风箱组件及具有其的集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体地，涉及一种风箱组件及具有其的集成灶。


背景技术：

2.集成灶为集灶具、吸油烟机等为一体的厨用设备，因其具有集成度高、安装方便等优势，已逐渐受到现代家庭的喜爱。集成灶一般包括机架，机架顶部设置有灶具。油烟机的吸油烟口位于灶具的上方，用于吸收烹饪过程中产生的油烟。油烟从吸油烟口进入，经过风道组件到风箱组件内，最终经由机架上的排烟口排出。
3.为了满足不同的安装条件，排烟口通常设置两个且分别位于机架的左右两侧。用户根据安装条件，确定风箱组件的箱体出风口与左侧还是右侧的排烟口相连。将风箱组件中的风机调整到相应的位置，并进行安装。
4.但是，现有技术中风机的位置的调整是通过风机在水平面上的旋转达成的。旋转前后风机出风口在水平方向上与机架的前侧板的距离不同，与其对应的排烟口的位置也会相应的设置为一前一后。这样，排烟口可能会位于机架的前部即更靠近用户的位置，占用前部的空间且影响用户使用体验。


技术实现要素：

5.为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种风箱组件。该风箱组件包括：箱体，箱体的左侧壁设有左箱体出风口，箱体的右侧壁设有右箱体出风口；风机，风机具有风机主进风口和风机出风口；以及支架，支架将风机支撑在箱体内，风机在箱体内具有第一连接工位和第二连接工位，其中，风机在第一连接工位下，风机主进风口朝上且风机出风口与左箱体出风口和右箱体出风口中的一个对接，风机主进风口在支架的支撑下与箱体的顶壁之间具有第一距离；风机在第二连接工位下，风机主进风口朝下且风机出风口与左箱体出风口和右箱体出风口中的另一个对接，风机主进风口在支架的支撑下与箱体的底壁之间具有第二距离，第一距离和第二距离均大于或等于预定进风距离。
6.本技术中第一连接工位和第二连接工位可以理解为将风机整体进行翻转前后所呈现的连接状态。翻转前后的风机主进风口朝向相反，且风机出风口朝向相反。这样设置的与风机出风口对接的左箱体出风口和右箱体出风口距离箱体的背部的距离相同。这样，可以保证无论风机在第一连接工位还是第二连接工位下，与其对接的左箱体出风口或右箱体出风口均位于距离用户较远的位置，提升用户使用感受。这样的风箱组件安装于集成灶的机架内，可以更好地节省风箱组件在竖直方向所占的空间，增大风箱组件上方的空间，可以提升位于该空间内的蒸烤机、消毒机等装置的容量，结构设置更合理。本技术中的风箱组件，支架可以保证风机在第一连接工位和第二连接工位下的位置的稳固，进而保证风箱组件运行的稳定性。并且，本技术中的风箱组件，无论风机在第一连接工位还是第二连接工位
下，风机主进风口距离与其相邻的箱体的内壁均具有足够的距离，保证油烟通过的效率，进而保证具有该风箱组件的集成灶的除油烟效率及效果。
7.示例性地，风机还包括与风机主进风口相对设置的风机副进风口，风机副进风口距离与之相邻的箱体的内壁的距离小于预定进风距离。在风机的工作过程中，大部分风通过风机主进风口进入到风机内，这需要风机主进风口处具有足够的空间，以保证进风效率。通过风机副进风口进入到风机内的风量较小，因此，将风机副进风口距离与之相邻的箱体的内壁的距离小于预定进风距离，可以在保证风机整体的进风效率的基础上，降低风箱组件在竖直方向上所占的空间。这样，设置有该风箱组件的集成灶的内部可以具有更多的空间来安装蒸烤箱等装置，空间利用率更高，结构设置更合理。
8.示例性地，箱体包括前侧具有开口的后罩和可拆卸地覆盖开口的盖板，支架与盖板连接。这样，在拉动盖板时会带动与之连接的支架，进而带动风机。具体地，在需要调整风机的连接工位时，可以通过拉动盖板直接将风机拉出，翻转风机后推入箱体，将风机与箱体连接，过程简单方便，效率高。
9.示例性地，箱体内设置有沿前后方向延伸的导向件，盖板上设置有与导向件滑动连接的导向适配件。这样，在将风机拉出或推入到箱体时，在导向件和导向适配件的配合下，风机的移动轨迹更可控。通过对导向件和导向适配件的合理设置，可以使推动后的风机刚好处于预定位置，可以提高安装效率。
