U型式组合冷却器的制作方法

文档序号:34875349发布日期:2023-07-24 03:57阅读:22来源:国知局
U型式组合冷却器的制作方法

本技术涉及冷却器领域,具体是u型式组合冷却器。


背景技术:

1、冷却器是一种换热设备,用以冷却流体,通常用水或空气为冷却剂以除去热量,冷却器主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器,它是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

2、随着增压中冷技术的使用,为了增加冷却效果,人们可选用u型冷却器,现有的u型冷却器不仅制造复杂,而且焊接工艺要求高,因此,本领域技术人员提供了u型式组合冷却器,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供u型式组合冷却器,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、u型式组合冷却器,包括墙板,所述墙板的内部分别设置有长冷却管和短冷却管,所述长冷却管和短冷却管的一端通过u头连通,所述长冷却管远离u头的一端分别连通有一级排气汇总管、二级排气汇总管、三级排气汇总管和四级排气汇总管,所述一级排气汇总管和二级排气汇总管远离长冷却管的一端连通有直管,所述直管远离一级排气汇总管和二级排气汇总管的一端连通有法兰,所述三级排气汇总管和四级排气汇总管远离长冷却管的一端连通有接头。

4、作为本实用新型进一步的方案:所述墙板的正面设置有平风机,所述平风机的数量为四个。

5、作为本实用新型再进一步的方案:所述三级排气汇总管的底部固定连接有支撑角铁,且支撑角铁与墙板固定连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案:所述长冷却管和短冷却管均设置有若干组,且呈等距分布。

7、作为本实用新型再进一步的方案:所述长冷却管和短冷却管的表面均缠绕有散热翅片,且散热翅片通过固定件与长冷却管和短冷却管固定连接。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1、本实用新型中,通过墙板,可对长冷却管和短冷却管进行放置,也对其进行保护,通过长冷却管和短冷却管,达到对气体输送的效果,通过u头,达到连通长冷却管和短冷却管的效果,可使气体在长冷却管和短冷却管进行流通,通过一级排气汇总管、二级排气汇总管、三级排气汇总管和四级排气汇总管,达到对气体汇总的效果,通过直管和法兰,方便将一级排气汇总管和二级排气汇总管内的气体排出,通过三级排气汇总管和四级排气汇总管,方便向长冷却管和短冷却管内加注气体,通过接头,方便加注气体,从而解决了现有的u型冷却器不仅制造复杂,而且焊接工艺要求高的问题。

10、2、本实用新型中,通过平风机,可产生气流,方便将长冷却管和短冷却管内的热量排出,通过支撑角铁,可对三级排气汇总管进行支撑,通过散热翅片,可对长冷却管和短冷却管内的热量进行吸附,增加散热的效果。



技术特征:

1.u型式组合冷却器,包括墙板(1),其特征在于:所述墙板(1)的内部分别设置有长冷却管(2)和短冷却管(3),所述长冷却管(2)和短冷却管(3)的一端通过u头(4)连通,所述长冷却管(2)远离u头(4)的一端分别连通有一级排气汇总管(5)、二级排气汇总管(6)、三级排气汇总管(7)和四级排气汇总管(8),所述一级排气汇总管(5)和二级排气汇总管(6)远离长冷却管(2)的一端连通有直管(9),所述直管(9)远离一级排气汇总管(5)和二级排气汇总管(6)的一端连通有法兰(10),所述三级排气汇总管(7)和四级排气汇总管(8)远离长冷却管(2)的一端连通有接头(11)。

2.根据权利要求1所述的u型式组合冷却器,其特征在于:所述墙板(1)的正面设置有平风机(12),所述平风机(12)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的u型式组合冷却器,其特征在于:所述三级排气汇总管(7)的底部固定连接有支撑角铁(13),且支撑角铁(13)与墙板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的u型式组合冷却器,其特征在于:所述长冷却管(2)和短冷却管(3)均设置有若干组,且呈等距分布。

5.根据权利要求1所述的u型式组合冷却器,其特征在于:所述长冷却管(2)和短冷却管(3)的表面均缠绕有散热翅片(14),且散热翅片(14)通过固定件与长冷却管(2)和短冷却管(3)固定连接。


技术总结
本技术公开了冷却器领域的U型式组合冷却器,包括墙板,墙板的内部分别设置有长冷却管和短冷却管,长冷却管和短冷却管的一端通过U头连通,长冷却管远离U头的一端分别连通有一级排气汇总管、二级排气汇总管、三级排气汇总管和四级排气汇总管。本技术中,通过墙板,可对长冷却管和短冷却管进行放置,也对其进行保护,通过长冷却管和短冷却管,达到对气体输送的效果,通过U头,达到连通长冷却管和短冷却管的效果,可使气体在长冷却管和短冷却管进行流通,通过一级排气汇总管、二级排气汇总管、三级排气汇总管和四级排气汇总管,达到对气体汇总的效果,从而解决了现有的U型冷却器不仅制造复杂,而且焊接工艺要求高的问题。

技术研发人员:于磊
受保护的技术使用者:安徽鑫北工机械制造有限公司
技术研发日:20221019
技术公布日:2024/1/13
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