本技术涉及陶瓷生产,具体为一种陶瓷快速烧结装置。
背景技术:
1、陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。随着温度升高,陶瓷坯体中具有比表面大,表面能较高的粉粒,力图向降低表面能的方向变化,不断进行物质迁移,晶界随之移动,气孔逐步排除,产生收缩,使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。
2、但是目前陶瓷在进行高温烧结时,陶瓷一般置于高温炉中不动,其在燃烧的过程中易导致受热不均匀,从而影响到烧结后的陶瓷质量,此外,现有的陶瓷烧结结束后,因温度高,陶瓷一般放置在炉中自然冷却,然而炉内温度高且不通风,散热极其缓慢。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种陶瓷快速烧结装置,解决了陶瓷高温烧结时受热不均匀,影响到烧结后的陶瓷质量以及陶瓷烧结结束后,陶瓷炉中自然冷却速度慢,影响烧结效率的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种陶瓷快速烧结装置,包括高温炉和固定连接在高温炉底部四个拐角的支撑腿,所述高温炉的外壁上方一侧固定连接有承载平台,且高温炉腔体内壁固定连接有加热丝,所述高温炉的底部均匀开设有进气孔,所述进气孔的内部螺纹连接有密封塞,所述高温炉的底部固定连接有电动机,所述电动机的输出后转动贯穿高温炉通过联轴器固定连接有六棱柱,所述六棱柱的外壁滑动套设有传动轴,所述传动轴的底部开设有六角孔,所述传动轴的外壁从上导线依次固定套设有烧结载台,所述高温炉的顶部通过转轴转动连接有集热组件。
3、所述集热组件包括集热箱和固定连接在集热箱顶部的风机以及通过螺栓固定连接在集热箱底部的密封盖,所述集热箱的一侧壁固定连接有和集热箱腔体内部相连通的进水口,且集热箱的外壁下方固定连接有推杆,所述集热箱的底部一侧固定连接有转轴,且集热箱腔体内部固定连接有若干导热管,所述密封盖的底部开设有风口,且密封盖顶部开设有若干衔接孔。
4、进一步的,所述密封盖的内部为中空结构,所述衔接孔和风口均和集热箱腔体内部相连通,其中一个导热管和其中一个衔接孔相连接。
5、进一步的,全部所述导热管的顶端均和风机的输入端相连接。
6、进一步的,所述转轴转动连接在高温炉顶部且靠近承载平台的位置。
7、进一步的,所述传动轴的顶部固定连接有吊耳,吊耳在y轴方向上的截面形状为圆形。
8、进一步的,所述烧结载台转动时形成的圆形半径和加热丝不干涉。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种陶瓷快速烧结装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
11、1、一种陶瓷快速烧结装置,通过设置集热组件能够在陶瓷烧结完成后,利用风机加速高温炉内部的气体流动,从而能够加快陶瓷的散热速度,提高其生产效率,而且从高温炉中抽出的高温气体经过集热组件后,能够使冷水和热空气进行热量交换,对热量进行回收利用,避免热量的浪费。
12、2、一种陶瓷快速烧结装置,烧结时传动轴能够驱动烧结载台转动,从而能够使待烧结的陶瓷坯体均匀受热,避免陶瓷坯体受热不均而出现烧结质量不佳的情况。
1.一种陶瓷快速烧结装置,包括高温炉(1)和固定连接在高温炉(1)底部四个拐角的支撑腿(2),其特征在于:所述高温炉(1)的外壁上方一侧固定连接有承载平台(3),且高温炉(1)腔体内壁固定连接有加热丝(4),所述高温炉(1)的底部均匀开设有进气孔(5),所述进气孔(5)的内部螺纹连接有密封塞(6),所述高温炉(1)的底部固定连接有电动机(7),所述电动机(7)的输出后转动贯穿高温炉(1)通过联轴器固定连接有六棱柱(12),所述六棱柱(12)的外壁滑动套设有传动轴(8),所述传动轴(8)的底部开设有六角孔(11),所述传动轴(8)的外壁从上导线依次固定套设有烧结载台(9),所述高温炉(1)的顶部通过转轴转动连接有集热组件(10);
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷快速烧结装置,其特征在于:所述密封盖(103)的内部为中空结构,所述衔接孔(109)和风口(108)均和集热箱(101)腔体内部相连通,其中一个导热管(107)和其中一个衔接孔(109)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷快速烧结装置,其特征在于:全部所述导热管(107)的顶端均和风机(102)的输入端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷快速烧结装置,其特征在于:所述转轴(106)转动连接在高温炉(1)顶部且靠近承载平台(3)的位置。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷快速烧结装置,其特征在于:所述传动轴(8)的顶部固定连接有吊耳,吊耳在y轴方向上的截面形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷快速烧结装置,其特征在于:所述烧结载台(9)转动时形成的圆形半径和加热丝(4)不干涉。