10.示例性地，支架包括分别从盖板的左右两侧向内延伸的第一侧支撑板和第二侧支撑板以及连接于第一侧支撑板和第二侧支撑板的顶部之间的进风侧支撑板，进风侧支撑板上设有从其后边缘向前凹陷的凹口，风机嵌入凹口内并与进风侧支撑板连接。凹口的设置，使嵌入凹口内的风机的周侧的部分受到支撑，有效地提高了支架对风机的支撑的稳定性。
11.示例性地，第一侧支撑板和第二侧支撑板的底部之间还连接有电机侧支撑板，风机与电机侧支撑板相连。电机侧支撑板的设置，可以对在风机的电机侧形成支撑，进一步提高支撑件对风机的支撑的稳定性。并且，第一侧支撑板、第二侧支撑板、进风侧支撑板和电机侧支撑板之间可以构成容纳风机的容纳腔，并对风机提供轴向以及径向的支撑，使风机在第一连接工位或第二连接工位下均可以受到稳定的支撑。
12.示例性地，第一距离等于第二距离。这样，可以保证风机无论处于第一连接工位或是第二连接工位下，风机主进风口距离与其相邻的箱体的内壁的距离均相同，保证风箱组件在风机在不同连接工位下的进风效率的稳定。
13.示例性地，左箱体出风口与右箱体出风口对称设置。通常情况下，风箱组件安装于集成灶的机架内，机架上会设置有左排风口和右排风口。左排风口和右排风口分别与左箱体出风口和右箱体出风口连通。安装时，排烟管道可以穿过左排风口或右排风口与机架内的左箱体出风口或右箱体出风口连通。左箱体出风口和右箱体出风口对称设置，使两者的高度相同。这样，在安装时，排烟管道伸入机架内的角度相同，安装过程更方便。或者，左箱体出风口和右箱体出风口中的一个的高度低于左箱体出风口和右箱体出风口中的另一个的高度。这样，可以保证风机主进风口距离与之相邻的风机的内壁具有足够的距离，保证风箱组件的进风效率，并且降低风箱组件在竖直方向所占用的空间，结构设置更合理。
14.示例性地，支架包括设置于风机的主进风口侧的第一支脚和设置于风机的与主进风口侧相对的另一侧的第二支脚，第一支脚和第二支脚与箱体的顶壁和底壁抵靠。这样，可
以进一步提高支架对风机的支撑的稳固性。
15.示例性地，风机的前侧设置有手持部。这样，用户通过拉动手持部，可以对带动风机的移动，过程更方便。
16.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种集成灶。该集成灶包括机架，机架内设有如上任一种的风箱组件，机架的左右两侧设有左排风口和右排风口，左排风口与左箱体出风口连通，右排风口与右箱体出风口连通。这样，可以根据安装条件选择风箱组件的风机设置为第一连接工位或第二连接工位，安装过程只需要将风机整体进行翻转并连接至箱体即可，过程简单方便。经过对左排风口和右排风口的合理设置，可以保证无论风机在第一连接工位或第二连接工位下，与其相连的排烟管道均位于距离用户较远的位置，即更靠近集烟罩的背部的位置，提高用户使用体验。并且，这样设置的风箱组件，竖直方向占用空间较小，可以增大风箱组件上方的机架内部的空间，使该空间内可以设置容量更大的蒸烤箱或消毒装置等，结构设计更合理。
17.在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
18.以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
19.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
20.图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的集成灶的立体图，其中未示出集成灶的前侧壁；
21.图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的风箱组件和风道组件的立体图；
22.图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的风箱组件和风道组件的主视图；
23.图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的风箱组件和风道组件的剖视图；
24.图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的风箱组件和风道组件的爆炸图；
