一种钎焊式翅片管式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种钎焊式翅片管式换热器。


背景技术：

2.冷媒介质在换热管中循环流动，与换热管壁进行热交换，翅片则与空气进行换热，换热管和翅片相互接触连接，因此换热管与翅片之间的连接方式直接决定了换热器的换热效率。相关技术中的换热器，换热管穿过翅片进行连接，换热管和翅片接触连接方式为通过物理胀管使得换热管与翅片实现贴紧，具体地，翅片的通孔处形成有整圈的翻边，换热管贯穿翅片通孔后利用胀紧力使翅片和换热管实现紧固。但该种换热管与翅片的连接方式，传热热阻较高，导致传热效率低，从而影响换热效率，钎焊工艺加工的盘管换热器提高了换热管与翅片的换热效率，但是由于钎焊工艺需要的翅片材质硬度要求更高，原有翅片整圈的翻边难以成型，且装配困难。


技术实现要素：

3.根据上述需要解决的技术问题，提供一种钎焊式翅片管式换热器。
4.为实现上述目的，本实用新型公开了一种钎焊式翅片管式换热器，包括换热管和翅片，所述翅片上设有通孔，换热管穿过所述通孔，所述翅片的通孔上设置有翻边，所述翻边上设置有延伸部，所述延伸部包括直段和弯折段，所述直段一端与弯折段相连，直段的另一端与翻边相连。
5.进一步地，延伸部在通孔的圆周上均布，所述直段为梯形或长条形，且至少设置四组。
6.更进一步地，当直段为梯形时，直段向通孔轴中心倾斜，所述多个直段的顶部形成一个非封闭圆，所述非封闭圆的直径小于换热管的外径。
7.更进一步地，所述非封闭圆的直径为d1，换热管的外径为d0，满足0.5mm≤d0-d1≤3mm。
8.更进一步地，当直段为长条形时，所述直段根部的翻边形成圆环，圆环内径为d2，满足0.1mm≤d2-d0≤0.35mm，所述圆环高度为翅片厚度的1.5倍到5倍。
9.更进一步地，所述翻边和翅片之间设置有用于过渡的圆弧状环圈。
10.更进一步地，所述直段翻折高度保持一致，直段与翅片夹角呈70-90
°
。
11.更进一步地，所述换热管上设有焊料层，翅片不含焊料。
12.与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种钎焊式翅片管式换热器，梅花开口式结构的翅片易于冲压成型，冲压成型时对模具的损伤较小，梅花开口式结构的翅片与换热铝管接触面积小，易于两者之间的装配，可以提高生产效率。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型换热器的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例一的翅片结构示意图。
16.图3为实施例一中延伸部的结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例二的翅片结构示意图。
18.图5为实施例二中延伸部的结构示意图。
19.图6为实施例一延伸部与换热管的尺寸关系图。
20.图7为实施例二延伸部与换热管的尺寸关系图。
21.图中：1为换热管；2为翅片；3为翻边；4为直段；5为弯折段；6为环圈；
22.d0为换热管外径；
23.d1为非封闭圆直径；
24.d2为翻边圆环内径。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
26.本申请的实施例一，换热管1和翅片2，翅片2上设有通孔，换热管1穿过所述通孔，翅片2的通孔上设置有翻边3，翻边3上设置有延伸部，延伸部包括直段4和弯折段5，直段一端与弯折段相连，直段的另一端与翻边3相连，直段4用于装配时换热铝管1的导向，防止偏移，同时弯折段5用于控制相邻两组翅片2之间的距离，延伸部通过冲压形成梅花开口，梅花开口式结构的翅片2易于冲压成型，冲压成型时对模具的损伤较小。
27.延伸部在通孔的圆周上均布，直段4为梯形或长条形，且至少设置四组。
