新型燃生物质热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为新型燃生物质热风炉。


背景技术：

2.热风炉是一种广泛应用于食品、医药、印刷、包装、机械制造等领域的通用性设备，燃气热风炉可以用于空气加热或输出热气。
3.目前的热风炉在使用的时候存在一定的缺点，比如热风炉排出废气的温度很高，而现有的热风炉不具备余热回收功能，这部分热能被白白浪费掉了，从而造成热能的大量浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型燃生物质热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型燃生物质热风炉，包括第一出气管、第二出气管和控制器，所述第一出气管一端固定连接有第二出气管，所述第二出气管一侧表面的两端设置有c字形的循环管，所述第二出气管内部并位于循环管顶部设置有第一电磁阀，所述循环管顶部设置有第二电磁阀，所述第二出气管内部并位于第一出气管与第一电磁阀之间设置有换热管，所述第二出气管内壁并位于第一电磁阀和换热管之间设置有温度传感器，所述控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀和温度传感器信号连接。
6.优选地，所述第一出气管内部设置有单向阀。
7.优选地，所述第二出气管内部并位于换热管与第一出气管之间设置有过滤网。
8.优选地，所述过滤网截面呈圆弧形。
9.优选地，所述第二出气管底部为开口，所述第二出气管底部螺纹套接有密封盖。
10.优选地，所述第二出气管内部并位于循环管底部开口对应处设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。
11.优选地，所述控制器电性连接有供电模块，所述供电模块为整体系统提供电力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.热风炉的尾气通过第一出气管流动至第二出气管内部，当尾气进入第二出气管内部后，可以与换热管内部的冷水交换热量，降低尾气的温度，并且通过温度传感器可以检测到达第二出气管顶部的尾气，当检测的温度高于设定值时，控制器将第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，使得尾气通过循环管重新进入第二出气管内部，再次与换热管内部的冷水交换热量，可以将尾气进行循环利用，当检测的温度处于设定的范围值内时，控制器将第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，使得第二出气管内部的尾气排出。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型系统的结构示意图。
16.图中：1、第一出气管；2、压力传感器；3、换热管；4、温度传感器；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、循环管；8、过滤网；9、密封盖；10、控制器；11、第二出气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：新型燃生物质热风炉，包括第一出气管1、第二出气管11和控制器10，第一出气管1一端固定连接有第二出气管11，第二出气管11一侧表面的两端设置有c字形的循环管7，第二出气管11内部并位于循环管7顶部设置有第一电磁阀5，循环管7顶部设置有第二电磁阀6，第二出气管11内部并位于第一出气管1与第一电磁阀5之间设置有换热管3，第二出气管11内壁并位于第一电磁阀5和换热管3之间设置有温度传感器4，控制器10分别与第一电磁阀5、第二电磁阀6和温度传感器4信号连接。
19.具体地，第一出气管1远离第二出气管11的一端与热风炉排气口连通，热风炉的尾气通过第一出气管1流动至第二出气管11内部，当尾气进入第二出气管11内部后，可以与换热管3内部的冷水交换热量，降低尾气的温度，并且通过温度传感器4可以检测到达第二出气管11顶部的尾气，当检测的温度高于设定值时，控制器10将第一电磁阀5关闭，第二电磁阀6打开，使得尾气通过循环管7重新进入第二出气管11内部，再次与换热管3内部的冷水交换热量，可以将尾气进行循环利用，进一步降低尾气的温度，当检测的温度处于设定的范围值内时，控制器10将第一电磁阀5打开，第二电磁阀6关闭，使得第二出气管11内部的尾气排出。
20.进一步地，第一出气管1内部设置有单向阀。
21.具体地，避免第二出气管11的尾气回流至第一出气管1内部。
22.进一步地，第二出气管11内部并位于换热管3与第一出气管1之间设置有过滤网8。
23.具体地，通过过滤网8可以将灰尘颗粒进行拦截，避免附着在换热管表面导致换热系数降低的问题。
24.进一步地，过滤网8截面呈圆弧形。
25.具体地，一方面可以增大过滤网8的过滤面积，另一方面可以在气流的作用下，使其过滤网8底部的灰尘颗粒发生掉落。
26.进一步地，第二出气管11底部为开口，第二出气管11底部螺纹套接有密封盖9。
27.具体地，通过密封盖9与第二出气管底部的脱离，可以将灰尘颗粒进行集中处理，并且可以从第二出气管11的底部将过滤网8进行清洗，提高过滤速度。
28.进一步地，第二出气管11内部并位于循环管7底部开口对应处设置有压力传感器2，压力传感器2与控制器10电性连接。
29.具体地，当压力传感器2检测的其他压力大于设定的范围值时，第一电磁阀5打开，使得尾气排出，避免压力过大导致第二出气管11发生形变的问题。
30.进一步地，控制器10电性连接有供电模块，供电模块为整体系统提供电力。
31.具体地，供电模块可以为控制器10、温度传感器4、压力传感器2、第一电磁阀5和第二电磁阀6提供电力，使其正常运转。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.新型燃生物质热风炉，其特征在于：包括第一出气管(1)、第二出气管(11)和控制器(10)，所述第一出气管(1)一端固定连接有第二出气管(11)，所述第二出气管(11)一侧表面的两端设置有c字形的循环管(7)，所述第二出气管(11)内部并位于循环管(7)顶部设置有第一电磁阀(5)，所述循环管(7)顶部设置有第二电磁阀(6)，所述第二出气管(11)内部并位于第一出气管(1)与第一电磁阀(5)之间设置有换热管(3)，所述第二出气管(11)内壁并位于第一电磁阀(5)和换热管(3)之间设置有温度传感器(4)，所述控制器(10)分别与第一电磁阀(5)、第二电磁阀(6)和温度传感器(4)信号连接。2.根据权利要求1所述的新型燃生物质热风炉，其特征在于：所述第一出气管(1)内部设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的新型燃生物质热风炉，其特征在于：所述第二出气管(11)内部并位于换热管(3)与第一出气管(1)之间设置有过滤网（8）。4.根据权利要求3所述的新型燃生物质热风炉，其特征在于：所述过滤网(8)截面呈圆弧形。5.根据权利要求3所述的新型燃生物质热风炉，其特征在于：所述第二出气管(11)底部为开口，所述第二出气管(11)底部螺纹套接有密封盖(9)。6.根据权利要求1所述的新型燃生物质热风炉，其特征在于：所述第二出气管(11)内部并位于循环管(7)底部开口对应处设置有压力传感器(2)，所述压力传感器(2)与控制器(10)电性连接。7.根据权利要求1所述的新型燃生物质热风炉，其特征在于：所述控制器(10)电性连接有供电模块，所述供电模块为整体系统提供电力。

技术总结
本实用新型公开了新型燃生物质热风炉，包括第一出气管、第二出气管和控制器，所述第一出气管一端固定连接有第二出气管，所述第二出气管一侧表面的两端设置有C字形的循环管，所述第二出气管内部并位于循环管顶部设置有第一电磁阀，所述循环管顶部设置有第二电磁阀，所述第二出气管内部并位于第一出气管与第一电磁阀之间设置有换热管，所述第二出气管内壁并位于第一电磁阀和换热管之间设置有温度传感器，本实用新型有效的解决了目前的热风炉在使用的时候存在一定的缺点，比如热风炉排出废气的温度很高，而现有的热风炉不具备余热回收功能，这部分热能被白白浪费掉了，从而造成热能的大量浪费的问题。能的大量浪费的问题。能的大量浪费的问题。


技术研发人员：管晓丽
受保护的技术使用者：山东蓝绚环保科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/27