一种注塑用干燥装置的制作方法

本技术涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑用干燥装置。

背景技术：

1、在塑料的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，塑料颗粒原材在经过化学合成处理后，塑料颗粒含有大量的水分，需要进行干燥，才能保证后期的加工生产过程顺利进行。在干燥过程中塑胶颗粒堆积在干燥装置内部进行干燥，易出现部分塑料颗粒干燥过度，部分塑料颗粒因温度过高融化而粘附在一起，塑料颗粒过度干燥甚至粘附在装置的内部，使干燥室自重增加，导致出现原料浪费，且极大降低了干燥效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑用干燥装置，包括外筒体，所述外筒体下端设有底部支架，所述外筒体上端设有防尘罩，所述外筒体内同轴设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有内筒体，所述防尘罩上设有驱动内筒体旋转的驱动机构，所述外筒体内部设有内网筒，所述内网筒开设有若干筛孔，所述内网筒与内筒体之间通过连接组件固定连接，所述内筒体下端固定设有底板，所述底板外沿与内网筒固定连接，所述固定轴可拆卸设有顶部支架，所述顶部支架设置于防尘罩与内网筒之间，所述顶部支架下端设有顶板，所述外筒体外表面连接有进气管，所述顶部支架上表面设有连接管，所述连接管下端依次贯穿顶部支架与顶板。驱动机构带动内网筒以不同速度旋转，顶板、内网筒、底板与内筒体之间形成用于容纳原材料的空间，内网筒与内筒体之间原材料在离心力作用下飞离内网筒，进气管用于持续向外筒体与内网筒送入热风，连接管用于排出内网筒与外筒体内的空气，送入干燥高温空气对原材料进行干燥，并通过内网筒打散成团原材料。

3、进一步地，所述连接管上端连接有排气管，所述排气管的延伸方向与连接管的延伸方向所成夹角为钝角，所述排气管设有第二电磁截止阀。排气管用于将外筒体内部的空气抽出，利用第二电磁截止阀控制排气管的开启和关闭。

4、进一步地，所述连接管上端连接有进料管，所述进料管的延伸方向与连接管的延伸方向所成夹角为钝角，所述进料管设有第一电磁截止阀。进料管用于对连接管内送入原材料，利用第二电磁截止阀控制进料管的开启和关闭。

5、进一步地，所述底部支架远离外筒体的一端固定设有收集斗，所述底部支架环形阵列开设有若干底部开口，所述收集斗上端与外筒体外壁之间通过搭扣可拆卸连接，所述防尘罩下端与外筒体外壁之间通过搭扣可拆卸连接。原材料在离心力作用下飞离内网筒，外筒体与内网筒之间的原材料穿过底部开口后掉入收集斗内。

6、进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、传动轴、从动直齿轮、主直齿轮、从动锥齿轮与主动锥齿轮，所述内筒体上端设有与从动直齿轮，所述防尘罩上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述顶部支架嵌设有固定座，所述固定座可转动的设有传动轴，所述传动轴上端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述传动轴下端设有与从动直齿轮啮合的主直齿轮。伺服电机用于驱动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮旋转带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮旋转使传动轴与主直齿轮同步旋转，主直齿轮旋转带动从动直齿轮与内筒体同步旋转。

7、进一步地，所述顶部支架上表面设有固定支架，所述固定轴上端设置于固定支架上，所述固定支架下端开设有用于容纳驱动机构的容纳槽，所述固定支架相对两侧面均开设有通孔，所述通孔与进料管间隙配合，所述通孔与进气管间隙配合，所述固定轴上端贯穿固定支架。通过固定支架对固定轴上端进行支撑，驱动机构大部分安装在容纳槽内，避免长时间使用后驱动机构上积聚大量灰尘。

8、进一步地，所述顶部支架包括连接座与若干连接板，所述连接座中部开设有供固定轴贯穿的圆孔，所述连接座上端开设有与圆孔垂直连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有抵顶螺钉，所述固定座与连接板固定连接。拧紧抵顶螺钉后，抵顶螺钉对固定轴表面施加压力，使连接座固定在固定轴上，连接座与顶板位置可调。

9、进一步地，所述连接座包括圆柱部与限位块，所述限位块上表面凸设有圆柱部，所述圆柱部与固定轴可拆卸连接，所述圆柱部在限位块上表面所在平面的投影包含于限位块上表面，所述顶部支架开设有与圆柱部间隙配合的圆形孔，所述圆形孔与限位块过盈配合。通过限位块对连接座移动范围进行限制。

10、进一步地，所述连接组件包括上板体、下板体与中板体，所述内网筒内部上端环形阵列设有上板体，所述内网筒内部下端环形阵列设有下板体，所述上板体与下板体之间设有若干中板体，所述上板体上端与顶板下表面接触，所述下板体下端与底板上表面接触。上板体可以刮下顶板下表面附着的原材料，下板体可以刮下底板上表面附着的原材料，避免潮湿原料粘在顶板与底板上。