28.直段4翻折高度保持一致，直段4与翅片2夹角呈70-90
°
，有效地控制相邻翅片2装配过程中的间距，获得良好的装配性能。
29.换热管1上设有焊料层，翅片2不含焊料，通过带焊料层的换热管1与全铝翅片2进行钎焊，减少焊料的消耗量。
30.当直段4为梯形时，直段4向通孔轴中心倾斜，多个直段4的顶部形成一个非封闭圆，非封闭圆的直径小于换热管1的外径，作为本申请的一种优选实施方式，每个通孔上的延伸部数量为八组。
31.非封闭圆的直径为d1，换热管的外径为d0，满足0.5mm≤d0-d1≤3mm，作为本申请的一种优选实施方式，d0-d1=1.5mm。
32.本申请的实施例二，当直段为长条形时，直段4根部的翻边3形成圆环，圆环内径为d2，满足0.1mm≤d2-d0≤0.35mm，圆环高度为翅片厚度的1.5倍到5倍，作为本申请的一种优选实施方式，d2-d0=0.2mm，圆环高度为翅片厚度的2倍，相较于实施例一，翅片2与换热铝管1接触面积更大，传热效果更好。
33.翻边3和翅片2之间设置有用于过渡的圆弧状环圈6。
34.安装过程中多个换热铝管1能够同时穿过多个翅片2，翅片的弯折段能够保证翅片2之间的间距，即实现相邻翅片2的定位，间隙保证了换热铝管1与翅片2之间的安装，提高生
产效率的同时保证各连接处的尺寸一致性，减小应力集中，从而提高了换热铝管1与翅片2的焊接连接的质量，且利于装配，提高装配效率的同时增加换热器的使用寿命。
35.所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钎焊式翅片管式换热器，包括换热管（1）和翅片（2），其特征在于，所述翅片（2）上设有通孔，换热管（1）穿过所述通孔，所述翅片（2）的通孔上设置有翻边（3），所述翻边（3）上设置有延伸部，所述延伸部包括直段（4）和弯折段（5），所述直段一端与弯折段相连，直段的另一端与翻边（3）相连。2.按照权利要求1所述的一种钎焊式翅片管式换热器，其特征在于，所述延伸部在通孔的圆周上均布，所述直段（4）为梯形或长条形，且至少设置四组。3.按照权利要求2所述的一种钎焊式翅片管式换热器，其特征在于，当直段（4）为梯形时，直段（4）向通孔轴中心倾斜，所述多个直段（4）的顶部形成一个非封闭圆，所述非封闭圆的直径小于换热管（1）的外径。4.按照权利要求3所述的一种钎焊式翅片管式换热器，其特征在于，所述非封闭圆的直径为d1，换热管的外径为d0，满足0.5mm≤d0-d1≤3mm。5.按照权利要求2所述的一种钎焊式翅片管式换热器，其特征在于，当直段为长条形时，所述直段（4）根部的翻边（3）形成圆环，圆环内径为d2，满足0.1mm≤d2-d0≤0.35mm，所述圆环高度为翅片厚度的1.5倍到5倍。6.按照权利要求5所述的一种钎焊式翅片管式换热器，其特征在于，所述翻边（3）和翅片（2）之间设置有用于过渡的圆弧状环圈（6）。7.按照权利要求2所述的一种钎焊式翅片管式换热器，其特征在于，所述直段（4）翻折高度保持一致，直段（4）与翅片（2）夹角呈70-90
°
。8.按照权利要求1所述的一种钎焊式翅片管式换热器，其特征在于，所述换热管（1）上设有焊料层，翅片（2）不含焊料。

技术总结
本实用新型公开了一种钎焊式翅片管式换热器,包括换热管和翅片，所述翅片上设有通孔，换热管穿过所述的通孔，所述翅片通孔上设置有第一翻边，所述第一翻边上设置有延伸部，所述延伸部用于夹持换热管。本实用新型中的梅花开口式结构的翅片易于冲压成型，冲压成型时对模具的损伤较小，梅花开口式结构的翅片与换热铝管接触面积小，易于两者之间的装配，可以提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：赵永峰
受保护的技术使用者：江苏科菱库热工技术有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/20