一种板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝装置技术领域，具体涉及一种板式换热器。


背景技术：

2.如图4所示，为现有技术中脱硫脱硝流程图，烟气经过脱硫除雾后会带有一部分液态水滴，这部分液态水滴中会含有一定量的硫化物，如果直接进入换热器换热容易对换热器造成堵塞及腐蚀，不仅影响后续换热，还造成了设备损坏；经过ggh板式换热器后的烟气还需进行后续的加热才能进入scr脱硝，有时余热利用并不能将进入scr的烟气加热到指定温度，导致烟气加热不充分而导致的scr脱硝不完全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种板式换热器，解决了现有技术中脱硫除雾后的烟气在换热时容易导致换热器堵塞及腐蚀，并且换热后烟气温度升温不充分的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种板式换热器，包括ggh板式换热器，所述ggh板式换热器上设置有冷烟气进口和冷烟气出口组成的冷风道、热烟气进口和热烟气出口组成的热风道，所述热风道用于给冷风道换热，所述冷烟气进口处的换热器壳体上固定连接有用于给烟气预热的高压蒸汽冷凝水预热器，所述高压蒸汽冷凝水预热器中的换热管采用光管，并且多根光管呈矩形阵列式排布，所述光管之间设置有间距，所述冷烟气出口处的换热器壳体上固定连接有用于给烟气加热的高压蒸汽加热器，所述ggh板式换热器上设置有冷凝水连接管，所述高压蒸汽加热器与高压蒸汽冷凝水预热器通过冷凝水连接管连接。
5.有益效果：该板式换热器，通过设置高压蒸汽冷凝水预热器，给脱硫后的烟气进行预热，去除烟气中含有的盐和液态水，烟气中含有的盐预热后结晶在光管上，便于使用者后续通过刷子刷除光管上的结晶盐，解决了烟气中含有盐和液态水时，进入换热器容易导致腐蚀和堵塞的问题；通过预热后的烟气较为洁净，再通过ggh板式换热器升高烟气温度；通过设置的高压蒸汽加热器，使得从ggh板式换热器内出来的烟气能够得到进一步升温，确保烟气达到scr脱硝温度，进入脱硝反应器脱硝，避免了烟气进入scr脱硝前升温不充分的情况出现；并且集成化的组合式换热器也减少了现场的安装工作，减少现场管道的连接，降低了工人的安装工作量、提升了工人的工作效率。
附图说明
6.图1是本实用新型实施例装置正放时的结构示意图；
7.图2是本实用新型实施例装置倒放时的结构示意图；
8.图3是本实用新型的脱硫脱硝的流程图；
9.图4是现有技术中脱硫脱硝的流程图。
10.图中：1、ggh板式换热器；2、冷烟气进口；3、冷烟气出口；4、热烟气进口；5、热烟气出口；6、高压蒸汽冷凝水预热器；7、高压蒸汽加热器；8、冷凝水连接管。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
12.图3所示为本实用新型所改进后的脱硫脱硝流程图，其中虚线框内为本实用新型所述的板式换热器。
13.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种板式换热器，包括ggh板式换热器1，具体的，所述ggh板式换热器1内的换热组件为波纹板，多个波纹板通过焊接固定连接。所述ggh板式换热器1上设置有冷烟气进口2和冷烟气出口3组成的冷风道、热烟气进口4和热烟气出口5组成的热风道，所述热风道用于给冷风道换热，所述冷烟气进口2、冷烟气出口3、热烟气进口4和热烟气出口5所在处上均设置有法兰口。通过设置的法兰口，方便使用者在现场对烟气连接管进行安装或者拆卸。
14.所述冷烟气进口2处的换热器壳体上固定连接有用于给烟气预热的高压蒸汽冷凝水预热器6。具体的，所述高压蒸汽冷凝水预热器6的冷烟气风道与ggh板式换热器1的冷烟气进口2连通，所述ggh板式换热器1与高压蒸汽冷凝水预热器6通过焊接固定。所述高压蒸汽冷凝水预热器6中的换热管采用光管，并且多根光管呈矩形阵列式排布，所述光管之间设置有间距。在使用时，带有余热的高压蒸汽冷凝水走光管管内，冷烟气走光管管外，高压蒸汽冷凝水给冷烟气进行预热，通过选用光管作为换热元件，方便了使用者后续清理，将光管按矩形阵列排序并设置有一定间距，其作用是提高烟气温度防止后续换热器的堵塞及腐蚀，去除烟气中含有的盐和液态水，烟气中含有的盐预热后结晶在光管上，便于使用者后续通过刷子刷除光管上的结晶盐，解决了烟气中含有盐和液态水时，进入换热器容易导致腐蚀和堵塞的问题。
