本技术属于工业生产设备,具体涉及陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置。
背景技术:
1、目前市场上对于平板陶瓷膜或者外表面形状非平面陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,不管是间歇式,还是连续式,基本上都是采用的水平摆放的干燥模式,或者热风干燥,或者微波干燥。但是,都存在着一个主要的问题,就是产品外观质量的精度问题,首先是边棱方向的直线度问题,即容易弯曲,再就是平面或水平方向的平整度问题,极其容易发生翘曲。这两种外观精度的问题,虽然不会从本质上影响到陶瓷膜的过滤性能,但是却极大的影响到产品在设备上的安装精度,既影响到设备的美观,同时也一定程度上影响到设备的使用寿命,对于陶瓷膜的市场推广也很容易起到负面的影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提出了一种陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,极大的提高产品的干燥外观质量精度,以及干燥过程产品的稳定性和合格率,应用范围广。
2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
3、所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置:包括支撑体单件和干燥支架,干燥支架上设置有凹槽,支撑体单件放置在凹槽上,支撑体单件包括槽铝、透水瓷板、压条,在透水瓷板之间放置有陶瓷膜支撑体泥坯本体和压条,透水瓷板的两侧安装槽铝。透水瓷板为高透水性的超薄大面积陶瓷纤维板,将陶瓷膜支撑体泥坯本体支撑。
4、优选的,干燥支架还设置有固定角铝。
5、优选的,凹槽的倾斜角的角度30-90度,也就是支撑体单件可以垂直放置也可以是倾斜放置在这个凹槽上,载产品数量20-40片/车。
6、优选的,槽铝的厚度为2-4mm,长度为500-1500mm,直线度和平整度误差不超过1mm。
7、优选的,压条为不锈钢304或者316压条,或耐腐蚀性能更好的材料作为压条。压条将陶瓷膜支撑体泥坯本体挤压紧固。
8、优选的,压条为圆柱条或者矩形条。
9、优选的,压条的长度为500-1500mm,直线度误差不超过1mm。
10、优选的,陶瓷膜支撑体泥坯本体的截面为平面或者其他的带有锯齿形的,也就是陶瓷膜支撑体泥坯本体可以是锯齿形或者其它非平板的陶瓷膜支撑体,外表面呈波浪形、锯齿形、城墙型等等类平板陶瓷膜支撑体。
11、本实用新型的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,首先进行安装,陶瓷膜支撑体泥坯本体两侧放置上透水性陶瓷板,然后一侧放上不锈钢压条,上下紧固上槽铝,然后放置在干燥支架上的竖直或者倾斜的凹槽上,安装完毕,然后用叉车运送到热风干燥箱,进行60-150度的干燥即可;也可以把干燥支架制作成隧道轨道式干燥,或者传送式干燥,热源可以是热风干燥,可以是远红外干燥,也可以是微波干燥。
12、本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,观质量更高,合格率达95%以上,对于干燥条件的需求更低,更可控,成本也更低,对于产品的设备装备精度的要求更容易控制,对于平板或类平板陶瓷膜的广泛应用和推广更加有利。
1.一种陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,其特征在于:包括支撑体单件(1)和干燥支架(2),干燥支架(2)上设置有凹槽(4),支撑体单件(1)放置在凹槽(4)上,支撑体单件(1)包括槽铝(5)、透水瓷板(6)、压条(7),在透水瓷板(6)之间放置有陶瓷膜支撑体泥坯本体(8)和压条(7),透水瓷板(6)的两侧安装槽铝(5)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,其特征在于:干燥支架(2)还设置有固定角铝(3)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,其特征在于:凹槽(4)的倾斜角的角度30-90度。
4.根据权利要求1所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,其特征在于:槽铝(5)的厚度为2-4mm,长度为500-1500mm,直线度和平整度误差不超过1mm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,其特征在于:压条(7)为不锈钢304或者316压条。
6.根据权利要求5所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,其特征在于:压条(7)为圆柱条或者矩形条。
7.根据权利要求6所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,其特征在于:压条(7)的长度为500-1500mm,直线度误差不超过1mm。
8.根据权利要求1所述的陶瓷膜支撑体泥坯的干燥装置,其特征在于:陶瓷膜支撑体泥坯本体(8)的截面为平面或者锯齿形。