炉前密封气置换装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉设备领域，具体是炉前密封气置换装置。


背景技术：

2.一些窑炉生产过程中为了避免产品氧化，需要通入保护气体，而在窑炉进料口处容易混进一部分空气，空气中含有氧气，因此容易对产品质量造成负面影响，为了提升产品质量，需要在炉进料口处设置密封气体置换装置，保证从进料口处进入炉内的空气含量降到足够低；一些窑炉进料口处设置气密箱体，并设置密封门，而由于密封门采用气缸或油缸驱动，直上直下的开关方式，当门密封不严时，就会对气密箱体的密封性造成负面影响，导致混进空气。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述窑炉进料口处易混进空气，对产品造成氧化的问题，提供炉前密封气置换装置。
4.本实用新型的具体方案是：炉前密封气置换装置，包括设置在窑炉入料口之前的一段气密箱体，气密箱体内底部设有输送链，气密箱体的两端各装有一组压紧密封门机构，气密箱体中部装有换气管道，所述压紧密封门机构包括设置在气密箱体上端和下端的两组支架，两组支架上各装有一段竖直的轨道，上、下两段轨道位于同一竖直平面内，上端轨道顶部装有直线驱动机构，直线驱动机构的底端设有输出轴，输出轴竖直向下且底部装有一根连杆，连杆底部装有密封门板，连杆两端分别与输出轴及密封门板转动连接，密封门板朝向轨道一侧的上端和下端各装有一组导向轮，导向轮沿着上、下两段轨道移动，密封门板另一侧装有一圈密封条，气密箱体内对应于密封门板的密封条一侧设有门框，上段轨道和下段轨道的底端均设有向密封门板方向倾斜的倾斜段，当导向轮移动到倾斜段时密封门板横向压紧门框。
5.本实用新型所述两组压紧密封门机构相对布置，两个密封门板的密封条一侧均朝向气密箱体中部设置。
6.本实用新型所述气密箱体的中部还设有一组压紧密封门机构，该压紧密封门机构将气密箱体分隔成两个气密室，每个气密室均设有换气管道。
7.本实用新型所述轨道的倾斜段与竖直平面的夹角为20
°‑
30
°
。
8.本实用新型所述直线驱动机构采用油缸或气缸或电动推杆。
9.本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、在窑炉进料口处设置气体置换装置，提前将空气抽出，并充入保护气，从而降低了进入炉内的空气量；2、采用机械式密封门板，具有横向压紧力，大大提升了气密箱体的密封度。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的v处放大视图；
12.图中：1-气密箱体，2-输送链，3-换气管道，4-直线驱动机构，5-轨道，6-连杆，7-门框，8-密封门板，9-密封条，10-倾斜段，11-导向轮，12-进料口。
具体实施方式
13.实施例一
14.参见图1、图2，本实施例炉前密封气置换装置，包括设置在窑炉进料口12之前的一段气密箱体1，气密箱体1内底部设有输送链2，气密箱体1的两端各装有一组压紧密封门机构，气密箱体1中部装有换气管道3，所述压紧密封门机构包括设置在气密箱体1上端和下端的两组支架，两组支架上各装有一段竖直的轨道5，上、下两段轨道5位于同一竖直平面内，上端轨道顶部装有直线驱动机构4，直线驱动机构4的底端设有输出轴，输出轴竖直向下且底部装有一根连杆6，连杆6底部装有密封门板8，连杆6两端分别与输出轴及密封门板8转动连接，密封门板8朝向轨道5一侧的上端和下端各装有一组导向轮11，导向轮11沿着上、下两段轨道移动，密封门板8向上开启时，位于下端的导向轮11脱离下段轨道处于悬空状态，密封门板8向下关闭时，下端的导向轮11自然落在下段轨道上，密封门板8另一侧装有一圈密封条9，气密箱体1内对应于密封门板8的密封条9一侧设有门框7，上段轨道和下段轨道的底端均设有向密封门板8方向倾斜的倾斜段10，当导向轮11移动到倾斜段10时密封门板8横向压紧门框7。
15.本实施例所述两组压紧密封门机构相对布置，两个密封门板8的密封条9一侧均朝向气密箱体1的中部设置。
16.本实施例所述轨道5的倾斜段10与竖直平面的夹角为20
°
或25
°
或30
°
。
17.本实施例所述直线驱动机构4采用油缸或气缸或电动推杆。
18.实施例二
19.本实施例在实施例一的基础上，进一步增加了如下结构：所述气密箱体1的中部还设有一组压紧密封门机构，该压紧密封门机构将气密箱体1分隔成两个气密室，每个气密室均设有换气管道3，该压紧密封门机构的结构与实施例一中的结构相同。
20.参见图1，本实施例的工作过程如下：物料沿输送链2进入密封箱体时，首先将右侧密封门板8向上提升，然后输送链2将物料运送至第一个气密室内停止，再将最右侧的密封门板8关闭，此时将第一个气密室内的气体通过换气管道3向外抽出，然后再向第一个气密室内通入保护气；再将中间的密封门板提升开启，使得第一个气密室与第二个气密室连通，输送链将物料输送至第二个气密室内后再将中间的密封门板关闭，再次将第二个气密室内的气体抽出，并输入保护气，经过两次换气后，第二个气密室内的空气含量已经降到极低的水平，此时开启最左侧的密封门板，通过输送链将物料送入窑炉的进料口12内，同时将最左侧的密封门板关闭，为后续进入的物料做好准备，重复上述步骤即可不断地向炉内送入物料，且保证混进的空气含量符合要求。
21.本实施例的密封门板8向下关闭的过程中，导向轮11沿着轨道移动，当密封门板8下降到轨道底部倾斜段10时，导向轮自动沿着倾斜段10下移，在斜面的导向作用下，同时使密封门板8向门框7的方向进行挤压，从而提升密封条9的密封效果。
22.本实施例将两侧密封门板的密封条均朝向气密箱体1的中部，所带来的效果是，当
气密箱体1内进行抽真空时，两侧密封门板外部的气压大于气密箱体内部的气压，从而自然地将两侧密封门板压紧。


