一种陶瓷加工烘干房的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种陶瓷加工烘干房。


背景技术：

2.传统陶瓷多采用黏土为主要原料经过烧制制成，陶瓷坯料的干燥是陶瓷烧制前的重要步骤。现有陶瓷坯料干燥的方式包括自然干燥和室式烘房干燥。为了提高陶瓷的生产效率，一般厂家多采用室式烘房干燥，采用室式烘房干燥时，工人将陶瓷坯料批量放置在烘车上，然后将多个烘车推入到烘干房内进行坯料的干燥。
3.由于烘干时烘车是静止的，这样会导致坯料朝向热风源方向的部分烘干较快，而背离热风源方向的部分烘干较慢，坯料整体烘干不均匀，整个烘干时间较长，并且还会出现坯料局部开裂现象。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种陶瓷加工烘干房，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种陶瓷加工烘干房，包括烘干房，所述烘干房的一端设置有开门，所述烘干房内设置有烘车，所述烘干房的底部设置有沉降槽，所述沉降槽中设置有用于将所述烘车举升并旋转的升降旋转托举总成；
6.所述升降旋转托举总成包括支撑座，所述支撑座的顶部通过回转机构与托板连接，所述支撑座的底部设置有驱动其自身升降的油缸，所述支撑座的两侧均设置有滑块，所述滑块滑动连接在竖直布置的导轨上，所述导轨固定在所述沉降槽的侧壁上。
7.优选的，所述回转机构包括回转支撑，所述回转支撑外圈的顶面与所述托板连接，所述回转支撑内圈的底面与所述支撑座连接；
8.所述回转支撑的一侧设置有动力装置，所述动力装置的动力输出端上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述回转支撑外圈上的齿牙啮合。
9.优选的，所述动力装置为液压马达。
10.优选的，所述托板顶面的中部设置有定位柱，所述烘车的底部设置有与所述定位柱插接配合的定位槽。
11.优选的，所述托板的顶面设置有防滑橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型可将烘房内的烘车举升后并进行旋转，使得陶瓷坯料受热烘干均匀，避免坯料开裂，提高了烘干效率。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型陶瓷加工烘干房的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型升降旋转托举总成的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型回转机构的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型回转机构的俯视结构示意图。
19.附图标记说明：1、烘干房；2、开门；3、烘车；301、定位槽；4、沉降槽；5、升降旋转托举总成；501、支撑座；502、回转机构；502-1、回转支撑；502-2、动力装置；502-3、驱动齿轮；503、托板；503-1、定位柱；504、油缸；505、滑块；506、导轨；6、防滑橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实施例中公开了一种陶瓷加工烘干房，包括烘干房1，烘干房1的墙体加装有保温材质，烘干模式通常采用热风循环烘，烘干房1属于现有技术，其结构在此不再详细描述。
24.烘干房1的一端设置有开门2，烘干房1内设置有烘车3，成型陶瓷坯料放置在烘车3上。烘车3的底部安装有滚轮，方便烘车推动。烘干房1的底部设置有沉降槽4，沉降槽4中设置有升降旋转托举总成5，升降旋转托举总成5可将其上方的烘车3举升并旋转，使得烘车3上的陶瓷坯料烘干均匀。
25.如图2所示，升降旋转托举总成5包括支撑座501，支撑座501的顶部通过回转机构502与托板503连接，托板503的四边延伸至沉降槽4的侧壁，非工作状态下，托板503的顶面与烘干房1的底部齐平。支撑座501的底部设置有驱动其自身升降的油缸504，支撑座501的两侧均设置有滑块505，滑块505滑动连接在竖直布置的导轨506上，导轨506固定在沉降槽4的侧壁上。
26.当烘车3推动到托板503上方时，为了便于将烘车3中心与托板503的中心对准，在托板503顶面的中部设置有定位柱503-1，烘车3的底部设置有与定位柱503-1插接配合的定位槽301。当油缸504推动托板503上升时，定位柱503-1会插入到定位槽301中。定位柱503-1与定位槽301的配合也会避免烘车3转动过程中发生位移。
27.烘车3一般采用不锈钢材质焊接而成，其底部与托板503接触时摩擦力较小，为避免烘车3与托板503发生相对转动，在托板503的顶面设置有防滑橡胶垫6。
28.如图3和4所示，回转机构502包括回转支撑502-1。回转支承为现有结构产品，回转
支承一般由内圈、外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支撑502-1外圈的顶面与托板503连接，回转支撑502-1内圈的底面与支撑座501连接。在本实施例中的回转支承502-1为外齿式回转支承，即回转支撑502-1的外圈外圆壁上的设置有齿牙。在回转支撑502-1的一侧设置有动力装置502-2，动力装置502-2的动力输出端上设置有驱动齿轮502-3，驱动齿轮502-3与回转支撑502-1外圈上的齿牙啮合。在本实施例中，动力装置502-2为液压马达。液压马达和油缸504均通过液压管路与液压泵站连接。
29.在本实施例中，支撑座501的两侧共布置有四个导轨506、滑块505。支撑座501的底部布置有两个油缸504。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种陶瓷加工烘干房，包括烘干房(1)，所述烘干房(1)的一端设置有开门(2)，所述烘干房(1)内设置有烘车(3)，其特征在于：所述烘干房(1)的底部设置有沉降槽(4)，所述沉降槽(4)中设置有用于将所述烘车(3)举升并旋转的升降旋转托举总成(5)；所述升降旋转托举总成(5)包括支撑座(501)，所述支撑座(501)的顶部通过回转机构(502)与托板(503)连接，所述支撑座(501)的底部设置有驱动其自身升降的油缸(504)，所述支撑座(501)的两侧均设置有滑块(505)，所述滑块(505)滑动连接在竖直布置的导轨(506)上，所述导轨(506)固定在所述沉降槽(4)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工烘干房，其特征在于：所述回转机构(502)包括回转支撑(502-1)，所述回转支撑(502-1)外圈的顶面与所述托板(503)连接，所述回转支撑(502-1)内圈的底面与所述支撑座(501)连接；所述回转支撑(502-1)的一侧设置有动力装置(502-2)，所述动力装置(502-2)的动力输出端上设置有驱动齿轮(502-3)，所述驱动齿轮(502-3)与所述回转支撑(502-1)外圈上的齿牙啮合。3.根据权利要求2所述的陶瓷加工烘干房，其特征在于：所述动力装置(502-2)为液压马达。4.根据权利要求1所述的陶瓷加工烘干房，其特征在于：所述托板(503)顶面的中部设置有定位柱(503-1)，所述烘车(3)的底部设置有与所述定位柱(503-1)插接配合的定位槽(301)。5.根据权利要求1所述的陶瓷加工烘干房，其特征在于：所述托板(503)的顶面设置有防滑橡胶垫(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷加工烘干房，涉及陶瓷加工领域，其包括烘干房，所述烘干房的一端设置有开门，所述烘干房内设置有烘车，所述烘干房的底部设置有沉降槽，所述沉降槽中设置有用于将所述烘车举升并旋转的升降旋转托举总成。本实用新型可将烘房内的烘车举升后并进行旋转，使得陶瓷坯料受热烘干均匀，避免坯料开裂，提高了烘干效率。提高了烘干效率。提高了烘干效率。


技术研发人员：屈良奇 邓向东
受保护的技术使用者：湖南华联君窑艺术瓷有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/16