一种风机风管的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装结构技术领域，具体涉及一种风机风管的安装结构。


背景技术：

2.在商场、车间生产中，为了提高空间内的空气流动，带走相对密闭空间中的废气，增加空气的洁净程度，通常都会使用风机将房间中的空气进行更换，需要使用到大量的风机管道。
3.现有技术中，传统的风机管道的连接大多都是使用螺栓等连接件将两个相邻的管道连接在一起的，为了提高管道的密封效果，风管的法兰盘之间有着较多的连接件，导致管道拆卸安装时均较为复杂，为此，提出一种风机风管的安装结构，以解决现有技术中，风机风管安装不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种风机风管的安装结构，包括风管主体，所述风管主体的一端固定连接有连接框，所述风管主体远离连接框的一端固定连接有限位盘，所述连接框的顶部位置开凿设有插槽，所述其中一个风管主体的限位盘与另一个风管主体的插槽插接，所述插槽的两侧均设有若干梯形挤压块，所述梯形挤压块的斜面与限位盘接触。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽靠近风管主体一侧的内壁开凿设有密封槽，所述限位盘远离风管主体的一侧固定连接有密封插环，所述密封插环与密封槽插接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接框的两端相对螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于插槽内部一端转动连接有连接板，所述梯形挤压块设有若干个，所述梯形挤压块与连接板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘靠近风管主体一侧的两端且相对梯形挤压块的位置等距开凿设有若干斜槽，所述梯形挤压块的斜面与斜槽接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封插环的长度大于密封槽的深度，所述密封槽的内部可拆卸连接有密封圈。
9.本实用新型具有以下优点：本风管的两端分别设有能够插接在一起的连接框与限位盘，当限位盘插入另一个风管的插槽中后，通过拧动连接框两侧的螺纹杆，即可使两个管道拼接在一起，无需使用较多的连接件，提高风管的拆装效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的俯视剖切结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的梯形挤压块的连接结构示意图。
13.附图标记说明：1、风管主体；2、连接框；3、插槽；4、密封槽；5、螺纹杆；6、连接板；7、梯形挤压块；8、限位盘；9、密封插环；10、斜槽。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请结合参阅图1-3，本实用新型一种风机风管的安装结构，包括风管主体1，风管主体1的一端固定连接有连接框2，风管主体1远离连接框2的一端固定连接有限位盘8，连接框2的顶部位置开凿设有插槽3，其中一个风管主体1的限位盘8与另一个风管主体1的插槽3插接，插槽3的两侧均设有若干梯形挤压块7，梯形挤压块7的斜面与限位盘8接触，通过梯形挤压块7对限位盘8进行挤压，使得限位盘8带动另一个风管向连接框2一侧移动，使得密封插环9插入密封槽4中，实现两个风管之间的连接与密封。
16.插槽3靠近风管主体1一侧的内壁开凿设有密封槽4，限位盘8远离风管主体1的一侧固定连接有密封插环9，密封插环9与密封槽4插接，密封插环9的长度大于密封槽4的深度，密封槽4的内部可拆卸连接有密封圈，较长的密封插环9能够很轻松的插入密封槽4中并对密封圈进行挤压，方便两个风管之间的密封。
17.连接框2的两端相对螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于插槽3内部一端转动连接有连接板6，梯形挤压块7设有若干个，梯形挤压块7与连接板6固定连接，限位盘8靠近风管主体1一侧的两端且相对梯形挤压块7的位置等距开凿设有若干斜槽10，梯形挤压块7的斜面与斜槽10接触，随着螺纹杆5的转动，螺纹杆5向连接框2的内部移动，带动连接板6上的梯形挤压块7向限位盘8处移动，当梯形挤压块7的斜面对斜槽10进行挤压后，限位盘8带动密封插环9插入另一个风管的密封槽4中。
18.具体的，在根据管道设计需要进行多条风管安装时，将其中一个风管的限位盘8插入另一个风管的插槽3中，将限位盘8上的密封插环9插入密封槽4中，使得两个风管对齐，转动连接框2两侧外壁的螺纹杆5，随着螺纹杆5的转动，两侧的连接板6向风管的外壁靠近，连接板6上的梯形挤压块7插入限位盘8的斜槽10中，随着螺纹杆5对连接板6的不断推送，梯形挤压块7对限位盘8的挤压力逐渐增强，限位盘8上的密封插环9对密封槽4中的密封圈的挤压力更强，增加了密封效果，而拆装风管时，只需转动两侧的两个螺纹杆5即可，拆装效率高。
19.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种风机风管的安装结构，其特征在于，包括风管主体(1)，所述风管主体(1)的一端固定连接有连接框(2)，所述风管主体(1)远离连接框(2)的一端固定连接有限位盘(8)，所述连接框(2)的顶部位置开凿设有插槽(3)，其中一个风管主体(1)的限位盘(8)与另一个风管主体(1)的插槽(3)插接，所述插槽(3)的两侧均设有若干梯形挤压块(7)，所述梯形挤压块(7)的斜面与限位盘(8)接触。2.如权利要求1所述的一种风机风管的安装结构，其特征在于，所述插槽(3)靠近风管主体(1)一侧的内壁开凿设有密封槽(4)，所述限位盘(8)远离风管主体(1)的一侧固定连接有密封插环(9)，所述密封插环(9)与密封槽(4)插接。3.如权利要求1所述的一种风机风管的安装结构，其特征在于，所述连接框(2)的两端相对螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)位于插槽(3)内部一端转动连接有连接板(6)，所述梯形挤压块(7)设有若干个，所述梯形挤压块(7)与连接板(6)固定连接。4.如权利要求1所述的一种风机风管的安装结构，其特征在于，所述限位盘(8)靠近风管主体(1)一侧的两端且相对梯形挤压块(7)的位置等距开凿设有若干斜槽(10)，所述梯形挤压块(7)的斜面与斜槽(10)接触。5.如权利要求2所述的一种风机风管的安装结构，其特征在于，所述密封插环(9)的长度大于密封槽(4)的深度，所述密封槽(4)的内部可拆卸连接有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种风机风管的安装结构，包括风管主体，风管主体的一端固定连接有连接框，风管主体远离连接框的一端固定连接有限位盘，连接框的顶部位置开凿设有插槽，其中一个风管主体的限位盘与另一个风管主体的插槽插接，插槽的两侧均设有若干梯形挤压块，梯形挤压块的斜面与限位盘接触，本实用新型具有以下优点：本风管的两端分别设有能够插接在一起的连接框与限位盘，当限位盘插入另一个风管的插槽中后，通过拧动连接框两侧的螺纹杆，即可使两个管道拼接在一起，无需使用较多的连接件，提高风管的拆装效率。提高风管的拆装效率。提高风管的拆装效率。


技术研发人员：陆松庆
受保护的技术使用者：南通鼎裕暖通设备有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/3