一种金属铸件原料熔炉的制作方法

本技术涉及铸件原料热熔的，具体为一种金属铸件原料熔炉。

背景技术：

1、传统的金属铸件原料熔炉主要是作用在金属铸件加工时，针对金属铸件的原材料进行热熔化的设备装置，通过将铸件的组合材料进行集体热熔使其融合在一起，方便后期的压铸，而随着现代化金属工业的不断发展，铸件的使用相对频繁，针对逐渐的融合加工的频率也随之上升，因此，此种金属铸件原料熔炉在现代化铸件加工中起到十分重要的作用；

2、针对于此，中国专利号cn211823802u公开了一种金属铸件原料熔炼装置，本实用新型可以便捷的将熔炉盖板进行启闭，使得熔炉盖板启闭时更加的稳定牢靠，废气吸盘确保铸件加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，过滤筒可对熔炼废气进行有效的过滤，改善了工人现场的工作环境，能够对熔炉盖板进行二次固定，提升了熔炼炉与熔炉盖板之间的密封性，但是此类铸件的材料一般是形状不一的金属材料，一起放置在熔炉中会使其高低不平，后期加热熔化时其热量传递较慢，且热熔区域没有防护结构，容易烫伤工作人员，从而降低装置的实用性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属铸件原料熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属铸件原料熔炉，包括支撑底座，该原料熔炉主要是作用铸件加工时对其使用的材料进行熔化融合的设备装置，所述支撑底座顶端两侧的边缘处均固定设有第一支撑架，两个所述第一支撑架外壁一侧的上端均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁的一侧均卡合设有第一电动伸缩杆；

3、其特征在于，两个所述滑槽的内壁均卡合设有支撑条，且两个第一电动伸缩杆的输出端分别与两个支撑条的底部固定连接，两个所述支撑条的一侧均固定设有炉体，且炉体的两侧分别与两个支撑条的一侧固定连接，两个所述支撑条的顶端均固定设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定设有第二支撑架。

4、在一个示例中，所述第二支撑架底部的两侧分别与两个第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第二支撑架一侧的中间位置卡合设有液压杆。

5、在一个示例中，所述液压杆的底部固定设有压铸块，所述炉体顶端的中间位置开设有热熔槽，所述炉体的底部卡合设有导热块。

6、在一个示例中，所述压铸块的外壁与热熔槽的内壁卡合连接，所述支撑底座顶端的中间位置固定设有加热底座。

7、在一个示例中，所述加热底座内壁的底部卡合设有加热管，所述加热底座内壁的上端卡合设有导热板，所述导热板的顶端等距离开设有多个通孔。

8、在一个示例中，所述支撑底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及加热管开关，且第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关以及加热管通过加热管开关均与外接电源电性连接。

9、通过本实用新型提出的一种金属铸件原料熔炉能够带来如下有益效果：

10、1、本实用新型通过在装置上设置具有压铸防护性能的熔炉结构，且该结构主要是由支撑条、炉体、第二电动伸缩杆、第二支撑架、液压杆、压铸块、热熔槽以及导热块等组成的，配合底部的加热结构对炉体进行加热，将材料放置在热熔槽中后，即可进行加热，内部的导热块可以有效的提高炉体内部升温的速度以及提高热量传递，启动第二电动伸缩杆使得第二支撑架压降，启动液压杆使得压铸块挤压在热熔槽的内部将材料压平压降，同时卡合在热熔槽上端降低热量的散失，同时可以对炉体开口处进行防护，防止烫伤工作人员，从而提高装置的实用性。

11、2、本实用新型通过在装置上设置有方便进出料的加热结构，且该结构主要是由支撑底座、加热底座、加热管、导热板、第一支撑架、滑槽以及第一电动伸缩杆等组成的，使用时，启动滑槽中的第一电动伸缩杆，使得炉体下降接触加热底座内部的导热板，启动加热管即可开始加热熔化材料，熔化完毕后启动第一电动伸缩杆使得炉体上升，同时启动第二电动伸缩杆使得压铸块升起，方便取料，取料时炉体远离加热结构使其外壁不易温度过高，起到防护作用，从而提高装置使用的便利性。

技术特征：

1.一种金属铸件原料熔炉，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件原料熔炉，其特征在于：所述第二支撑架(7)底部的两侧分别与两个第二电动伸缩杆(6)的输出端固定连接，所述第二支撑架(7)一侧的中间位置卡合设有液压杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件原料熔炉，其特征在于：所述液压杆(8)的底部固定设有压铸块(9)，所述炉体(5)顶端的中间位置开设有热熔槽(10)，所述炉体(5)的底部卡合设有导热块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件原料熔炉，其特征在于：所述压铸块(9)的外壁与热熔槽(10)的内壁卡合连接，所述支撑底座(1)顶端的中间位置固定设有加热底座(13)。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件原料熔炉，其特征在于：所述加热底座(13)内壁的底部卡合设有加热管(14)，所述加热底座(13)内壁的上端卡合设有导热板(15)，所述导热板(15)的顶端等距离开设有多个通孔。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件原料熔炉，其特征在于：所述支撑底座(1)外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及加热管开关，且第一电动伸缩杆(3)通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆(6)通过第二电动伸缩杆开关以及加热管(14)通过加热管开关均与外接电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种金属铸件原料熔炉，包括支撑底座，两个滑槽内壁的一侧均卡合设有第一电动伸缩杆，两个滑槽的内壁均卡合设有支撑条，两个支撑条的一侧均固定设有炉体，两个支撑条的顶端均固定设有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的输出端均固定设有第二支撑架。本技术，配合底部的加热结构对炉体进行加热，将材料放置在热熔槽中后，即可进行加热，内部的导热块可以有效的提高炉体内部升温的速度以及提高热量传递，启动第二电动伸缩杆使得第二支撑架压降，启动液压杆使得压铸块挤压在热熔槽的内部将材料压平压降，同时卡合在热熔槽上端降低热量的散失，同时可以对炉体开口处进行防护，防止烫伤工作人员，从而提高装置的实用性。

技术研发人员：赵连君,冯玉娥,赵连茂,朱汉成,高影
受保护的技术使用者：大连市军娥机械有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13