25.图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的风箱组件和风道组件的立体图，其中未示出箱体的顶壁，风机位于第一连接工位；
26.图7为根据本实用新型的一个示例性实施例的风箱组件和风道组件的立体图，其中未示出箱体的底壁，风机位于第二连接工位；
27.图8-11为根据本实用新型的一个示例性实施例的风箱组件的多个示意图，其中均未示出箱体；以及
28.图12-13为根据本实用新型的一个示例性实施例的风箱组件的多个部分结构的立体图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、风箱组件；100、箱体；110、左箱体出风口；120、右箱体出风口；130、后罩；140、盖板；150、导向件；160、导向适配件；170、出风座；200、风机；210、风机主进风口；220、风机副进风口；230、风机出风口；240、蜗壳；300、支架；310、第一侧支撑板；320、第二侧支撑板；330、进风侧支撑板；331、凹口；340、电机侧支撑板；40、机架；410、左排风口；420、右排风口；
50、风道组件。
具体实施方式
31.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
32.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
33.本实用新型实施例中提供了一种风箱组件。结合参照图1-2，该风箱组件10可以与风道组件50相连，且风箱组件10和风道组件50可以设置于任意类型的集成灶中。结合参照图1、2和5，风箱组件10可以包括：箱体100、风机200以及支架300。风机200可以通过任何可拆卸的方式实现与箱体100的连接，包括但不限于紧固件连接、卡接等。箱体100的左侧壁可以设有左箱体出风口110，箱体100的右侧壁可以设有右箱体出风口120。具体地，左箱体出风口110和右箱体出风口120的形状可以根据使用需求设置，可以呈任意规则或不规则的形状。风机200可以具有风机主进风口210和风机出风口230。风机200可以为任意类型的风机。示例性地，参照图10，以风机200为涡轮式风机为例，风机200的风机主进风口210可以与风机200的轴向同侧，风机出风口230可以位于风机200的周侧且与轴向方向相垂直。支架300可以将风机200支撑在箱体100内。风机200在箱体100内可以具有第一连接工位和第二连接工位。其中，参照图6，风机200在第一连接工位下，风机主进风口210朝上且风机出风口230与左箱体出风口110和右箱体出风口120中的一个对接。风机主进风口210在支架300的支撑下与箱体100的顶壁之间具有第一距离。参照图7，风机200在第二连接工位下，风机主进风口210朝下且风机出风口230与左箱体出风口110和右箱体出风口120中的另一个对接，风机主进风口210在支架300的支撑下与箱体100的底壁之间具有第二距离。第一距离和第二距离均大于或等于预定进风距离。需要说明的是，本技术所使用的方位术语“前”、“后”、“左”和“右”都是在该风箱组件10在使用时相对于用户而言的。可以这样理解，风机200在不同的连接工位下，风机出风口230的具体朝向与风机200的蜗壳240的结构相关。例如，图7中所示的风机200在第二连接工位下，风机出风口230与左箱体出风口110对接。在其他实施例中，风机出风口的设置的方向可以与图中所示的风机出风口朝向相反，即在该实施例中，风机在第二连接工位下，风箱主进风口朝下且风机出风口与右箱体出风口对接。本技术对蜗壳240的结构不做具体限定，保证风机200在第一连接工位和第二连接工位下其风机出风口230方向相反即可。具体地，通过上述设置的风机200，可以理解为风机200横置于箱体100内，即风机200以轴向方向与水平面垂直的角度设置。本技术中第一连接工位和第二连接工位可以理解为将风机200整体进行翻转前后所呈现的连接状态。翻转前后的风机主进风口210朝向相反，且风机出风口230朝向相反。这样设置的与风机出风口230对接的左箱体出风口110和右箱体出风口120距离箱体100的背部的距离相同。这样，可以保证无论风机在第一连接工位还是第二连接工位下，与其对接的左箱体出风口110或右箱体出风口120均位于距