11、进一步地，所述顶部支架与底部支架靠近外筒体的表面环形阵列设有限位板，所述限位板设置于外筒体与内网筒之间。限位板用于对外筒体与内网筒之间的相对位置进行定位，使外筒体与内网筒同轴分布。

12、本实用新型的有益效果为：原材料在离心力作用下飞离内网筒，可以打散成团原材料，进气管用于持续向外筒体与内网筒送入热风，连接管用于排出内网筒与外筒体内的空气，利用干燥高温空气对原材料进行干燥。

技术特征：

1.一种注塑用干燥装置，其特征在于：包括外筒体，所述外筒体下端设有底部支架，所述外筒体上端设有防尘罩，所述外筒体内同轴设有固定轴，所述固定轴上可转动的设有内筒体，所述防尘罩上设有驱动内筒体旋转的驱动机构，所述外筒体内部设有内网筒，所述内网筒开设有若干筛孔，所述内网筒与内筒体之间通过连接组件固定连接，所述内筒体下端固定设有底板，所述底板外沿与内网筒固定连接，所述固定轴可拆卸设有顶部支架，所述顶部支架设置于防尘罩与内网筒之间，所述顶部支架下端设有顶板，所述外筒体外表面连接有进气管，所述顶部支架上表面设有连接管，所述连接管下端依次贯穿顶部支架与顶板。

2.根据权利要求1所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述连接管上端连接有排气管，所述排气管的延伸方向与连接管的延伸方向所成夹角为钝角，所述排气管设有第二电磁截止阀。

3.根据权利要求1所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述连接管上端连接有进料管，所述进料管的延伸方向与连接管的延伸方向所成夹角为钝角，所述进料管设有第一电磁截止阀。

4.根据权利要求1所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述底部支架远离外筒体的一端固定设有收集斗，所述底部支架环形阵列开设有若干底部开口，所述收集斗上端与外筒体外壁之间通过搭扣可拆卸连接，所述防尘罩下端与外筒体外壁之间通过搭扣可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机、传动轴、从动直齿轮、主直齿轮、从动锥齿轮与主动锥齿轮，所述内筒体上端设有与从动直齿轮，所述防尘罩上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述顶部支架嵌设有固定座，所述固定座可转动的设有传动轴，所述传动轴上端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述传动轴下端设有与从动直齿轮啮合的主直齿轮。

6.根据权利要求5所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述顶部支架上表面设有固定支架，所述固定轴上端设置于固定支架上，所述固定支架下端开设有用于容纳驱动机构的容纳槽，所述固定支架相对两侧面均开设有通孔，所述通孔与进料管间隙配合，所述通孔与进气管间隙配合，所述固定轴上端贯穿固定支架。

7.根据权利要求6所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述顶部支架包括连接座与若干连接板，所述连接座中部开设有供固定轴贯穿的圆孔，所述连接座上端开设有与圆孔垂直连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有抵顶螺钉，所述固定座与连接板固定连接。

8.根据权利要求7所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述连接座包括圆柱部与限位块，所述限位块上表面凸设有圆柱部，所述圆柱部与固定轴可拆卸连接，所述圆柱部在限位块上表面所在平面的投影包含于限位块上表面，所述顶部支架开设有与圆柱部间隙配合的圆形孔，所述圆形孔与限位块过盈配合。

9.根据权利要求1所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述连接组件包括上板体、下板体与中板体，所述内网筒内部上端环形阵列设有上板体，所述内网筒内部下端环形阵列设有下板体，所述上板体与下板体之间设有若干中板体，所述上板体上端与顶板下表面接触，所述下板体下端与底板上表面接触。

10.根据权利要求7所述注塑用干燥装置，其特征在于：所述顶部支架与底部支架靠近外筒体的表面环形阵列设有限位板，所述限位板设置于外筒体与内网筒之间。

技术总结
本技术公开了一种注塑用干燥装置，涉及注塑领域，包括外筒体，外筒体两端分别设有底部支架与防尘罩，外筒体内同轴设有固定轴，固定轴上可转动的设有内筒体，防尘罩上设有驱动内筒体旋转的驱动机构，外筒体内部设有内网筒，内网筒与内筒体之间通过连接组件固定连接，内筒体下端与内网筒之间通过底板连接，防尘罩与内网筒之间设有顶部支架，顶部支架下端设有顶板，外筒体外表面连接有进气管，顶部支架上表面设有连接管，连接管下端依次贯穿顶部支架与顶板。原材料在离心力作用下飞离内网筒，可以打散成团原材料，进气管用于持续向外筒体与内网筒送入热风，连接管用于排出内网筒与外筒体内的空气，利用干燥高温空气对原材料进行干燥。

技术研发人员：倪志权,傅敏,黄开浪,王凯
受保护的技术使用者：华伟达科技（惠州）有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/12