技术特征：
1.炉前密封气置换装置，包括设置在窑炉入料口之前的一段气密箱体，气密箱体内底部设有输送链，气密箱体的两端各装有一组压紧密封门机构，气密箱体中部装有换气管道，其特征是：所述压紧密封门机构包括设置在气密箱体上端和下端的两组支架，两组支架上各装有一段竖直的轨道，上、下两段轨道位于同一竖直平面内，上端轨道顶部装有直线驱动机构，直线驱动机构的底端设有输出轴，输出轴竖直向下且底部装有一根连杆，连杆底部装有密封门板，连杆两端分别与输出轴及密封门板转动连接，密封门板朝向轨道一侧的上端和下端各装有一组导向轮，导向轮沿着上、下两段轨道移动，密封门板另一侧装有一圈密封条，气密箱体内对应于密封门板的密封条一侧设有门框，上段轨道和下段轨道的底端均设有向密封门板方向倾斜的倾斜段，当导向轮移动到倾斜段时密封门板横向压紧门框。2.根据权利要求1所述的炉前密封气置换装置，其特征是：所述两组压紧密封门机构相对布置，两个密封门板的密封条一侧均朝向气密箱体中部设置。3.根据权利要求1所述的炉前密封气置换装置，其特征是：所述气密箱体的中部还设有一组压紧密封门机构，该压紧密封门机构将气密箱体分隔成两个气密室，每个气密室均设有换气管道。4.根据权利要求1所述的炉前密封气置换装置，其特征是：所述轨道的倾斜段与竖直平面的夹角为20
°‑
30
°
。5.根据权利要求1所述的炉前密封气置换装置，其特征是：所述直线驱动机构采用油缸或气缸或电动推杆。

技术总结
本实用新型炉前密封气置换装置，包括气密箱体，气密箱体内底部设有输送链，气密箱体的两端各装有一组压紧密封门机构，气密箱体中部装有换气管道，所述压紧密封门机构包括设置在气密箱体上端和下端的两段竖直的轨道，上、下两段轨道位于同一竖直平面内，上端轨道顶部装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴竖直向下且装有一根连杆，连杆底部装有密封门板，密封门板朝向轨道一侧的上端和下端各装有一组导向轮，上段轨道和下段轨道的底端均设有向密封门板方向倾斜的倾斜段，当导向轮移动到倾斜段时密封门板横向压紧门框；本实用新型提升了密封性能，在物料进入炉前置换气体，大大降低进入炉内的空气含量，提升产品的质量。提升产品的质量。提升产品的质量。


技术研发人员：汪明 马继春 张兵
受保护的技术使用者：黄冈市劲马窑炉机械有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/1/31