离用户较远的位置，提升用户使用感受。这样的风箱组件10安装于集成灶的机架40内，可以更好地节省风箱组件10在竖直方向所占的空间，增大风箱组件10上方的空间，可以提升位于该空间内的蒸烤机、消毒机等装置的容量，结构设置更合理。本技术中的风箱组件10，支架300可以保证风机200在第一连接工位和第二连接工位下的位置的稳固，进而保证风箱组件10运行的稳定性。并且，本技术中的风箱组件10，无论风机200在第一连接工位还是第二连接工位下，风机主进风口210距离与其相邻的箱体100的内壁均具有足够的距离，保证油烟通过的效率，进而保证具有该风箱组件的集成灶的除油烟效率及效果。
34.示例性地，结合参照图6和7，风机200还可以包括与风机主进风口210相对设置的风机副进风口220，风机副进风口220距离与之相邻的箱体100的内壁的距离可以小于预定进风距离。其中，距离与之相邻的箱体100的内壁在风机200处于不同的连接工位下对应为不同的内壁。具体地，在第一连接工位下，与风机副进风口220相邻的箱体100的内壁为箱体的底壁。在第二连接工位下，与风机副进风口220相邻的箱体100的内壁为箱体的顶壁。在风机200的工作过程中，大部分风通过风机主进风口210进入到风机200内，这需要风机主进风口210处具有足够的空间，以保证进风效率。通过风机副进风口220进入到风机200内的风量较小，因此，将风机副进风口220距离与之相邻的箱体100的内壁的距离小于预定进风距离，可以在保证风机200整体的进风效率的基础上，降低风箱组件10在竖直方向上所占的空间。这样，设置有该风箱组件10的集成灶的内部可以具有更多的空间来安装蒸烤箱等装置，空间利用率更高，结构设置更合理。在另一种实施例中，风机副进风口距离与之相邻的箱体的内壁的距离可以与预定距离相等。
35.示例性地，参照图5，箱体100可以包括前侧具有开口的后罩130和可拆卸地覆盖开口的盖板140，支架300可以与盖板140连接。这样，在拉动盖板140时会带动与之连接的支架300，进而带动风机200。具体地，在需要调整风机200的连接工位时，可以通过拉动盖板140直接将风机200拉出，翻转风机200后推入箱体100，将风机200与箱体100连接，过程简单方便，效率高。
36.示例性地，结合参照图12和13，箱体100内可以设置有沿前后方向延伸的导向件150，盖板140上设置有与导向件150滑动连接的导向适配件160。这样，在将风机200拉出或推入到箱体100时，在导向件150和导向适配件160的配合下，风机200的移动轨迹更可控。通过对导向件150和导向适配件160的合理设置，可以使推动后的风机200刚好处于预定位置，可以提高安装效率。具体地，导向件150可以为两个且分别位于箱体100的左右两侧。进一步地，由于本技术中风机200在箱体100内具有第一连接工位和和第二连接工位，为保证在第一连接工位和的第二连接工位下均可以具有较高的安装效率，导向适配件160可以为四个，设置在盖板140的左右两侧且相对地设置在盖板140的顶部和底部。
37.示例性地，结合参照图5和9，支架300可以包括第一侧支撑板310、第二侧支撑板320以及进风侧支撑板330。其中，第一侧支撑板310和第二侧支撑板320分别从盖板140的左右两侧向内延伸。进风侧支撑板330连接于第一侧支撑板310和第二侧支撑板320的顶部之间。进风侧支撑板330上设有从其后边缘向前凹陷的凹口331，风机200可以嵌入凹口331内并与进风侧支撑板330连接。凹口331的设置，使嵌入凹口331内的风机200的周侧的部分受到支撑，有效地提高了支架300对风机200的支撑的稳定性。具体地，风机200可以通过任何方式与支架300进行连接，包括但不限于固定件连接、焊接等。在未示出的实施例中，支架可
以仅包括第一侧支撑板和第二侧支撑板，第一侧支撑板和第二侧支撑板直接与风机连接固定。或者，支撑架可以为沿盖板向内侧延伸的一条或多条支撑筋，支撑筋直接与风机的连接固定。
