至少在20mm-40mm之间，保温板层102的厚度至少在10m-20mm之间，混凝土加固边框2的厚度至少在30-40mm之间。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.双层耐火材料预制件，包括双层预制料板(1)，其特征在于：所述双层预制料板(1)外表面包裹有混凝土加固边框(2)，混凝土加固边框(2)两边和顶部面均设置有弯起钢筋(3)，双层预制料板(1)包括墙板层(101)和保温板层(102)，其中，墙板层(101)一面设置有贴合凹槽(103)，保温板层(102)一面与贴合凹槽(103)相适配。2.根据权利要求1所述的双层耐火材料预制件，其特征在于：所述混凝土加固边框(2)两侧的弯起钢筋(3)设置有两排，其中一排弯起钢筋(3)一端埋设与墙板层(101)内壁，另一排弯起钢筋(3)一端埋设与保温板层(102)内壁。3.根据权利要求1所述的双层耐火材料预制件，其特征在于：所述墙板层(101)内部穿插有加强钢筋(104)，加强钢筋(104)贯穿墙板层(101)且穿插于贴合凹槽(103)和保温板层(102)与贴合凹槽(103)嵌合处。4.根据权利要求1所述的双层耐火材料预制件，其特征在于：所述墙板层(101)为高纯铝镁耐火料实心板，保温板层(102)铝镁硅耐火材料实心板。5.根据权利要求1所述的双层耐火材料预制件，其特征在于：所述墙板层(101)与保温板层(102)之间的厚度比为2:1，墙板层(101)的厚度至少在20mm-40mm之间，保温板层(102)的厚度至少在10m-20mm之间，混凝土加固边框(2)的厚度至少在30mm-60mm之间。

技术总结
本实用新型公开了双层耐火材料预制件，涉及耐火材料预制件技术领域。包括双层预制料板，所述双层预制料板外表面包裹有混凝土加固边框，混凝土加固边框两边和顶部面均设置有弯起钢筋，双层预制料板包括墙板层和保温板层，其中。本实用新型通过双层预制料板中墙板层和保温板层的结构设计，使得双层耐火材料板之间不仅通过自粘的方式进行粘合，墙板层和保温层结合处的形状设计使得两者之间的契合更加紧密，接触面积有效增加，同时在弯起钢筋和加强钢筋的设置下，使得墙板层、保温板层和混凝土加固边框之间通过物理加固的方式进行结合，其结合处强度明显增加的同时，提高双层耐火材料的抗冲击性能，实用性强，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：何志远
受保护的技术使用者：河南知果信息科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/5