15.所述冷烟气出口3处的换热器壳体上固定连接有用于给烟气加热的高压蒸汽加热器7。具体的，所述高压蒸汽加热器7的冷烟气风道与ggh板式换热器1的冷烟气出口3连通。所述ggh板式换热器1与高压蒸汽加热器7之间通过焊接固定。所述ggh板式换热器1上设置有冷凝水连接管8，所述高压蒸汽加热器7与高压蒸汽冷凝水预热器6通过冷凝水连接管8连接。具体的，所述冷凝水连接管8把高压蒸汽加热器7所排出的冷凝水作为高压蒸汽冷凝水预热器6的热源加热冷烟气，更加有效的利用了高压蒸汽冷凝水中的热量，通过法兰连接高压蒸汽加热器7、高压蒸汽冷凝水预热器6的进出口，所述冷凝水连接管8位于高压蒸汽加热管一端为冷凝水进口端，所述冷凝水连接管8位于高压蒸汽冷凝水预热器6一端为冷凝水出口端。所述高压蒸汽加热器7中的换热管采用翅片管。在使用时，高压蒸汽走翅片管管内，冷烟气走翅片管管外。通过设置的高压蒸汽加热器7，使得使用者可以通过利用高温高压蒸汽对烟气进行加热以达到脱硝温度，进而确保后续scr脱硝过程。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种板式换热器，其特征在于，包括ggh板式换热器，所述ggh板式换热器上设置有冷烟气进口和冷烟气出口组成的冷风道、热烟气进口和热烟气出口组成的热风道，所述热风道用于给冷风道换热，所述冷烟气进口处的换热器壳体上固定连接有用于给烟气预热的高压蒸汽冷凝水预热器，所述高压蒸汽冷凝水预热器中的换热管采用光管，并且多根光管呈矩形阵列式排布，所述光管之间设置有间距，所述冷烟气出口处的换热器壳体上固定连接有用于给烟气加热的高压蒸汽加热器，所述ggh板式换热器上设置有冷凝水连接管，所述高压蒸汽加热器与高压蒸汽冷凝水预热器通过冷凝水连接管连接。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述冷烟气进口、冷烟气出口、热烟气进口和热烟气出口所在处上均设置有法兰口。3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述ggh板式换热器的换热组件为波纹板，多个波纹板通过焊接固定连接。4.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述高压蒸汽加热器中的换热管采用翅片管。5.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述ggh板式换热器与高压蒸汽冷凝水预热器通过焊接固定，所述ggh板式换热器与高压蒸汽加热器之间通过焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及脱硫脱硝装置技术领域，具体公开了一种板式换热器，包括GGH板式换热器，所述GGH板式换热器上设置有冷烟气进口和冷烟气出口组成的冷风道、热烟气进口和热烟气出口组成的热风道，所述热风道用于给冷风道换热，所述冷烟气进口处的换热器壳体上固定连接有用于给烟气预热的高压蒸汽冷凝水预热器。该板式换热器，通过设置高压蒸汽冷凝水预热器，给脱硫后的烟气进行预热，去除烟气中含有的盐和液态水，烟气中含有的盐预热后结晶在光管上，便于使用者后续通过刷子刷除光管上的结晶盐，解决了现有技术中脱硫除雾后的烟气在换热时容易导致换热器堵塞及腐蚀的问题。容易导致换热器堵塞及腐蚀的问题。容易导致换热器堵塞及腐蚀的问题。


技术研发人员：陈华斌 张可春 葛科华 芮肖 朱国富
受保护的技术使用者：南京宜热纵联环保科技溧阳有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/3