38.示例性地，结合参照图5和7，第一侧支撑板310和第二侧支撑板320的底部之间还可以连接有电机侧支撑板340，风机200与电机侧支撑板340相连。电机侧支撑板340的设置，可以对在风机的电机侧形成支撑，进一步提高支撑件300对风机200的支撑的稳定性。并且，第一侧支撑板310、第二侧支撑板320、进风侧支撑板330和电机侧支撑板340之间可以构成容纳风机200的容纳腔，并对风机200提供轴向以及径向的支撑，使风机200在第一连接工位或第二连接工位下均可以受到稳定的支撑。
39.示例性地，第一距离等于第二距离。这样，可以保证风机200无论处于第一连接工位或是第二连接工位下，风机主进风口210距离与其相邻的箱体100的内壁的距离均相同，保证风箱组件10在风机200在不同连接工位下的进风效率的稳定。在未示出的实施例中，第一距离和第二距离可以根据使用情况而作相应的设置，第一距离可以与第二距离不同。
40.示例性地，结合参照图1和4，左箱体出风口110与右箱体出风口120可以对称设置。通常情况下，风箱组件10安装于集成灶的机架40内，机架40上会设置有左排风口410和右排风口420。左排风口410和右排风口420分别与左箱体出风口110和右箱体出风口120连通。安装时，排烟管道可以穿过左排风口410或右排风口420与机架40内的左箱体出风口110或右箱体出风口120连通。左箱体出风口110和右箱体出风口120对称设置，使两者的高度相同。这样，在安装时，排烟管道伸入机架40内的角度相同，安装过程更方便。或者，在另一实施例中，左箱体出风口和右箱体出风口中的一个的高度低于左箱体出风口和右箱体出风口中的另一个的高度。可以这样理解，与第一连接工位下风机的风机出风口对接的箱体出风口的高度相对于位于另一侧的箱体出风口的高度较低。以图10中所示的风机为例，设置有该风机的风箱组件，右箱体出风口的高度低于左箱体出风口的高度。这样，可以保证风机主进风口距离与之相邻的风机的内壁具有足够的距离，保证风箱组件的进风效率，并且降低风箱组件在竖直方向所占用的空间，结构设置更合理。示例性地，左箱体出风口110和右箱体出风口120的外侧可以均连接有出风座170。出风座170和箱体100之间可以设置有密封圈，以防止油烟从出风座170和箱体100之间逸散出。
41.示例性地，支架300可以包括第一支脚和第二支脚。第一支脚可以设置于风机200的主进风口侧，第二支脚可以设置于风机200的与主进风口侧相对的另一侧。第一支脚和第二支脚可以与箱体100的顶壁和底壁抵靠。具体地，风机200在第一连接工位下，第一支脚与箱体100的顶壁抵靠，第二支脚与箱体100的底壁抵靠。相应地，风机在第二连接工位下，第二支脚与箱体100的顶壁抵靠，第一支脚与箱体100的底壁抵靠。这样，可以进一步提高支架300对风机200的支撑的稳固性。
42.示例性地，风机200的前侧可以设置有手持部。这样，用户通过拉动手持部，可以对带动风机200的移动，过程更方便。进一步地，手持部、第一支脚和第二支脚可以一体设置，结构设置更简单且稳定性更高。
43.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种集成灶。结合参照图1和2，集成灶可以包括机架40，机架40内可以设有如上任一种的风箱组件。机架40的左右两侧可以设有左排风口410和右排风口420，左排风口410可以与左箱体出风口110连通，右排风口420可以与右
箱体出风口120连通。这样，可以根据安装条件选择风箱组件10的风机200设置为第一连接工位或第二连接工位，安装过程只需要将风机200整体进行翻转并连接至箱体100即可，过程简单方便。经过对左排风口410和右排风口420的合理设置，可以保证无论风机200在第一连接工位或第二连接工位下，与其相连的排烟管道均位于距离用户较远的位置，即更靠近集烟罩的背部的位置，提高用户使用体验。并且，这样设置的风箱组件10，竖直方向占用空间较小，可以增大风箱组件10上方的机架40内部的空间，使该空间内可以设置容量更大的蒸烤箱或消毒装置等，结构设计更合理。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。