一种烘干组件的制作方法

本技术涉及塑料母粒加工，具体为一种烘干组件。

背景技术：

1、母粒全名塑料母粒，是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体；

2、现有技术中公开了一种塑料母粒多功能烘干装置(公开号为cn113847785a)，包括烘干部和筛分部，所述烘干部包括第一箱体、第一导流板、第二导流板、步进电机、烘干风机、横杆和分散杆，第一箱体为圆筒状不锈钢滚筒，第一箱体均匀分布有多个筛分孔。该发明能够让母粒充分烘干，同时具备烘干和过滤功能；

3、虽然上述技术方案解决了现有技术中母粒烘干机使用搅拌杆烘干效率差同时功能单一的问题，但是对于烘干部来说，由于母粒与分散杆之间会发生撞击，会导致出现母粒变形的情况，从而导致了最终生产出的母粒质量较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烘干组件，通过移料组件的设置来防止母粒受到撞击，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种烘干组件，包括机体，所述机体的顶部安装有顶盖，所述机体的内部安装有内胆，所述机体的内壁嵌装有环形电热管，所述顶盖的顶部通过螺钉固接有电机，所述电机的输出端键连接有驱动轴，所述驱动轴与内胆之间设置有连接组件，所述内胆的内部设置有移料组件；

4、所述移料组件包括进料口、挡板和接料板，所述内胆的表面开设有用于输送母粒的进料口，所述内胆的内壁焊接有接料板，且接料板倾斜设置，所述接料板的侧壁焊接有用于限位的挡板，所述接料板设置有四组，四组所述接料板在内胆的内壁交错分布。

5、优选的，所述连接组件包括凹陷部和连接筒，所述内胆的顶部开设有凹陷部，所述凹陷部的底部一体成型有连接筒，所述驱动轴的一端插接于连接筒的内部。

6、优选的，所述驱动轴的表面一体成型有牵引块，所述连接筒的内壁开设有与牵引块相匹配的卡槽，所述牵引块卡合于卡槽的内部。

7、优选的，所述顶盖与内胆之间安装有限位组件，所述限位组件包括滑槽、连接球体和固定柱，所述连接柱的顶部一体成型有连接球体，所述顶盖的底部开设有与连接球体相匹配的滑槽，所述连接球体卡合于滑槽的内部。

8、优选的，所述固定柱与内胆之间设置有安装组件，所述安装组件包括底座、限位座、凹槽和锁紧座，所述内胆的顶部焊接有底座，所述固定柱的底部开设有限位座，所述底座的顶部开设有与限位座相匹配的凹槽，所述限位座卡合于凹槽的内部，所述锁紧座可拆卸式安装于底座和限位座的表面。

9、优选的，所述锁紧座的内壁设置有内螺纹，所述底座的侧壁开合有外螺纹，所述锁紧座螺纹连接于底座的侧壁，且锁紧座的侧壁一体成型有拨块。

10、优选的，所述机体的底部一体成型有出料管，且机体内腔的底部设置为锥形结构，所述机体的外壁一体成型有进料管，且进料管的一端固接有料斗。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用通过在内胆的内部设置移料组件，使得母粒能够在四组接料板的表面在重力的作用下依次滑落，实现母粒在内胆内部的移动，并且通过连接组件的设置实现了电机对内胆的驱动，使内胆能够在机体的内部均匀受热，从而使得母粒烘干得更加均匀，同时移料组件能够延长母粒在内胆内部停留的时间，而且能够防止母粒在移动时因撞击而受损，在提高了烘干效率的同时能够提高母粒的质量。

13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种烘干组件，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的顶部安装有顶盖(6)，所述机体(2)的内部安装有内胆(7)，所述机体(2)的内壁嵌装有环形电热管(8)，所述顶盖(6)的顶部通过螺钉固接有电机(5)，所述电机(5)的输出端键连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)与内胆(7)之间设置有连接组件，所述内胆(7)的内部设置有移料组件；

2.根据权利要求1所述的一种烘干组件，其特征在于：所述连接组件包括凹陷部(12)和连接筒(13)，所述内胆(7)的顶部开设有凹陷部(12)，所述凹陷部(12)的底部一体成型有连接筒(13)，所述驱动轴(14)的一端插接于连接筒(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种烘干组件，其特征在于：所述驱动轴(14)的表面一体成型有牵引块(15)，所述连接筒(13)的内壁开设有与牵引块(15)相匹配的卡槽(16)，所述牵引块(15)卡合于卡槽(16)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种烘干组件，其特征在于：所述顶盖(6)与内胆(7)之间安装有限位组件，所述限位组件包括滑槽(19)、连接球体(20)和固定柱(21)，所述固定柱的顶部一体成型有连接球体(20)，所述顶盖(6)的底部开设有与连接球体(20)相匹配的滑槽(19)，所述连接球体(20)卡合于滑槽(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种烘干组件，其特征在于：所述固定柱(21)与内胆(7)之间设置有安装组件，所述安装组件包括底座(17)、限位座(23)、凹槽和锁紧座(18)，所述内胆(7)的顶部焊接有底座(17)，所述固定柱(21)的底部开设有限位座(23)，所述底座(17)的顶部开设有与限位座(23)相匹配的凹槽，所述限位座(23)卡合于凹槽的内部，所述锁紧座(18)可拆卸式安装于底座(17)和限位座(23)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种烘干组件，其特征在于：所述锁紧座(18)的内壁设置有内螺纹，所述底座(17)的侧壁开合有外螺纹，所述锁紧座(18)螺纹连接于底座(17)的侧壁，且锁紧座(18)的侧壁一体成型有拨块(22)。

7.根据权利要求1所述的一种烘干组件，其特征在于：所述机体(2)的底部一体成型有出料管(1)，且机体(2)内腔的底部设置为锥形结构，所述机体(2)的外壁一体成型有进料管(3)，且进料管(3)的一端固接有料斗(4)。

技术总结
本技术公开了一种烘干组件，包括机体，所述机体的顶部安装有顶盖，所述机体的内部安装有内胆，所述机体的内壁嵌装有环形电热管，所述顶盖的顶部通过螺钉固接有电机，所述电机的输出端键连接有驱动轴。本实用通过在内胆的内部设置移料组件，使得母粒能够在四组接料板的表面在重力的作用下依次滑落，实现母粒在内胆内部的移动，并且通过连接组件的设置实现了电机对内胆的驱动，使内胆能够在机体的内部均匀受热，从而使得母粒烘干得更加均匀，同时移料组件能够延长母粒在内胆内部停留的时间，而且能够防止母粒在移动时因撞击而受损，在提高了烘干效率的同时能够提高母粒的质量。

技术研发人员：严钧,刘晓芳
受保护的技术使用者：昆山运融新材料科技有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/12