一种板式换热器接管装配结构的制作方法

1.本实用新型属于板式换热器装配技术领域，尤其涉及一种板式换热器接管装配结构。


背景技术：

2.板式换热器由板式换热器板片、板式换热器密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下导杆以及后立柱组合而成，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，但是在板式换热器的制造和使用过程中，换热器的本体与接管的可靠性直接影响着换热器的质量。
3.现有的换热器与接管连接时，主要是采用焊接的方式，在焊接的过程中，由于接管会在换热器本体内的连接孔内转动，需要人工使用辅助工具实现焊接，操作较为不便，不仅不美观，而且可能会出现密封不严，导致液体泄漏的情况。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板式换热器接管装配结构，以解决现有换热器与接管连接采用焊接的方式，且在焊接的过程中，由于接管会在换热器本体内的连接孔内转动，需要人工使用辅助工具实现焊接，操作较为不便，而且可能会出现密封不严，导致液体泄漏的情况的问题。
5.一种板式换热器接管装配结构，包括后侧板与前侧板，且后侧板与前侧板之间设有板片组，所述后侧板与前侧板之间通过加压螺杆进行连接固定，其特征在于：所述后侧板中朝向前侧板的侧面安装有四个从板片组穿过的导杆，所述导杆的一端设有固定在后侧板内侧的安装板；所述前侧面的外侧面设有用于导杆穿过的连接法兰。
6.进一步，所述后侧板中设有用于卡放安装板的圆形凹槽，该后侧板的后侧面且位于凹槽的中心位置分别设有用于固定安装板的连接螺栓。
7.进一步，所述后侧面的后侧面用于安装连接螺栓的位置分别开设有用于隐藏连接螺栓的安装槽。
8.进一步，所述导杆采用半圆形结构，上下两端的导杆的开口处均朝向内侧。
9.进一步，所述导杆的外侧面与连接法兰的内侧面相贴合。
10.进一步，安装后的所述安装板与后侧板处于同一平面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型安装板与后侧板处于同一平面，因此板片在安装后与后侧板之间依然能够处于紧密贴合的状态，不会发生液体泄漏的情况。
13.2.本实用新型板片组中的板片采用四个导杆进行位置的固定，不需要再额外加装板片的定位装置，同时多余的导杆长度可以隐藏在连接法兰的内部，在导杆对板片起到定位的同时，使整体设备的外观更加美观整洁。
14.3.本实用新型板片组之间每个板片的表面均设有密封垫片，通过连接法兰进入的液体会通过板片组内密封垫片的设计影响流进不同的板片之间，而导杆半圆形的设计在对板片起到支撑定位的作用时，不会对这些液体的流向造成影响。
附图说明
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型导杆的形状结构示意图；
17.图3是本实用新型连接法兰与导杆的连接结构示意图；
18.图4是本实用新型图3中a处结构放大示意图。
19.图中：
20.1-后侧板，11-导杆，12-安装板，13-安装槽，14-连接螺栓，2-前侧板，21-连接法兰，3-板片组，4-加压螺杆。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示。
23.一种板式换热器接管装配结构，包括后侧板1与前侧板2，且后侧板1与前侧板2之间设有板片组3，所述后侧板1与前侧板2之间通过加压螺杆4进行连接固定，其特征在于：所述后侧板1中朝向前侧板2的侧面安装有四个从板片组3穿过的半圆形结构的导杆11，所述导杆11的一端设有固定在后侧板1内侧的安装板12，所述后侧板1的后侧面设有用于固定安装板12的连接螺栓14，所述后侧面1的后侧面开设有用于隐藏连接螺栓14的安装槽13，所述前侧面2的外侧面设有用于导杆11穿过的连接法兰21。
24.在将板片组3中的板片依次安装到后侧板1与前侧板2之间的过程中，由于板片组3内的各板片上下两端都设置有孔洞，因此安装时只需将板片中的孔洞对准后侧板1中四个导杆11的位置，从导杆11的外端相后侧板1的方向推进；依次将所需的板片全部安装完成后，进行前侧板2的安装，同样使导杆11对准连接法兰21的位置，将前侧板2朝向后侧板1的位置推动，使导杆11位于连接法兰21的内部，最后通过加压螺杆4，对前侧板2以及后侧板1之间进行固定。
25.由于安装板12与后侧板1处于同一平面，因此板片在安装后与后侧板1之间依然能够处于紧密贴合的状态，不会发生液体泄漏的情况。
26.板片组3中的板片采用四个导杆11进行位置的固定，不需要再额外加装板片的定位装置，同时多余的导杆11长度可以隐藏在连接法兰21的内部，在导杆11一直能够对板片起到定位的同时，使整体设备的外观更加美观整洁；在者板片组3之间每个板片的表面均设有密封垫片，通过连接法兰21进入的液体会通过板片组3内密封垫片的设计影响流进不同的板片之间，而导杆11半圆形的设计在对板片起到支撑定位的作用时，不会对这些液体的流向造成影响。
27.其中密封垫片的设计为该领域的技术人员所熟知的常识，可参考百度百科“板式换热器”以及“板式换热器板片”内对密封垫片的记载。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种板式换热器接管装配结构，包括后侧板(1)与前侧板(2)，且后侧板(1)与前侧板(2)之间设有板片组(3)，所述后侧板(1)与前侧板(2)之间通过加压螺杆(4)进行连接固定，其特征在于：所述后侧板(1)中朝向前侧板(2)的侧面安装有四个从板片组(3)穿过的导杆(11)，所述导杆(11)的一端设有固定在后侧板(1)内侧的安装板(12)；所述前侧板(2)的外侧面设有用于导杆(11)穿过的连接法兰(21)。2.如权利要求1所述的板式换热器接管装配结构，其特征在于：所述后侧板(1)中设有用于卡放安装板(12)的圆形凹槽，该后侧板(1)的后侧面且位于凹槽的中心位置分别设有用于固定安装板(12)的连接螺栓(14)。3.如权利要求2所述的板式换热器接管装配结构，其特征在于：所述后侧板(1)的后侧面用于安装连接螺栓(14)的位置分别开设有用于隐藏连接螺栓(14)的安装槽(13)。4.如权利要求1所述的板式换热器接管装配结构，其特征在于：所述导杆(11)采用半圆形结构，上下两端的导杆(11)的开口处均朝向内侧。5.如权利要求4所述的板式换热器接管装配结构，其特征在于：所述导杆(11)的外侧面与连接法兰(21)的内侧面相贴合。6.如权利要求1所述的板式换热器接管装配结构，其特征在于：安装后的所述安装板(12)与后侧板(1)处于同一平面。

技术总结
本实用新型提供一种板式换热器接管装配结构，包括后侧板与前侧板，且后侧板与前侧板之间设有板片组，所述后侧板与前侧板之间通过加压螺杆进行连接固定，其特征在于：所述后侧板中朝向前侧板的侧面安装有四个从板片组穿过的导杆，所述导杆的一端设有固定在后侧板内侧的安装板；所述前侧面的外侧面设有用于导杆穿过的连接法兰。本实用新型安装板与后侧板处于同一平面，因此板片在安装后与后侧板之间依然能够处于紧密贴合的状态，不会发生液体泄漏的情况，且使用的导杆可以隐藏在连接法兰的内部，在导杆对板片起到定位的同时，使整体设备的外观更加美观整洁，而导杆半圆形的设计在对板片起到支撑定位的作用时，不会对这些液体的流向造成影响。流向造成影响。流向造成影响。


技术研发人员：张昌盛 姜元清
受保护的技术使用者：山东科奥能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/23